品质培训资料07282.ppt

1、a,1,质量培训教材,欢迎参加培训会议,a,2,质量管理的发展史 品质检验方法 检验作业控制 如何管理品质,a,3,质量管理的发展史,质量管理这一概念旱在20世界初就提出来了，从 发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、 技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家 来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： 一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段,a,4,一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理 2.领班的质量管理 3.检验员的质量管理,a,5,二、统计质量管理阶（SQC） “QC”七大手法： 直方图 鱼骨图 排列图 散布图 管制图 调查表 分层法,a,6,

2、三、全面质量管理阶段（TQC） 全面性 全程性 全员性,a,7,A 产品质量 产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 B 工作质量 工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。,全面的质量管理,a,8,产品质量的产生及形成过程： 设 计 过 程 制 造 过 程 使 用 过 程 辅 助 过 程,全过程质量管理,a,9,1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施,制造过程的质量控制,a

3、,10,基本观点：四个一切： 1 一切为了顾客 （用户第一，下道工序就是用户。） 2 一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3 一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4 一切按PDCA办事,全员性的质量控制,a,11,品质检验方法,一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定,a,12,一、全数检验：,全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。,a,13,二、抽样检验,抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检

4、验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形： a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。,a,14,二、抽样检验（续）,抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（

5、Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。,a,15,三、抽样方案的确定,抽样方案的确定： 采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽

6、样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。,a,16,检验作业控制,一、进料（货）检验（IQC） 二、生产过程检验（IPQC） 三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 四、品质异常的反馈及处理 五、质量记录,a,17,一、进料（货）检验（IQC）,进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物 料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control） 进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用 检测仪器和特定方法来验证。,a,

7、18,一、进料（货）检验（续）,进料检验方法： a 全检,b抽检 检验结果的处理： a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等等。,a,19,二、生产过程检验（IPQC）,生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓 后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段 的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结

8、合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；,a,20,二、生产过程检验（续）,过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理； d.记

9、录； 依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。,a,21,三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） 四、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即 处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认， 再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效 果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标 识，并监督相关部门进行隔离存放。,a,22,五、质量记录,质量记录：为已完成的品质作业活动和结 果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完 整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在

10、适宜的环境中。,a,23,如何管理品质,重视制度，实施标准化； 重视执行； 重视分析； 重视不断的改善； 重视教育培训； 改善与维持循环；（PDCA） 企业“品质月”活动； 推行“6S”； 上级重视。 -品质失败的六大主因 -如何做好自己的品质工作,a,24,A 技术标准： B管理标准：,产品标准 工艺标准 材料标准 贮运、包装标准 外协外购件标准 检测方法标准,质量管理标准（即ISO9000标准） 目标计划管理标准 生产管理标准 物资管理标准 信息管理标准 技术管理标准 设备管理标准 劳动人事管理标准 财务管理标准 经营管理标准,1 重视制度，实施标准化,a,25,品质管理涵盖4个步骤： （

11、1）制定品质标准； （2）检验与标准是否一致； （3）采取矫正措施并追踪效果； （4）修订新标准。,2 重视执行,a,26,近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用。 企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。,3 重视分析,a,27,品质管制在于三个层次： （1）品质开发； （2）品质维持； （3）品质突破。 藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。,4 重视不断的改善,a,28,品质管制之成败植基于品质意识及危机意识。品管人员及全体员工应经常有计划地接受 训练，推行品 管方易凑效。,5 重视教育训练,a,29,6 PDCA循环,a

12、,30,1.分析现状找出所存在的问题： 排列图（前面几项为问题所在） 直方图 （观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题）,P计划：,a,31,管制图 （观察有无超出上下管理界限的 异常点和分析管理界限内的点有 无排列性缺陷） 2.寻找问题存在的原因 特性要因图 （注意多动脑和集思广益）,a,32,3.问题的原因 可能多个，找出其中影响大的一个或几个（主要原因）注意与1.不同之处 排列图 （越是前面的项目影响越大） 散布图 （各种相关性分析或计算相关系数）,a,33,4.针对主要原因制定措施、计划: “5W1H” Why： 为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Wh

13、ere：何处-在何处进行最好？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？,a,34,5.采取措施： 按计划执行 很好地传达措施 6.调查效果： 排列图 （观察项目排列顺序及柱高有无变化）,D执行：,C检查：,a,35,直方图 （跟步骤1比较，明显看出消灭 了不合格品且工序能力提高了） 管制图 （跟步骤1比较，可知消除了异 常点，工序状态恢复正常）,a,36,7.巩固措施： “标准化” 制定或修订作业标准、检查标准及各种规程规范。 8.遗留问题 反映到一下期计划，再从步骤1.开始。,A处理：,a,37,PDCA循环示意图,a,38,藉着企业品质月

14、活动，自供应商至客户联成一个大的“生命共同体”，并一波一波地推动品质相关活动，使之成为企业改造运动，变成一种风气！,7 企业“品质月”活动,a,39,持之以恒,因为它是养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。,8 推行“6S”,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,a,40,上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响下属的行动准则。,9 上级重视,a,41,品质失败的六大主因,没有正式的书面规定，甚多的口头命令与管理； 既使有书面规定，甚多人未遵照规定执行或作 业； 无授权的私自变更作业程序或方法； 失效的文件及规定未能立即销毁、废止； 纠正措施没有彻底有效，亦无预防措施的心理 准备； 使用未经校正的设备、仪器、量具导致检测无 效。,a,4