水环式压缩机培训课件

1、化学设备知识教育水环压缩机(泵)，1，学习AC PPT，水环压缩机工作原理：2，学习AC PPT，水压缩机工作原理示例：将适量的水或其他液体安装到泵体中作为工作流体。叶轮以图中所示的方向顺时针旋转，达到一定速度时，水被叶轮向四面抛去，由于离心力的作用，水根据泵腔的形状形成了类似于相同厚度的闭合回路。水环的上部内表面与叶轮轮毂完全相切，水环的下部内表面与叶片顶部完全接触(实际上，叶片在水环内具有一定的插入深度)。此时，叶轮轮毂和水环之间形成了新月空间，该空间被叶轮分成多个叶片数相等的小空腔。每个小空腔的体积根据叶轮的旋转周期扩大和缩小。汽缸两边的末端有合适的进气、排气孔。从叶轮的顶部0开始，在旋

2、转前180处，小腔的体积从小变大，与端面的进气口连接，气体被吸入，吸入结束后，小腔与进气口隔离。叶轮继续旋转，小空腔会大大减小，气体会压缩。小空腔与排气口连接时，气体从泵中排出。叶轮旋转一周，在每个小室内进行吸气、压缩、排气和可能的充气过程。气体的排放需要带来一些液体，从吸入口补充一定量的新液体。3，学习和总结了AC PPT，液环压缩机是通过泵室容积的变化进行的，用于吸气、压缩和排气，因此其优点是通过叶轮的叶片将离心力传递给液体，使液体像活塞一样工作，从而达到输送气体的目的。气体和液体可以混合传递。但是，该液环压缩机在吸入气体中，当同事携带部分液体时，对压缩机运行没有不利影响。煤气进出口管道配

3、置简单，操作和管理方便。液体充分冷却，气体进出口温度低，排气温度低，无需增设气体冷却系统。汽缸无需润滑，可用作特殊用途的无油润滑压缩机。简单的设备结构，只有一个旋转部件，金属和金属之间没有接触，整个设备结构非常简单，旋转，因此结构紧凑，零件少，安装空间少，维护方便。4，学习交流PPT，旋转连续吸气压缩，出口压力和流量不产生脉动。旋转零件和固定零件之间的密封可以直接密封到工作流体中。液环压缩机的缺点：效率低，一般30%左右，50%更好。真空度低不仅是因为结构上的限制，更重要的是工作液饱和蒸气压的限制。使用水作为工作流体，最终压力可以达到20004000Pa。串行大气注入器可达到270670Pa。

4、液环压缩机(水环泵)属于压力范围为12105Pa(g)的低压压缩机。水环压缩机本来用作自己的进气泵，此后逐渐用于石油、化学、机械、矿山、轻工业、医药、食品等许多行业。液环压缩机(泵)在真空过滤、真空转换、真空供应、真空蒸发、真空浓缩、真空再循环、真空脱气等工业生产的很多工序中被广泛使用。5，5，交流ppt学习，技术的飞跃发展，液环式压缩机在粗糙真空确保方面一直受到关注。液环压缩机的气体压缩是等温的，可以减去易燃、爆炸性气体、粉尘、水煤气等，因此液环压缩机(泵)的应用越来越多。水环真空泵和水环压缩机的区别：如果泵入口接收泵容器，则称为水环真空泵，泵出口连接容器称为水环压缩机。两者都通过安装在泵体

5、上的偏心叶轮旋转形成工作液(水)旋转的水环，以与吸入或压缩气体介质相同的方式工作，两者处理的介质只是气体。，6，学习交换PPT，操作液(1)操作液通常是常温清水，例如水质容易结垢，软化后使用。(2)液除了液环的形成作用外，还有带气体，压缩和密封热的作用。(3)在运行过程中，液环压缩机内部的一些工作流体与气体一起排出，工作流体连续供给液环压缩机内部。(4)使用其他工作流体时，过流部件应注意采用该材料。(5)工作液在常温下是清水的时候，要尽量使用低温工作液。(。7，学习交换PPT，(6)不能包含混合赃物或颗粒等固体颗粒，必须在液体管道上安装过滤器，防止液体环真空压缩机部件磨损或叶轮堵塞。8，学习交

6、换PPT，9，学习交换PPT，阀门工作原理，10，学习交换PPT，11，学习交换PPT，泵由泵体、前端和后端顶盖、叶轮、轴和其他部件组成。进气歧管和排气管通过安装在端盖原板上的进气孔和排气孔连接到泵腔，叶轮用钥匙固定在轴上，并偏心安装在泵体上。泵两端的总间隙由泵体和圆盘之间的垫板调整，叶轮与前后圆板之间的间隙由套筒推动叶轮调整，两端间隙保证均匀。上述泵、轴和叶轮是前定位时确定的过盈配合。没有袖子，其馀结构与相同。叶轮两端和前、后圆板之间的间隙决定了从泵室内进气口到出气口流的气体损失的大小和极限压力。填料安装在两端帽上，密封水通过端盖的小孔进入填料，冷却填料，加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充

7、物由供水管道提供(脱盐水)，供水管道也可以与汽水分离器连接，使水循环。如果密封是机械密封，则机械密封安装在包装腔内，而不进行包装，包装帽将替换为机械密封帽，其馀结构相同。12、学习交流PPT，轴承由圆形螺母固定在轴上。端盖安装了圆板，圆板有进气、排气孔和橡胶球阀。橡胶球阀在叶轮叶片之间的气体压力达到排气压力时，会在排气口之前排出气体，以避免因气体压力过大而产生的电力，并减少功耗。13，在安装交流PPT、水环压缩机(泵)和电动机安装水环真空泵和压缩机之前，手转动耦合，确保泵内部没有卡滞或其他损坏现象。整个设备到达安装地点时，如果包装破损或受潮，泵已发运8个月以上，则安装前必须全部拆卸检查。如果真

8、空泵或压缩机正常，则在泵片上安装泵和马达时，应补偿电机轴和泵轴的同心度。因为马达轴和泵轴之间的非常小的斜度可能会导致轴承发热和零件严重磨损。校准如下：将标尺平行于耦合，在整个圆周的任何位置，标尺必须与耦合圆周完全紧密，没有间隙，联接器的轴向间隙相同，达到所需的同心度。马达和泵轴即使斜度很小，也会导致轴承发热和零件早期磨损等严重后果，如果安装正确，使用后泵轴可以轻松旋转。要在泵吸入口安装过滤器，防止异物进入泵腔。14、交流PPT学习、管道布置和安装1)管道安装，尤其是进气管道、管道焊接渣、铁锈、赃物。2)对于新激活的管道，需要安装2030网格/英寸过滤器。过滤器夹在管道的两个凸缘之间，过滤器外圆

9、周上必须有一定的余齿。使用一定时间后，确保线路上没有异物，以免被液体环真空压缩机吸入。3)新激活的管道过滤器网容易堵塞杂物，影响气体吸入，因此要及时清洗。(4)一般运行一周，关闭清洁过滤器，运行3周左右，然后进行第二次清洁，直到系统被清洁为止。给水管道连接到液体环真空压缩机之前，要将水冲洗干净，确保软管中没有杂物。，15，学习交流PPT，1。水环真空泵2。进气阀3。导向弯头4。排气阀5。苏打分离器6。阀7 .供水管道、16、学习型交流PPT、真空泵或压缩机和气体分离器的工作方式如下：气体通过管道中的阀门进入真空泵或压缩机后，通过导向管道排出到少量分离器，通过少量分离器排出。用作压缩机时，压缩机

10、排出的碳酸气混合物从少量分离器分离后，气体通过阀门输送到需要压缩的气体，而水留在少量分离器中，软饮料分离器的水位由自动出水开关调节，当水位高于要求水位时，果树开关打开，水从流出管道流出。水位低于要求水位时，释压开关关闭，清凉分离器中的水位升高，达到要求水位。真空泵或压缩机内的工作流体由汽水分离器供给(自来水也可用)，并根据供水管道的大小由供水管道的阀门控制。气体析出与压力传递系统的区别在于软饮料分离器的内部结构不同。吸入气体时，进气压力低于大气压力，排气压力类似于大气压力，碳酸饮料分离器只有流出管道。供应煤气时，学习交流PPT，进气口常压(也可以是真空状态)，排气口压力高于一常压，为了确保气体

11、压力传递，汽水分离器的水位由出流开关调节。开放式液体供给方式通过手动调节气液分离器底部的闸阀，调节气液分离器液体密封水平，在液环真空泵第一次运行或消除压力变化时引起气液分离器的液位变化，如果气液分离器水平空了，气液分离器底部排出气体，有毒或易燃爆炸，气液分离器底部的排水闸阀泄漏气体，可能会发生重大安全事故启动前准备工作(操作程序)，18，学习交流PPT，启动和停止1。开始：长时间停车的泵启动前，应手转动几周，确保没有泵安或其他损坏现象。检查电机转向和各润滑点是否正常。把工作液和循环水放好，投入自动补充液，排出进出口管道余额。启动按以下顺序进行(见上图):(1)关闭进气道上的阀门，完全打开回流和

12、出口阀门。(2)起动电动机(电机转向必须准确)；(3)打开供水管道路上的阀门，按照规定给泵供水。19，学习交流PPT。(4)泵达到极限真空或最大压力后，用进气管慢慢打开阀门，慢慢关闭小回流阀，注意泵出口压力的稳定，泵开始正常工作。(5)水下降时调整填充盖。(6)通过阀门调整泵供水，确保泵在必要的技术条件下运行，以最小化功耗，达到性能指标，满足工作要求。(七)调节泵供给的水量，以最小的消耗量保证泵要求的技术规格。(8)泵在极限压力下工作时，泵在物理作用下可能发生爆炸，但功耗不会增加，打开进气道上的阀门，进入少量气体，爆炸音就会消失。如果爆炸声没有消失，电力消耗增加，泵就坏了，需要进行停车检查。2

13、0，AC PPT，第2课，2。停车：当停车顺序如下时：(1)关闭进气歧管的阀门，关闭回流阀(用于压缩机时关闭排气管的阀门)，(2)关闭供水阀，停止向泵内供水。(3)关掉马达。(4)关闭补充水阀。(5)停车时间超过一天的情况下，泵和碳酸气分离器的水要空着融化。注意：冬季，每次长期停车，都要搓工作液，分开设备。21，学习交流PPT，维护1。经常检查轴承的运行和润滑状态2。轴承不允许正常运转负荷工作人员比环境温度高1520，最高5560以上，轴承一年要安装3-4次油，至少要清洗一次，更换润滑油。3.包装密封的情况应定期密封填料，如果填料磨损不能保证密封性能，则应更换填料。包装不要压得太紧，以正常状态

14、的包装使水滴落出来，确保冷却和密封效果。使用机械密封发生泄漏时，必须检查机械密封的移动、静态环是否损坏，或者密封是否老化。否则，必须更换机械密封。22，学习交流PPT，拆卸和装配泵1。拆卸：泵拆卸应部分拆卸检查、维修和更换部件完全拆卸，拆卸前，从泵腔中取出水，拆卸进气和排气管。拆卸过程中必须小心卸下所有垫板，如果发生损坏，组装时必须更换相同厚度的新垫板。泵必须从背面(无耦合端)开始(某些泵从前面分离)，并按以下顺序拆卸：(1)拆卸连接的管道(某些泵没有联通)。(2)卸下后部轴承盖。(3)使用挂钩扳手松开花园螺母，拆卸轴承托架和轴承。(4)松开填充盖螺母，拆卸填充盖。(5)松开泵体和端盖的连接螺栓和泵底部的螺栓。23，学习交流PPT，(6)在泵体下添加支撑，并从轴上拆卸端盖。(7)拆卸泵。泵部分拆卸之前，可以检查和清洁泵的工作部分和各个部分。必须完全分解并按以下顺序继续：(8)松开另一端泵底部的螺栓，从底座上拆下泵头。(9)拆卸联轴器。(10)从轴上拆卸联轴器的键。(11)拆卸前轴承盖。(12)松开轴承锁紧螺母，拆卸轴承固定