TPM自主保全 Step 1-4阶段活动介绍

1、,自主保全活动介绍,TPM 1 - 4 Step,2.2 Step 发生源,困难部位 对策,1.1 Step 初期清扫(5S),4.4 Step 总点检活动,3.3 Step 清扫,注油基准书制定,初期清扫(5S),1.1 Step 初期清扫(5S),5S活动关系图,1.1 Step 初期清扫(5S),可视化管理 - 1,正常与否,一眼便可知晓,时机 信息获取,准确性 准确判断,防止遗漏,共享 信息共享与透明,时效 行动/反映速度,肉眼可见,1.1 Step 初期清扫(5S),可视化管理 - 2,1.1 Step 初期清扫(5S),可视化管理 - 3,肉眼便可了解情况. 可了解事物的正常或异常

2、. 可了解事物的最新状态. 可了解发生问题时是否有相关对策. 在远处便可了解. 所需工具都已标准化.,1.1 Step 初期清扫(5S),初期清扫定义,-. 以设备为中心的清扫.,种类,1)扫除: 去除污染和异物. (目标 “0”污染,直到能看见本来颜色) 2)复原: 不合理查找及消除 (进行时要发现问题,并树立清扫即使检查的观念),1.1 Step 初期清扫(5S),初期清扫目的,1)人员方面: 为实现”0”故障而动员所有人. 2)设备方面: -. 在自主保全初期对设备的污染进行彻底的清扫. -. 把潜在问题突出,微缺陷重视起来. -. 以消除微缺陷活动,把设备原貌找回来,1.1 Step

3、初期清扫(5S),初期清扫期待效果,对设备彻底的清扫. 干净的设备容易发现微缺陷. 提高操作人员发现问题的能力. 通过清扫出有难度的设备有战胜困难的信心. 自己打扫出来的设备不忍心弄脏它. 了解设备结构,和清扫的关键点.,发生源,困难部位 对策,热源厂,CJ,2.2 Step 发生源,困难部位 对策,1.定义,-. 通过发生源,清扫及困难部位的改善减少清扫目标时间及消除污染发生源.,2.种类,1). 发生源: 污染发生的部位 -.设备上 油/水/粉/屑 等. -.外界侵入 灰尘/垃圾 等. 2).困难部位: 清扫困难(清扫所需时间多) -.没有踏板和栏杆的地方 -.狭小的地方 -.管路/电线复

4、杂 -.螺栓螺丝非常多的地方,热源厂,CJ,2.2 Step 发生源,困难部位 对策,3.目的,1). 人员: -.对自己负责的设备给予更多的关注,积极思考改善的方法 -.对自己的设备非常熟悉,会树立改善对策. -.通过小组活动,改善成果提升成就感 2).设备: -.切断污染(灰尘/锈)等发生源,还原设备固有的性能. -.通过各种困难部位的改善,提高设备稳定性.,rapidesign,2.2 Step 发生源,困难部位 对策,4.核心要点,热源厂,CJ,rapidesign,2.2 Step 发生源,困难部位 对策,5.实施方法,热源厂,CJ,清扫,注油基准书制定,3.3 Step 清扫,注油

5、基准书制定,1.定义,-. 制定一个 注油,清扫的基准书,总结设备基本条件.,2.行动基准,-.操作人员可切实执行的基准书. -.注油管理基准书与注油点检表一致. -.创造可执行条件(时间,方法,技能培训等) -.以操作人员的角度来制定,3.3 Step 清扫,注油基准书制定,3.阶段性基准书,3 Step 与注油基准书合并,2 Step 清扫基准书(修订),1Step 清扫基准书(临时),5 Step 清扫,注油,点检基准,4 Step 点检基准,3.3 Step 清扫,注油基准书制定,4.目的,3.3 Step 清扫,注油基准书制定,5.PDCA推进,2 Step 通过,清扫,注油基准书制

6、定,3 Step 通过,3.3 Step 清扫,注油基准书制定,6.生产/保全班组负责范围,3.3 Step 清扫,注油基准书制定,7.1-3 Step 综合效果预期,1-3 Step,4-5 Step,6-7 Step,故障水准减少率,4.4 Step 总点检活动,Step 总点检活动,1.定义,-.日常点检中找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备恢复到原有的状态. -.把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理. -.总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等方面进行.,2.目的,-.培养优秀工人 -.进一步保证设备的稳定性. -.为下一步全面自主保全打下坚实的基础.,Step 总点检活动,3.推行,-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。 -.随后,依照点检手册实施点检技能教育,提升员工的技术水准。 -.总点检的过程一般要