危险源和危险源辨识.ppt

1、危险源及危险源辨识,什么是危险源,又称为危险、有害因素 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，两者不加以区分，统称为危险、有害因素。,危险源定义为： 可能导致人身伤害或健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,危险源产生的原因,危险源分为两类，一类是根源，一类是状态。 根源可归结为能量（能量载体）和有害物质。 状态是指控制能量、有害物质意外释放的措施的失效的状态。,现实中存在有能量、有害物质和能量、有害物质失去控制的状况时，是危险、有害因素（危险源）产生的根本原因。,能量？,能

2、量包括电能、机械能（动能和势能）、声能、热能、化学能、电离及非电离辐射能和生物能。这多种形式的能量，都可能导致人员伤害。,有害物质？,有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。 当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。 有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；,能量和有害物质失控的各种因素,设备故障、人员操作失误、 管理缺陷或环境缺陷等所造成的。,这种根源或状态来自作业环境中四个方面,物的不安全状态-如：保护装置失灵；人的不安全行为-如：进入危险区域；有害的作业环境-如：工作场所有烟尘；安全管理缺陷-如：工作场所亮度不够。,物的不

3、安全状态,1）物的不安全状态（设备设施故障） 生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能； 如电气绝缘损坏造成漏电伤害； 起重机限位装置失效造成重物坠落；,人的不安全行为,2）人的不安全行为 不按规定方法操作； 不采取安全措施； 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等； 使安全装置失效； 制造危险状态； 不安全放置； 接近危险场所；,管理缺陷,3）管理缺陷 人员安排不当； 规章制度缺陷； 教育培训不够。,作业环境缺陷,4）作业环境缺陷 照明不当 通风换气差 工作场所堵塞 过量的噪声 粉尘过大 自然危险-,危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。 危险源

4、的潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。 危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。如：物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。,一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。,如何辨识危险源,危险源辨识定义：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源辨识，就是从组织的活动中识别出存在的危险源，并确定其可能导致的事故类别和性质。,危险源辨识,根源危险源的辨识 作为根源危险源辨识的原则，应该认真

5、考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量物质或载体的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辨识根源危险源。 对于根源危险源的辨识，一般通过两种方式：一是对系统中的能量物质或载体进行分析或测试，确定其特性；二是根据以往的事故经验弄清导致各种事故发生的主要危险源类型，然后到实际中去发现这些类型的危险源。,下表列出了导致各种伤害事故的典型的根源危险源 伤害事故类型与根源危险源,危险源辨识,由于状态危险源是围绕根源危险源随机出现的人、物、环境方面的问题，所以在危险源辨识过程中，首先要辨识系统中的根源危险源，其次要根据系统实际情况，辨识系统中的状态危险源。 通常，与根源危险源辨识相

6、比，状态危险源辨识更有难度。,危险源识别的范围,1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和非常规活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所人员的活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、丢弃、废弃、拆除与处置； 8、企业周围环境； 9、气候、地震及其他自然灾害等。,危险源识别的范围,常规活动：指日常活动。如加（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等日常操作。 非常规活动：指偶然发生的活动。如检维修、开停车、较重要的隐患治理 项目、重要的工艺变更、停电、停水的处理等活动。 宗旨：横向到边，纵向到底，不留死角。,

7、危险源六大类型,六种类型37小类 物理性危害因素 化学性危害因素 生物性危害因素 心理及生理危害因素 行为性危害因素 其他危害因素,危险源识别与评价流程,辨识危险源,划分作业活动,确定危险源特性,确立是否是重大风险,确定重大风险控制计划,评审重大风险控制计划的充分性,危险源辨识实例,2020/7/5,26,厨 房,风险识别与控制练习,看看这张图片中存在哪些不安全因素,上述厨房的主要危害,在漫画中识别身边的隐患,安全目视化管理： 1、安全帽佩戴不规范，都未系好安全帽帽带； 2、喷涂料女工头发须盘入安全帽内，须带口罩； 3、衣物穿戴须符合标准；,在漫画中识别身边的隐患,头发,口罩,工服,挽裤腿？,

8、安全目视化管理： 6、各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等； 7、氧气、乙炔瓶距离过近，不得低于5米； 8、氧气瓶放到，乙炔气瓶未配备防倾倒设施； 9、气瓶未配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；,在漫画中识别身边的隐患,天蓝色、黑字,白色、红字,瓶距过近,安全目视化管理： 10、未设置隔离区域 工作场所内如可能存在下列情况，就必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏隔离出不同工作区域，如维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域，并挂上标签以明确隔离相关信息。 a）对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作

9、业区域，如坑、高处有东西会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。 b）维修工作具有危险性。 c）施工、高危作业等易发生事故的情况。,在漫画中识别身边的隐患,吊装作业： 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。 11、禁止在悬吊的货物下有人工作、通过或者站立。 12、没有安全插销和舌片的吊钩； 13、吊装只有一根钢丝绳，吊装物易掉落； 14、货物本体须固定绑牢； 15、货物长度不一，货物的重心不稳定，建议该次吊装分货物长短进行分批吊装；,在漫画中识别身边的隐患,禁止通过,禁止在吊装物下工作,舌片,货物本体绑扎不牢固,货物长短不一,只有一根钢丝绳,通用安全： 1

10、6、杂物阻塞消防通道 ； 17、杂物阻塞安全通道； 18、推车阻塞施工通道； 19、箱式消防栓不能落地，距地应1.1米，便于操作； 20、安全门应使用便于打开的门销装置； 21、非紧急情况，不要跑步； 22、堆放物品过高，不整齐，有倒塌风险；,在漫画中识别身边的隐患,阻塞消防通道,阻塞安全通道,不应上锁,堆放过高不整齐,非紧急不要跑,阻塞施工通道,高度不足,通用安全： 23、柜的顶部不应堆放材料和物品； 24、物品应存放整齐有序 ，存放物品时应遵循“低重轻高”的原则 ，柜高应便于拿放物品； 25、通道盖板未放平； 26、应用合理的方式和姿势搬运重物 ； 27、玻璃破损应及时修复； 28、灭火器

11、位置被电焊机占用；,在漫画中识别身边的隐患,盖板起伏,不许放物,柜子过高,杂乱,合理方式搬运物品,破损,灭火器移位,高处作业： 高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。 29、高处作业现场缺少监护人，缺少安全警示标识； 30、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带的各种部件不得任意拆除。 31、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等 ； 32、安全平台没有护栏； 33、安全平台未安装防护网，,在漫画中识别身边的隐患,监护人,抛物,安全带,安全网,护栏,高处作业： 梯子使用的相关要求 I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ； II、直梯或延

12、伸梯的立梯坡度以6070度为宜。梯脚应有防滑套，并放置牢固、水平，尤其是在地面较滑情况下 ； III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时，应系安全带； IV、在容易滑偏的构件上靠梯时，梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上，如果梯子上部没有固定，下方必须有人护梯。 V、禁止踏在梯子顶端工作，用直梯时人脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步，直梯的高度如超过6m，应在中间设支撑加固。,34、图中人员下梯应面向梯子，双手扶梯； 35、直梯旁无人护梯；,在漫画中识别身边的隐患,动火作业： 36、无动火作业监护人（电焊、打磨）； 37、电焊机应放在动火隔离区域内； 38、电焊操作左手

13、须持专门的护目装备，配备专用焊工帽； 39、电焊枪回路应夹在工件上； 40、打磨操作应配备专门的护目装备； 41、打磨操作应佩戴专用手套； 42、动火作业须配备灭火器；,在漫画中识别身边的隐患,移至隔离区域,临时用电： 43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备(含插座) ； 44、在必须横跨道路或有重物挤压危险的路段，需将相应线路穿硬管保护，硬管必须固定；当位于交通繁忙区域或重型设备经过的区域时，应用混凝土件对其进行保护，并设置安全警示标志 ； 45、电缆走向会被打磨发出的火花损坏； 46、电焊线交叉；,在漫画中识别身边的隐患,穿越保护,一机一闸,电缆走向,电缆交叉,其它： 47、喷涂料、电焊、打