佐敦油漆技术服务授课资料(最新)

1、涂料工程说明，JOTUNPAINT中国地区销售与服务中心yi hen为了发挥钢铁预处理的作用，充分发挥地板材料保护、装饰的作用，地板材料的表面处理质量直接影响油漆项目的质量。大部分深层缺陷来自不理想的表面处理，任何涂层在处理不良表面都不能发挥最佳性能，在氧化皮、腐蚀、油污染表面上绘画，不管时间和金钱，都会造成巨大的浪费，高水平的表面处理质量会延长油漆寿命。1.钢板预处理的作用，全钢板的表面处理分为两个阶段，在工厂加工时消除表面的氧皮和腐蚀，达到生锈的标准后，涂上临时保护站底漆，使钢铁在加工制造部件的过程中不再腐蚀，这种阶段的钢被称为表面预处理，具有建设方便，确保涂层质

2、量，节省人力资源，缩短后续涂层建设周期的优点。另一阶段处理是钢被加工成工件，然后整体聚合时，油漆制成的钢表面处理称为“二次除锈”，但一般不采用这种方法。第二，国内造船、集装箱、大型机械行业普遍采用磨料处理、喷雾抛光处理和酸洗处理方法的钢板抛丸管道工艺。要确保高效、高质量的自动油水工序，目前还只能进行抛丸处理。使用抛丸机叶轮高速旋转时产生的离心力，将磨料(钢丸、钢丝段、角钢等)高速度射到正在处理的钢表面，产生冲击和研磨效果，去除钢表面的氧化皮和铁锈，在钢表面显示金属本色，提供一定的粗糙度，有助于油漆粘合。抛丸预处理线总体上有两种类型。一条是钢板预处理线，另一条是钢铁预处理线，两种工作原理相同。目

3、前造船厂、集装箱、大型港口设备是第一种方法，是普通钢铁厂生产的第二种方法，两种方法的目的是一致保证涂层质量。钢板抛丸预处理管道工艺流程图，除尘器，钢板，矫直机，预加热，抛丸室，自动喷漆机，后加热器，起重机，滚筒运输，油漆雾过滤器，粉末灰尘，经过校准后，钢板表面的氧化皮可以松脱部分，有助于后喷爆破，矫直机能力各不相同的普通5毫米30毫米为宜。另外，把铁板矫正器放在管道后面，工厂底漆的性能也是一种试验台。(b)运送钢板，向钢板供应材料后，各工序的传递由滚筒完成。滚筒通常为圆柱形，两端有轴承座，滚筒间距为500750mm的喷涂工人完成后，为了防止与滚筒接触一侧的油漆破损，滚筒的结构形式有特殊要求，因

4、此在普通滚筒和钢板的接触部位不会发生大的车间底漆损坏，影响较小。抛丸时，为了确保钢板没有变形，抛丸机的滚筒间距不得小于500mm。(3)预热，预热是为了在短道速滑前加热钢板，去除表面的部分水分和油渍，将钢板加热到涂漆后干燥。典型的预热设备包括电热丝加热、中频感应加热、液化石油加热、水加热等。无论以什么方式加热，都要保持钢板温度40左右，气温太低，水分、除油、底漆干燥后，温度太高，能量消耗太大，油漆干燥过程中出现泡沫的弊病。，(4)抛丸装置、抛丸器由叶轮、导流罩、定向套、子丸轮、轴承座和马达组成，叶轮以电机高速旋转(2202600转/分钟)产生强大的离心力，磨料以离心力的方式在叶片长度方向产生6

5、080米通常前4个是16个，投掷头距钢板间距约300400毫米，调整工件和投掷头的角度和方向，以控制每个投掷的量。6mm以下的钢板扁钢，钢太薄会变形，不适合钢板预处理。控制好抛丸速度。选择合适的抛丸钢药丸和角沙子。(5)喷漆，抛丸后，钢表面立即需要喷涂车间底漆。对于1:332喷嘴，国内长江9高压无气喷雾泵，压力比一般为19350，19400，1750，1740，17400左右。搅拌机在工作场所喷洒底漆时慢慢搅拌，直到用完为止。喷枪与钢板之间的距离通常约为300毫米，喷枪距离应略小于喷枪的距离。是50%油漆喷雾。(6)烘干、上漆后，应进入干燥，漆器迅速干燥，便于迅速搬运、堆放。(7)磨料、喷砂用

6、的磨料可分为金属质和非金属(矿物)或炉渣两种。钢地板、钢渣、钢丝等金质是一次性使用的磨料，但抛丸磨料是铁环、钢地板、毛砂、钢丝段等理想的磨料，直径约为0.8 1.2mm。(粗糙度4075mm)，(8)粗糙度，抛丸后钢表面的粗糙度，表明钢砂留在钢板上的本国深度和粗糙时间，光滑的钢表面，柔软的涂层附着力，粗糙的粗糙度，油漆复盖不了粗糙的波峰，容易形成点蚀，油漆消耗增加。一般无机物硅酸锌工厂底漆的粗糙度为4075m。要保持叶轮速度好，防止钢砂抛砂速度太慢，控制钢丝的抛丸量。调整钢丸和角砂的比例。钢丸和角沙直径，磨粒大小控制磁头和钢角和距离。粗糙度图、喷丸粗糙度、喷砂、(9)预处理车间底漆干膜测量方法

7、、现场底漆施工ISO sa2.5等级、粗糙度R240-75微米、车间底漆本身的厚度要求一般为15-20微米，因此不能直接在钢板上测量薄膜厚度。标准测试方法是在喷砂后用胶带固定光滑的测试板，然后通常放置3个电子测厚仪，如图所示。油漆干燥后，取出测试板进行测量。通常，经过撒沙后，要达到一定的干燥薄膜厚度，必须在光滑的试样上测量高于规定值(见表)，立即涂抹放置试样的位置。粗糙度和薄膜厚度，干燥胶片测量测试板布置，测试板，测试板，测试板，抹布摩擦50次前后：抹布锌粉硬化；抹布中含有很多锌粉，表示没有凝固。处理方法：附加硬化和灰砂爆破。(10)介绍无机硅酸锌车间底漆性能(NQA311/NQA317)，优

8、良的可焊性和可加工性好的干燥(23:5干燥)优秀的内容剂可与各种防锈漆配合使用。防腐处理为3至6个月。耐热性好，减少了热损伤。优秀的可加工性。好的低毒性。适于船只阴极保护的优秀的内卫星(具有卫生指标)。不影响焊缝的成形和内部质量不影响焊缝的机械强度不影响切削速度不影响切削的精加工同时选择的车间底漆必须得到船级社的批准。车间底漆的特性：含锌，具有电化学保护作用，但由锌盐生成，热处理时锌蒸汽适合阴极保护，高温(400-600)，热影响面积小，膜厚为20-25微米，防锈周期一般为9个月。、二次表面处理、表面处理的三个目的、结构处理：锐边磨削、侧角磨削圆、喷溅去除、焊接孔修复磨损等零件本身的处理对涂层

9、的完整性有很大影响，应在除锈前进行处理。表面清理：从表面上去除对涂层有害的物质，尤其是氧化物、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不完整，残留杂质污物会影响涂层的保护效果。表面粗糙度：表面粗糙度会增加涂层的接触表面，具有机械接合效果，涂层会提高基质的附着力，但粗糙度不能太大。否则，波峰上漆膜程度不足，导致初期点侵蚀，深坑内气泡堵塞，常常成为涂层鼓泡的原因。表面处理对象，结构准备润滑脂除盐部分氧化物，铁锈，旧薄膜和其他去污表面清洁，表面处理程序，不同对象，不同方法也有所不同：在水和氧气的作用下，氧化皮容易在氢氧化物上生成，由于外部温度变化，机械作用等原因，氧化皮容易剥落，涂层非常不利，可能

10、引起钢的电化学腐蚀，消除氧化皮的最大由于融化的湿气和氧气的影响，经常成为钢表面的腐蚀物，经常含有通过手工、动力工具抛光、喷砂等方法去除融化的可溶性盐。由于使用了大量富锌涂料，锌盐(又称白色铁锈)也构成了涂层的危险性，这种松锌的腐蚀产物也影响了涂层的附着力，可以用高压淡水清洗，另外可以通过研磨和硬刷去除。一般的润滑脂涂料在接触油时会出现薄膜收缩、粘合力下降的问题，而环氧、聚胺酯涂料等高性能涂料不是传统的油性涂料。先刮出大量的油，然后用溶剂擦洗重复。用干净的抹布擦才有效，尽量不延伸油表面。钎焊对涂层粘合很不利，一般用手动砂纸研磨，用溶剂擦拭。各种标记粉笔标记和油漆标记对涂层结合力的准确性有很大影响

11、，通常是使用无油标记的唯一方法来整理标记痕迹。旧涂层松散涂层必须去除，影响后涂层的涂层可以喷射封闭的涂料，清除所有旧涂层，用高压式淡水冲洗油漆表面的盐、灰尘和油，以去除。灰尘一般在钢铁表面处理后和清洁油漆表面后，灰尘或杂货等不同，首先将这些灰尘用没有油分的压缩空气吹干净。使用吸尘器是最理想的方法。表面处理，超高压淡水清洗(在普通船舶上使用)*除盐*海洋生物去除*松散旧涂层*除锈*氧化皮手工和动力工具手工：铲，刮刀，刮刀，钢丝刷子，手动砂纸复印。电动工具空气锥(梅花锥)直柄磨床25 -150的各种车轮和窄角的内部零件、角和孔用笔丝刷可以安装。端平面砂光机100 180多种型号，可为二次除锈工具安

12、装盆形钢丝刷砂纸盘。运动器材、线刷和旋转线刷、铲锤和铲锤、针枪和针铲、运动器材、圆盘粉碎机、砂轮、旋转铲、活塞铲、动力工具除锈工艺要点、磨削工作环境观察、脚手架、夜灯和其他辅助工作、研磨工具、风管和接头周围环境(箱子里的垃圾、杂物、水)上的研磨工具主要将焊接区、化工燃烧区、自然腐蚀区打磨到表现金属本色的程度，研磨工作必须先内外进行，先困难后容易，再遵循先后原则。除了表面锌盐或表面老化层(不包括车间底漆)外，对区域的二次除锈，应倾斜焊接两侧和渗锈区域、自然腐蚀区域周围的涂层，轻松修复涂层粘合力和平整度。用碗或盘丝刷焊接，磨削点腐蚀，消除微孔内的黄色铁锈。直柄刀架上倒入笔型钢丝刷的对角焊缝，小孔，

13、无法到达的部分，去除黄色铁锈。用铲子清除焊接周围零星的锈迹和少量的焊接材料。清除垃圾和灰尘。表面处理方法，喷雾铁锈抛丸(前面介绍)两种：钢板预处理流程孔和钢处理流程孔。喷砂和喷丸(室内用固定除锈室，室外用移动除锈炉)喷雾磨料处理方法的效率高，质量好，缩短了建设周期，但需要整个设备。普通圆钢的表面处理和车间底漆后，经过划线、磨料、加工、组装等最终组装成工件，在这种情况下，表面的一部分因焊接、切割、机械碰撞或自然原因被破坏，重新熔化钢铁表面的工序称为二次除锈。喷丸磨料一般为钢丸、铁丸、钢丝板、角钢砂等。喷砂磨料一般为石英砂、钢矿石等。喷丸处理是在普通磨料可回收的喷丸处理室进行的，喷砂的磨料大部分不

14、能回收，因此在室外除锈和上述二次除锈两种处理设备都相同，只有使用的磨料不同。喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、喷砂、真空喷砂的优点是不污染环境，但速度很慢，一般大型造船厂和大型机械结构，不能使用。酸洗方法脱脂热水浸泡酸洗处理冷水淋溶和冷水淋溶磷化处理涂层湿式喷砂方法注水和磨料喷射，注水标准后涂层。为了准确地评价表面处理的标准、表面处理的质量，许多国家制定了表面处理质量评价标准。其中最有名的是瑞典产业标准SIS055900:1967，目前在世界范围内被广泛采用。国际标准化组织涂料和清漆技术委员会涂漆前的钢铁表面处理分部也制定了国际标准ISO8501-1.1988，如日本

15、、美国、英国、澳大利亚、中国(GB 8932)和瑞典、ISO标准。国际标准ISO8501-1:1988将无涂层钢表面的原始程度分为四个等级，分别取决于氧化皮的适用范围和腐蚀程度，并据此进行了照片对比。完全覆盖氧化皮后，表面几乎没有腐蚀的钢铁表面。氧化物皮开始剥落。氧化皮剥离了大面积区域，大麻点开始了。氧化皮都脱落了，有更多的麻点。喷射处理等级，Sa1轻喷钢表面不应有可见的油和污物，未凝固的氧化物、铁锈、油漆涂层和其他杂质(水溶性盐和焊接残留物)，请参阅照片Bsa1，Csa1，Dsa1。Sa2彻底喷涂钢表面应尽可能清除可见油脂、灰尘、氧化物、铁锈和油漆涂层以及其他杂物。请参阅照片Bsa2、Csa2、Dsa2。Sa2.5非常彻底的喷射处理钢表面不应有油脂、灰尘、氧化物、铁锈和油漆涂层附件，残留区域应只有带圆点或条纹的少量污点。请参阅照片Asa2.5、Bsa2.5、Csa2.5、Dsa2.5。Sa3喷涂清洁钢表面不应有不可见的油脂、灰尘、氧化物、铁锈、油漆涂层等附件，表面应显示均匀的金属颜色(见sa3，Bsa3，Csa3，Dsa3)。，手工和动力除锈等级，手工和动力机构除锈St2:彻底的手工和动力机构除锈钢板表面不应有看不见的油和污物，坚固的氧化物、铁锈和油漆层以及其他污物(水溶性盐和焊接残留物