液压控制元件概述.ppt

1、a，1，液压控制元件，1节液压阀概述2节方向控制阀3节压力控制阀4节流量控制阀5节2通插装阀和叠加阀，a，液压阀的功能：液压控制阀用于控制液压系统中的流量压力、流量和方向，并根据要求确保操作部件工作。控制元件。液压阀基本结构：包括在阀门、阀体和阀体上驱动相对运动的设备。驱动装置可以是手动调节装置，也可以是弹簧或电磁铁，有时液体压力会起作用。1液压控制元件概述，A，A)滑阀滑阀是间隙密封，阀芯和阀盖具有固定密封长度，因此滑阀运动中存在一个死区。b)锥阀锥阀阀芯半圆角一般为12 20，阀盖关闭时为线密封，密封性能好，动作灵敏。c)球阀的性能与锥阀相同。1 .可根据机构形式进行划分：液压控制阀的分类

2、：1液压控制元件概述，A，A)压力控制阀用于控制和调整液压系统(如溢流阀、减压阀、顺序阀等)的流动压力的阀类。b)流量控制阀是用于控制和调整液压系统(例如节流阀、调速阀、分流集电极阀、比例流量阀等)流动流量的阀门类。c)方向控制阀是用于控制和更改液压系统流动方向的阀类，如止回阀、液压止回阀、方向阀等。2 .可以根据用途划分：1液压控制元件概述，A，3。根据安装连接类型，可以分为：a)管连接阀体入口和出口通过螺钉或法兰连接到管件。安装方便。b)板连接阀体通过连接板连接到油管。便于合并。c)将系统和阀套组成的组件插入到专门为其他功能设计的阀块中的插件。结构紧凑。d)叠加是板连接阀的发展形式。1液压

3、控制元件概述，a，液压阀的性能参数：公称直径表示阀的流量等级对应的阀的流量容量大小。连接到阀门入口和出口的油管必须与阀门的直径匹配。阀门运行的实际流量必须小于或等于额定流量，最大流量不能等于额定流量的1.1倍。额定压力阀长期运行所允许的最大压力。对于压力控制阀，实际最大压力有时与阀门的压力调节范围有关。对于换向阀，实际最大压力可能会受到功率极限的限制。1液压控制元件概述，a，液压阀的基本要求：a)动作灵敏可靠，运行时冲击和振动小。b)阀门端口完全打开时，流动压力损失应小。阀盖关闭后，密封性能更好。c)受控参数(压力或流量)必须稳定，受到外部干涉时变化量必须小。d)结构紧凑，安装、调试、维护方便

4、，通用性好。1液压控制元件概述，A，液压控制阀的聚合块，A，功能：油流向控制或阻塞分类：止回阀、方向阀、双向控制阀、A，止回阀仅允许流向通过阀的单个方向，不允许反向流向。止回阀有普通止回阀液压控制止回阀往复阀、双压力阀等。1普通止回阀，正向传导，反向阻断。5.2.1单向阀、双向控制阀、a，上图中显示的阀属于可通过联接器和油管连接的管连接阀，阀体的重量由管道支撑，阀门体积不应太重。直线止回阀的油流向与阀门的轴方向相同。A，A，止回阀的要求打开压力较小。可以产生高反向压力，反向泄漏必须很小。正向传导时阀门的电阻损失必须很小。线轴运动柔软，没有振动、冲击或噪音。a，液压止回阀的工作原理和图形符号是p

5、1p2，当油不符合压力油时；只能在中使用油；P2 P1的反向油在控制出风口通过压力油时可以自由通过。根据控制活塞腔的流出方式，分为内部排出和流出方式。注：如果压力油口控制不起作用，必须再次通过水箱。否则，难以重置控制活塞，止回阀反过来也无法阻止流动。动画演示，1控制活塞；2个顶针；系统3。、双向控制阀、a、图、1向阀5可以将系统和泵阻塞、泵启动时泵排出的油作为1向阀5进入系统；泵停机时，止回阀5可防止油在系统中回流。应用普通止回阀和液压止回阀，(1)用止回阀切断系统和泵，(A)用止回阀切断两个泵，(2)用止回阀切断两个泵，(1)低压大流量泵，(2)高压小流量泵。低压两个泵排放的油汇合，一起向系

6、统供应油。高压时单向阀的反向压力为高压，单向阀关闭，泵2排出的高压油通过虚线所示的控制油打开阀3，泵1排出的油通过阀3的油箱，高压泵2单独向系统输送油，压力确定为阀4。这样，止回阀就不会相互影响，会切断两个压力不同的泵。A，(3)后压力生成到止回阀右，高压油返回到气缸的无拉杆室，活塞右排，杆室的低压油通过止回阀返回到油箱。止回阀具有压降，因此在止回阀上游始终保持一定的压力。也就是说，负载腔(称为压力背压)中的压力一般不会高到0.5MPa。在圆柱的回流路上保持一定的背压，可以防止活塞的冲击，使活塞运动平稳。这种用途的止回阀也称为背压阀。pb，A，(4)使用称为单向节流的止回阀和其他阀配置组合阀。

7、单向阀组成的组合阀有单向顺序阀、单向减压阀等。在单向节流中，单向阀门和节气门共享阀体。流向箭头指示的方向时，止回阀关闭，因此流量只能通过节流从阀体流向。如果流向箭头指示的相反方向流动，则单向阀的阻力远小于节流，因此流通过单向阀从阀体流过。这种方法经常用于快速采油。用于更改圆柱体的运动速度。a，在右图中，通过液压控制止回阀向垂直圆柱的下腔提供油，活塞向上提升。停止供油后，有液控止回阀，活塞不能自重下行，在任何位置都可能受伤。加压液晶平板阀的调节口，活塞将可靠的自重下行。如果此垂直气缸下的工作行程可以同时对气缸上腔和液压止回阀的控制端口施加压力，则活塞将向下移动，完成工作行程。(5)使用液压控制止

8、回阀悬浮垂直缸活塞。a，逆止阀可以改变流动方向，连接逆止阀和圆柱，圆柱的活塞可以轻松改变移动方向。双向控制阀反向阀，反向阀类型为特定于阀的结构(滑阀、旋转阀、锥阀类型)。按阀门操作方式：手动、机动、电子、手动、电动、气动。每个阀门的工作位置数和受控通道数：2个2个2个3个阀门、2个4个阀门、3个4个4个阀门、3个5个阀门等。(A)手动(b)电动(c)电磁力学(d)弹簧控制(e)液压先导控制(g)电液控制，2.2方向阀，A，典型结构分析，A，滑阀方向阀的结构，A逆止阀本体2上具有4个通孔p、a、b、t开启的方向阀的工作原理，如下图所示。逆换向阀的通孔总是用固定的字母表示，其含义如下。p压力油口；

9、a、b工作油口；t返回端口。a，下图表示从p口进入的压力油中没有路径的线轴位于中间位置的情况。a，b两个油嘴也不能通过t口。a、下图显示了人向一侧移动控制柄、阀盖向左移动或宝芯位于左侧的情况。此时，p和a连接，压力油通过p，a连接到其他组件。从其他组件返回的油通过b，线轴中心孔，t返回罐。左、a、下图显示了人向右移动控制柄阀杆到另一侧或阀杆位于右侧位时的情况。此时，通过p，b从p口进入的压力油由其他组件传递。从其他组件返回的油通过a，t罐。右，动画演示，A，P，T，B，A，A，整流功能，换向阀的“通过”和“位”，“通过”和“位”是换向阀的重要概念。不同的“通过”和“位”构成不同类型的逆止阀。“

10、位置”(Position)表示线轴的位置，通常“两位置阀”(two valley)、“三位置阀”(three valley)在方向阀的线轴中有两个或三个不同的工作位置，并且“位置”(bit)在符号图中显示为框。所谓的“双缸阀”、“三通阀”、“四通阀”，是一种油通道接口，可将两个、三个、四个分别连接到换向阀的阀体上，而与系统的不同油管连接，在不同的油通道之间，阀杆移动时只能通过阀门端口的开关进行沟通。A，(1)图形符号含义，A，(2)功能符号，A，(3)方向阀的常规形式，A，其他“通过”和“位”滑阀体部分的结构和图形符号，动画演示，A，方向阀的滑阀功能方向阀的功能表明了阀芯在特定位置时与阀主油连

11、接的方式，对三位置阀的中心功能，以及左右位置功能。a，3个4向逆止阀，a，3个4向逆止阀3个4向逆止阀的功能差异很大，一般表中列出的多种。中间的框表示原始位置，左侧和右侧的框表示两个备用位置。左右油口以直线或交叉方式连接，因此中间位样式显示为一个字母。a，由于p端口关闭，泵无法卸下，泵排出的压力油可以从溢流阀排出回水箱。可用于多方向阀并联的系统。即使一个分支的方向阀位于中心，也可以在不影响其他分支正常运行的情况下保持系统压力。圆柱的两个空腔闭合，活塞可以停在任何位置，承受一定量的载荷和反向载荷。1)O型功能线轴位于中心时，4个P、A、B、T油端口关闭。其特点包括：中间功能：3个逆阀阀杆位于中间

12、位置时，每个端口之间有不同的连接方式，可以满足不同的使用要求。这种被称为换向阀的中间功能的连接方式是a，芯已经在中心，但汽缸的活塞不能停止。在中心位置，圆柱体不能承受载荷。无论活塞是向左还是向右，圆柱的每个空腔都没有压力冲击，也没有负压。整流平稳，无冲击，整流过程中没有精度，泵可以卸载。不适用于多方向阀并行的系统。因为如果一个分支的方向阀在中间，泵就会卸下，系统压力为零，其他分支也就不能工作了。h型功能以A，3)M型功能线轴位于中心时A，b型油口闭合，p，t油口互操作性为特征。m型功能具有o型功能的上半部分，h型功能的下半部分，两种特性。m型功能包括：活塞可以在任意位置停止，以承受双向载荷。圆

13、柱的两个空腔可能会产生压力冲击或负压，具体取决于活塞的原始运动方向。活塞有前向冲击。泵可以装卸。不能用于多方向阀并行的系统。a，此功能的目的是为单个活塞杆圆柱的活塞增长构建差动连接油道。4)P型功能线轴位于中心时，P、a、b油端口相互作用，油端口t关闭。A、Y、圆柱体浮动、系统压缩。5)Y型功能，A，6)K型功能，K型，单向锁，泵卸载。A、Y型功能关闭、互操作性。成型功能，互操作性，关闭。功能，之间只有很小的差距。类型功能、封闭、互操作性。类型功能，心痛，关闭。类型功能、封闭、互操作性。类型功能、封闭、互操作性。除了四种常见功能外，根据流变程度，还可以组合成多种功能，但是在特殊情况下经常使用这

14、些功能。这些功能是利用a，滑阀的中间功能，a，a，a，手动杠杆调节阀杆的运动来调节流量。手动逆止阀，3 .几种常用的换向阀，a，这种控制方法的“信号源”是气缸的运动源。例如，将块固定在移动的活塞杆上，将块接触压力阀推杆2的滚动车轮1推入推杆2，将推杆3推入推杆3。当扣环与推杆2末端的滚子接触时，阀杆重置为可靠的弹簧。这种阀门以与气缸冲程相关的方式控制，这种阀门称为“冲程阀门”。，1轮2推杆3阀，起动方向阀，电动方向阀，行程阀，a，以行程阀速度连接，a，三向电磁方向阀，电磁方向阀，a，两端的电磁铁和弹簧对机制相结合，可以构成3个电磁方向阀，电磁铁分别为左右，电不得为中间(上)。电磁吸引力有限，电

15、磁换向阀的最大追逐流量低于100 L/min。对于流体动力大的大流量阀，必须选择流体方向阀或电液方向阀。a、流体方向阀、流体方向阀是控制压力油以改变阀门位置的方向阀。对于三字阀，根据线轴的对之一，分为弹簧对之一和液压对两种。a，电磁换向阀具有控制液东方向阀行为的主导作用；流体方向阀，作为液压系统中用于控制执行零部件的主阀。电液移动方向阀、内部控制、外部回流弹簧对电液方向阀、电液方向阀是电磁方向阀和液压方向阀的组合。动画演示，A，方向阀的应用，使用行程阀作为先导阀进行连续往复运动，A，使用电磁阀作为整个工作周期，A，57，小接头，止回阀和方向阀是液压系统中控制流向的组件。止回阀分为常规止回阀(称

16、为单向阀)和液压止回阀两类。止回阀只能往一个方向通过液体。液压止回阀具有一般止回阀功能，如果在控制端口以恒定压力控制油，油流量可能会反向流动。单向阀和液压止回阀用于回路需要单向导向或各种锁定回路。逆止阀可用于互换执行元件或切换油路径。换向阀的各种结构形式中，使用了很多滑阀样式。各种形式的换向阀易于自动化，因此更多地使用电磁和电液换向阀。逆换向阀的图形符号明确说明了阀的工作原理、工作位置数、通过数、通过状态和操作方法等，因此必须充分注意和掌握。a，压力控制阀称为压力阀。压力阀包括：(1)用于控制液压系统压力的阀类。(2)使用压力变化作为信号控制其他零部件行为的阀类。根据功能和用途，可分为溢流阀、

17、减压阀、顺序阀和压力继电器等。共同特征：作用于线轴的液体压力和弹簧力平衡的原理起作用。5.3压力控制阀、A、59、溢流阀、溢流阀主要用途有两种：1)电压调节和电压调节器。用于由定量泵组成的液压源时，用于调节泵的出口压力，使这种压力保持不变。2)压力限制。用作安全阀时，仅在系统正常运行时溢流阀关闭，系统压力大于指定压力的情况下，才打开溢流，为系统提供过载保护。溢流阀与阀门平行于载荷，溢出端口重新连接到油箱，采用进口压力负反馈。根据结构，溢流阀可分为直接和试验两类。a，直接工作溢流阀，先导溢流阀，a，直接工作溢流阀工作原理原始状态，根据弹簧力的作用，阀芯进入和退出位于底部位置的油口隔板。入口油作用于阀盖径向孔，轴向孔，当液体压力等于或大于弹簧力时，阀盖向上移动，阀盖打开，入口压力油通过阀盖溢出到油箱。此时，阀芯获得了力的平衡，阀门端口溢出满足了压力流方程。a，直接工作溢流阀工作原理，a，动画演示，先导溢流阀，a，先导溢流阀工作原理，a，应用溢流阀，在溢流阀旁边贴上泵出口，用于限制系统压力最大值的系统的保护作用称为安全阀。电磁溢流阀也可以在执行器无法工作时卸载泵。溢流阀在泵出口旁边，以确保称为压力调节阀的一定系统压力。溢流阀连接到由压力先导阀和主阀组成的减压阀、a、减压阀、a、减压阀等操作