板锭缺陷汇编ppt课件

1、.,1,板锭缺陷,.,2,缺陷标注,IL = CL + HH - E,IL = 板锭长度 CL = 铸造长度 HH = 锭头高度 E = 引锭头接合,.,3,漏铝,由于铸锭壳的撕裂引起的熔融铝的损失。,可能的原因 解决方案,水流量不足 铝液温度过高 引锭头冷却太慢 锭尾过分弯曲 速度过快 冷却水斜线很浅,加快水流量 降低铝液温度 改善引锭头冷却 修改实践减少锭尾弯曲 降低铸造速度 提高冷却水斜线,.,4,锭尾的余漏,锭尾余漏成因是锭尾翘曲后使结晶器与铸锭之间形成过大的间隙，铝液从而流出。尽管是小的余漏，也能把大量的熔融金属排泻到引锭头底座里，或进入到铸井里，造成危险的情况。要立即彻底消除原因。

2、,可能的原因 解决方案,石墨润滑不足 氯或稀释盐过多 锭尾回弹 金属液位振荡 氧化物释放延迟,减少油量和增加磨光 减少氯和稀释盐的使用 修改实践避免锭尾回弹，确保排放塞是干净的 检查金属液位传感器和启动器是否正常工作 金属液位开始降低时铸造实践或以更高的速率,.,5,水平锭角破裂/撕裂,水平锭角破裂/撕裂成因是定期的氧化物不动，表现为小的裂缝垂直于铸造方向。可以或不可以被除去。,可能的原因 解决方案,石墨润滑不足 氯或稀释盐过多 锭尾回弹 金属液位振荡 氧化物释放延迟,减少油量和增加磨光 减少氯和稀释盐的使用 修改铸造参数避免锭尾回弹，确保排放塞是干净的 检查金属液位传感器和启动器是否正常工作

3、 . 金属液位开始降低时铸造实践或以更高的速率,.,6,锭角重叠（冷隔）,可能的原因 解决方案,铸造开始或速度太慢 金属液面不足 角位过冷 不良的金属分配 不良的水平衡,锭角重叠期间提高铸造速度 . 锭角重叠期间提高金属液位 塞住喷射孔 核实金属分配袋、结晶器、和整个铸井安装是否水平 拿桶检查结晶器内的水和如有需要应使结晶器水平衡。,反复的凝固和漏铝情况在锭角出现，从结晶器壁和新的熔融铝填充到扁锭和结晶器壁间的空隙，足够的金属液位使其逼紧锭角。,.,7,锭尾塌陷,锭尾塌陷，造成这种破裂与其他的破裂有所区分，这是两端破裂下垂。,可能的原因 解决方案,铝液填充时间不够长 不充分的膜沸腾长度（蒸汽屏

4、障不够长）,. 调整程序增加铝液填充时间。注意填充时间不要过长以免造成冷隔。 调整规范是锭尾更热一些（长一点的蒸汽幕）,.,8,隅角滴漏,隅角滴漏与锭尾的余漏外观上相似。预防的策略也相似。通常，也要求堵塞隅角附近的喷水孔，尤其是在小半径隅角的结晶器中更是如此。,可能的原因 解决方案,迅速的二次翘曲 冷锭尾 隅角里冷却太多,调整开始铸造程序二次冷却速度 确保金属温度和金属高度符合铸程序里的值 堵塞相对水孔结晶器的出口,.,9,拉痕,表面可看到很清晰的纹理，甚至表面粗糙的锭尾。,可能的原因 解决方案,石墨孔里烧焦的油或存留物 油型号错误 石墨孔里的主要缺陷,用抹布或砂纸除去焦油 用合适的油 用砂纸

5、将缺陷的边缘磨光，确保垂直运行。不要把铝凹槽磨得太深。,.,10,边部凸起,边部凸起产生一个热点能导致破裂或甚至撕破扁锭外壳，引起漏铝。依照以下的步骤，避免产生这危险的情况。,可能的原因 解决方案,引锭头在铸造开始时未能啮合进入到结晶器正确的位置 结晶器非水平（引锭头啮合不均） 引锭头非水平,在铸造开始时，把引锭头置于石墨底边 调平铸造平台，或分别调整每个结晶器 调平引锭头底座，或分别调整每个引锭头,.,11,飞边,飞边产生在结晶器和引锭头之间，引起扁锭弯曲或破裂，由于限定了扁锭末端的弯曲。,可能的原因 解决方案,结晶器不能正确与引锭头对中 结晶器非水平（引锭头啮合不平整） 引锭头非水平 由于

6、连续使用，引锭头在宽度方向上扭曲 结晶器弯曲（反前束）,调准结晶器使结晶器与引锭头之间的间隙从侧面到侧面和一端到一端都均匀 调平铸造平台，分别调整每个结晶器 调平引锭头底座，分别调整每个引锭头 更换引锭头 将结晶器换回最初的规格,.,12,扁锭悬挂,板锭粘附于结晶器孔表面，避免外露出结晶器。其通常被鉴别为扁锭中心或末端形成坚固的弯曲。,可能的原因 解决方案,结晶器孔空或锥度不够 弯曲严重 扁锭中心过热,弯曲，打磨以及将结晶器恢复成在建阶段。 调整规范减少弯曲 提高扁锭中心的冷却,.,13,过渡期间的表面分裂,这些分裂一般表现在过渡期间的表面，而且通常剥裂。,可能的原因 解决方案,过热 过快的横

7、向弯曲 阀门开启太迟或太快,降低铸造速度斜线，提高冷却水速度斜线 延长速度和水速度斜线 根据合金调整阀门开启时间,.,14,过渡时期热裂纹,这类的分裂出现在阀门装置，并造成扁锭废料。,可能的原因 解决方案,水阀倾斜开启太迟 过渡期间的水流量不足 现行的水斜线水温过高 铸造速度斜线太快,水阀开快一些 通过移动水斜线或提高水斜线率，增加过渡时间的全部水流量 降低水温或升高水流量或斜线速率 延长铸造速度斜线，在过渡时期出现的地方降低速度,.,15,锭尾的热裂纹,这种裂纹通常来自渗出井、冷隔、撞破、或者击破在较薄的热壳上形成应力冒口。加热必须降低，或者在铸造开始时提高冷却量,可能的原因 解决方案,开始

8、水流量太代 开始速度太快 开始的金属温度太高 水冷能力改变 水帘分布状况不良（可能是低角度的二次出水口）,增加开始水流量 降低开始速度 保持开始的金属温度在规定的范围之中 检查化学处理程序是否改变。核实水温。 检查水出口孔和水帘。 清洁或修理损坏的喷水孔。,.,16,水平分裂/撕裂,水平分裂,这种分裂根据方向很容易辩认出。都是垂直于铸造方向,可能的原因 解决方案,锭尾过于反弹 润滑孔不良 开始时温度过热,减少出现锭尾反弹（使用堵塞、减少弯曲、增加冷却量） 提高润滑、打磨或磨光结晶器孔，除支粘附的沉积物 提高水流量，降低速度斜线,.,17,滋扰性的断裂,这种断裂在LHC铸造中常见，但是长度应维持

9、少于37mm(1.5in)。,可能的原因 解决方案,在扁锭（短端）与（长端）侧面上比较，冷却量不同。（通常在水淬冷开始时发生）,在引顶头与水接触之前，让锭尾在结晶器中有更多时间固化。,.,18,氧化皮裂缝,这些裂缝是一些表面连续小如针头或平方厘米大小的集中重压于一个特定的位置。甚至有大的斑点出现在冷却局部区域。,可能的原因 解决方案,引锭头潮湿 破裂的，潮湿的或断裂的撇渣挡板 不当的手工撇渣 因金属渗漏袋引起的湍流,吹干引锭头 更换破裂或已损坏的挡板 无论什么情况下，避免人工干涉 渗流袋放近一点引锭头，使用大一点的多点流出口的渗流袋,.,19,水渍,水渍是扁锭断裂的先兆，应立刻处理,可能的原因

10、 解决方案,高角度一次水喷嘴堵塞或 损坏 不良的水帘（跟低水流量测试确认）,用细的钻头或类似的工具，在喷水时除掉堵塞物（ (#75611, 75607 or 75609）。如有需要，拆下边盖和滤网来清理碎屑。 清洁水室,.,20,隅角突起 产生一个热点能导致破裂或甚至撕破扁锭外壳，引起漏铝。,可能的原因 解决方法,引锭头在铸造开始时未能啮合进入到结晶器正确的位置 结晶器非水平 引锭头非水平 结晶器孔损坏 隅角润滑不足,核实正确的引锭头对中 调平结晶器 调平引锭头 修理结晶器孔 测定润滑不当的原因（孔堵塞，油用完等）,.,21,板锭从铸造开始位置到铸造长度的变形,可能的原因 解决方案,飞边 气缸

11、移动 结晶器移动 引锭头移动 扁锭悬挂,确保正确的啮合和保持系统水平 对铸缸进行正确的维护和操作 正确地用螺丝固定好结晶器，或用90psi (6 bar, 620kPa) 的结晶器夹具 确保对中销正确安装 调整规范和安装结晶器时避免悬挂,扭曲弯曲的板锭,.,22,当金属从板锭到结晶器壁流出时，即发生末端重泄漏。通常会在扁锭上留下结晶器壁的印。,可能的原因 解决方案,渗流袋内的金属流量太高 堵塞喷孔 水流量过快 水流量不足 速度过快 金属液面太高,增加金属分流袋的流出区域 去掉喷孔内的堵塞物 降低水量流 提高水流量 降低速度 降低金属液面,末端重泄露,.,23,这种断裂发生在金属已完全凝固之后。

12、常见于2xxx和7xxx系列合金。,可能的原因 解决方案,开始时应力产生过多 迅速的冷却 表面缺陷集中 预先凝固的断裂,开始时可让扁锭弯曲多一点 确保板锭不会与铸井水接触和冷气室温 去掉表面的缺陷，如氧化皮、拉痕、和冷隔 使速度斜线变浅，通过对水斜线速率和流量的控制来减少弯曲应力,凝固后裂纹,.,24,冷隔断裂很容易辨别出来，通过金属表层的凝结，在铸造开始出现冷隔断裂,可能的原因 解决方案,填充时间过快 填充速率改变过快 销预设开启太多 填充速率太慢,加快填充速率 每步改变时保持填充速率在1lb/sec内。如果是以人工方式通过冒口填充时则不要关闭金属流量 上紧开启销减少过度开启 加快填充速率,

13、冷隔断裂,.,25,氧化斑点是由金属铝和氧化物沉积而成的。其漂浮于锭头，直到将氧化层移除。氧化物将扁锭和倾斜的水隔离，在断裂起点产生热点和应力上升。,可能的原因 解决方案,引锭头潮湿或有污染物 撇渣器断裂，潮湿或损坏 撇渣器非水平或没有深入到金属头 不正确的金属撇渣方法,铸造开始时应确保引锭头不潮湿或没有污染物（如硬的水沉淀物或骨灰粉） 更换断裂的或损坏的撇渣器。保持蒸干撇查器，尤其是铸造期间 调平撇渣器与结晶器间的位置 不要撇掉金属头除非确实需要去除大块的氧化渣,氧化渣集聚造成了裂纹,.,26,飞边产生在结晶器和引锭头之间的机会大于铸造间金属的半径范围内，引起板锭弯曲或破裂，由于限定了板锭末

14、端的弯曲。,可能的原因 解决方案,引锭头与结晶器对中不当 结晶器弯曲 引锭头损坏 结晶器或引锭头非水平,对正结晶器与引锭头 修理结晶器 修理引锭头 测定造成非水平的原因和维修相应的设备,飞边,.,27,可能的原因 解决方案,铸造时使用过多的油,减少注油量或延长油延迟时间,此表面表现为表面纹理粗糙，不均匀的氧化物释放。油过多导致燃烧- 油量衰减-润滑油减少- 细小拉痕,润滑油过多的表面,.,28,可能的原因 解决方案,在输送时由受压缩力变为受可拉长压力,更改合金,后凝固角裂总是在输送阶段出现在板锭角。普遍由扁锭从受压缩力变为受可拉长压力时引起。一般在旋转不会有困难。,角裂（凝固后）,29,锭尾修

15、剪或剪切除去铸造开始时的板锭材料中的空的微结构的及杂质缺陷。,可能的原因 解决方案,结晶器设计的速度太高导致太多的锭尾膨胀 试机时金属液位过高 过多的开机缺点 极差的晶料细化 产生过多的氧化物,购买设计铸造率较慢的结晶器，此结晶器的结晶器腔口较小。 开始铸造时降低金属液位 确定开机缺点，并在LHC手册的概要中查找有关缺点 改善晶粒细化条件，类型，及共振时间 排除导致氧化物产生的原因（排湿塞、粉尘、过多油等）用手或配撇渣盘的活板门撇去氧化物。,过多的锭端废料,30,金属分配器冻结引锭头或被铸造的板锭变成废品。,可能的原因 解决方案,金属温度过低 冷的耐火材料 金属分配器与引锭头的净空距离不足,升

16、高金属温度 增加耐火材料预热时间和/或温度（不要使耐火材料发红，因为这会损坏耐火材料） 增加金属分配器与引锭头的距离。,分配袋冻结,.,31,可能的原因 解决方案,太多角孔堵塞 锭尾翘曲 开机水量不足,拔掉分泌液附近的角喷孔。（警告：在低引锭头运转时拔掉喷孔塞需要升高液位头高度） 更改铸造实验以减少锭尾翘曲 增加开机水量。,在铸造开始时，在板锭角附近有少量重熔，显示热状态,角部溢流,.,32,可能的原因 解决方案,结晶器角破损 在可调节板锭结晶器内的旋转面与结晶器末端之间太多缝隙。 角润滑不足,修补结晶器破损处 修补结晶器角以防止形成过多缝隙。 确定基本原因后改善角润滑。,在板锭半月形下出现角裂。,角部撕裂,33,可能的原因 解决方案,油