浇注系统设计47271.ppt

1、a，1，浇注系统的设计，a，2，浇注系统的作用，1)液体金属柔软地充满中空，诱导破裂的墙和型芯不被冲洗；2)防止炉渣进入空腔。3)调整铸件的凝固顺序。a，3，1。riser卡2。注料口杯3直接注料口4断面料道5内部注料口，注料系统规划(不包括扩充卡)加入，以确保铸件品质，起到排气、支架和步幅的作用。厚度差异大的铸件，大部分厚的上面要适当地打开立管(立管)。a，4，必须确保在特定浇注时间内充满母模仁。保证铸件轮廓清晰，防止肿胀不足。通过控制浇注速度和方向，尽可能平滑地填充金属液体。不要发生冲击、飞溅、涡流，以免铸件产生氧化物残渣、气孔、沙眼等缺陷。(残渣)必须将混合在金属液中的渣和气体堵在浇注系

2、统中，防止残渣和气孔等缺陷。必须能够控制铸件凝固时的温度分布，减少或消除铸件的收缩、收缩、热裂和变形等缺陷。浇注系统结构要简单地简化形状，减少清洁工作负载和液态金属的消耗。浇注系统的基本要求，a，5，雷诺数Re，流体密度和粘度；v，l是流场的特征速度和特征长度，内部流动问题是通道的平均流速和通道直径。轻合金高质量铸件3360 Re20000，流表面氧化膜不破碎，如果Re控制在4000-10000范围内，可以满足铝合金和镁合金高质量铸件的生产要求；铝合金铸件：允许的最大雷诺数不得超过2，000个，横向流道不得超过7，000个，内部流道不得超过1100个，型腔内部不得超过280个。a，6，门杯，角

3、色：1。从注料包着手金属液体，防止金属液体溅出，溢出，便于浇注。避免流动对模穴的直接影响。防止残渣和气泡进入空腔。提高液面高度，增加充填液压压力头。漏斗类型池类型，尾砂要求不高，a，7，门杯水平旋流，参与漏斗门杯、气体和炉渣，水平涡流容易发生，影响门杯内部水平涡流的主要因素包括门杯内部液面深度、注入高度、注入方向和门杯结构等。措施，1。增加门杯水平深度(门塞或铁片均设置)；降低浇注高度。灌嘴杯使用连接至次要注料口的边建立凸面外观。4.必须对浇口杯的排气口进行圆角处理。a、8、次要注料口、注料口杯至注料口、内部注料口或母模仁的流动。调整次要注料口高度可以获得足够的水力压力头，并保证金属液体在规定

4、的时间内以适当的速度充填母模仁。直接注入口越高，压力头越大，金属液体越快进入型腔，充满薄壁铸件的好处越大，但同时对型壁的冲击也越大。a，9，直接主流道样式和常用横截面形状，a，10，浇口套窝的作用，缓冲效果，减少旋转的高湍流区域，改善内部流道的流动分布，减少旋转的局部阻力和水头损失，a，11，横向流道，主要功能正常流量2。挡渣(主要挡渣装置)3 .分配流结构造型：圆形热损失最小，流动顺畅，但过程复杂；一般用途：厚度/宽度=1.2-1.5的梯形。A，12，延伸注入系统(注料口不会立即移植)，与内部注料口速度v，h相关(断面料道的液体层级高度)，与h相关(灌嘴杯的液体层级的压力头)，断面料道未移植

5、，断面料道移植后，h小于h，因此合金液体变为母模仁主要作用：控制填充速度和方向分配液体金属调整局部温度场和凝固顺序提供部分填充的金属液体源，a，14，内部注料口流动分布，在一般条件下远离直流道流动。肿胀不足，寒冷分隔，过热断裂凝固顺序氧化，收缩和开裂，初时，尽可能将内部流道设置在交叉流道的对称位置；设计横向料道剖面，使其在流动方向逐渐减少。设定灌嘴插槽。，a，15，内部流道的吸入动作，吸入动作越大，横向流道就越难阻止渣。使用较高的次要注料口和较低的内部注料口。1.第一个内部料道不太接近次要注料口；最后一个内部料道和断面料道末端之间必须有一定的距离。内部料道通常应放置在断面料道的中间(中间)。轻合金金属铸造，顶部使用较多。3.液态金属的引进位置是控制铸件凝固顺序的重要措施。a、16、过滤设备、(1)过滤网络(由厚度为0.2-0.5的钢板制成)。(3)钢丝面过滤(棉花状细钢丝)，(2)过滤器(泡沫陶瓷过滤)，a，17，浇注系统类型，顶部浇注系统底部浇注系统级联