回转窑的操作.ppt

1、张振平，回转窑操作、回转窑操作、安全生产基础知识概述：开窑、点火、停窑、挂窑皮操作、回转窑正常操作、回转窑操作内容概述、回转窑操作人员任务、回转窑操作内容、水泥熟料质量及产量等与原料、燃料、配料及设备有关，也与回转窑的消防操作有关。回转窑的运行一般包括：开窑、点火、挂窑、停窑、回转窑正常运行和异常运行等。回转窑操作人员的任务是根据不同情况采取不同的操作措施，实施合理经济的煅烧，确定合理的风、煤、物料和窑速等操作参数，稳定热工系统。不断提高看火技术水平，坚持前后兼顾，预运行小型本地列车，克服操作方法的巨大变化，保持燃料完全燃烧，减少黄芯料，使熟料颗粒均匀，具有良好的可磨性，控制熟料中游离石灰含量

2、1.5%，控制熟料含量波动范围在50g以内，努力降低熟料热耗，积极降低废气温度在4180kJ以内。窑尾过剩空气系数应控制在1.051.15范围内，以加强操作，延长窑衬使用寿命。带预热器的窑炉应保护100天以上。如果脱落，应及时修复，防止烧红窑。安全生产的具体任务和基本知识必须严格遵守安全操作规程，认真落实岗位责任制。检查或清洁煤粉仓时，当煤粉自燃时，至少有两个人使用酸碱灭火器灭火。你不能给它浇水，否则，煤粉会散开，从而使火蔓延。当干燥窑第一次送煤时，所有操作人员将离开窑头，以防止气体膨胀和回火伤人。停窑时，严禁向窑内放水，以防转窑时蒸汽爆炸伤人。进入除尘器的废气温度为230，一氧化碳含量为1%

3、。开始烧制并停止窑，开始烧制并停止窑，并开始窑。对于新建或修复的回转窑，开始运行。开窑前检查工作：试运转干燥窑、开窑前检查工作、开窑前检查工作主要包括：窑内状况检查(耐火砖及下料管和喷煤管位置检查)和窑外状况检查(窑支撑装置、传动装置、密封装置、换热装置和冷却装置检查)；最后，检查仪器和操作工具是否齐全，安全设施是否齐全。调试目的、调试方法和时间、调试注意事项、调试目的、检查各设备的安装和维护质量、传动和润滑部件是否符合要求、各电源是否符合设备运行要求、所有电气设备和仪表是否正常、联锁装置是否灵敏可靠、点火前必须妥善处理调试中暴露的问题，确保点火后设备的安全运行、调试方法和时间、单机调试、联锁

4、装置同时调试、主机和辅机同时联合调试。新投产窑的主机将试运行27天，附机12天，这样机器的粗糙部分将被抛光，大修后将进行24小时的总体测试。调试注意事项。启动设备时，注意电流表指针的摆动。设备运行时，仔细检查是否有异常声音，如振动、冲击、摩擦等。以及齿轮是否正确啮合。并逐渐提高到正常速度，详细记录试运行情况，发现问题及时汇报，处理妥当后再进行试运行检查。只有在没有问题的情况下，窑才能被烘烤，烘干窑的方法和目的，以及所有新建的衬里都应被烘烤，水应在适当的温度下逐渐蒸发窑从窑尾到窑头逐渐分段移动。每隔一段时间放一堆柴火，每堆柴火烘烤大约12个小时。在烘烤过程中，窑需要每半小时旋转1/4次。耐火材料

5、不同，烘烤方法和要求也不同。应根据耐火材料的要求进行干燥，并应开始点火。在点火过程中，应使用木柴点火，使用废油棉纱点火。在中修时，空窑不应燃烧点火。在点火过程中，应使用低燃点的燃料。在窑内烧制，使窑内温度或局部温度达到煤的燃点以上，然后将煤粉吹入窑内燃烧，用柴火点燃。柴堆的长度和高度应在柴堆堆放的位置点燃。柴堆的堆放位置应使煤粉从喷嘴喷出后正好落入柴火的高温区域。一般情况下，喷煤嘴与柴堆的距离约为1.4D(D为燃烧带的直径)，堆得很好，大块放在下面，大块放在上面。柴堆的长度和高度约为D/2，高度约为2D/3。将废棉纱放在柴堆底部的缝隙中，并在柴堆上洒上废油，以利于燃烧。但注意不要过早地将其洒在

6、砖上，以防耐火砖局部高温。一切就绪后，开始点火。此时，不要打开排气扇，只需打开窑尾风门，采用自然通风，不要通过电除尘。但经过时，严禁在木柴燃烧后打开一次风机送微量煤粉，然后逐渐增加煤粉量，调整一次风和二次风喷出的煤粉。随着窑温的升高，第一次缓慢转窑1/6圈后，每35分钟转窑1/4圈。燃烧带表面受热均匀后，逐渐增加二次空气，形成火焰。打开排气扇，调整闸门。当窑尾温度达到500时，加入50.70%的原料，开始煅烧。窑速正常50.70%。用废棉纱点燃，用废棉纱等约35公斤用铁丝绑一个300-400毫米的球(不要绑得太紧)，这样棉球点燃后会产生强烈的火焰。生产后将其浸泡在废机油或柴油中12小时，并悬挂

7、在合适的位置进行点火。点火后的过程和以前一样。在大修和中修期间，不会点燃空窑。由于50.70%的物料在停窑前就已经存在于窑中，所以物料在点火后很快就来了，从而缩短了保温、保温和等待物料的时间，有利于热力系统的稳定。正常点火后，注意窑速不能转得太快，以免未预燃烧的原料冲入燃烧区。临时停窑后，打开窑进行点火。当窑暂时关闭时，由于物料温度高，不需要点火。只需转动窑，转动以下材料，打开二次风，然后喷煤点火。当窑内的料层很薄时，窑的停工时间很长，所以在大中修烧空窑时，可以“生火”，注意操作，防止“放炮”，停窑，暂时停窑。停窑前后准备、停窑前准备、停窑前准备、停窑前准备，停窑前应停止电收尘，关闭煤粉仓门。

8、停窑时，停窑前应观察窑皮和窑圈是否厚。如果有，应在停窑前24小时处理，进料速度应降至正常进料速度的50-70%左右。窑速恒定，风煤相应减少。当关小风机使窑内物料变空时，应立即停止给煤和熄火，停止二次风，并根据情况打开窑尾门。停窑后，窑体温度仍然很高。为了防止气缸临时停窑作业时，停窑前的准备工作应使影子远离窑头，停窑后在转窑时留出一段物料移动的地方，以防止原料接近窑头，这不利于联系窑头启停前的辅机岗位。如有问题，停窑后组织紧急维修，保持窑温。停窑时，同时停止二次风，关闭排气门和鼓风机门。转窑的时间间隔约为5分钟。挂窑皮操作，“窑皮”是一层附着在烧成区耐火砖表面的熟料。影响“窑皮”形成的因素包括“

9、窑皮”的运行和“窑皮”保护筒体、减少热量损失、提高窑热效率的作用。当物料进入烧成区时，会出现液相，当液相被物料覆盖时，它不再接受气体的热量传递，而是将热量传递给窑衬，同时，温度会降低并随着窑衬固化，形成一层窑衬。当这部分再次与火焰接触时，只要气体温度不太高，窑衬就会燃烧。随着窑盖的增厚，表面温度上升。当液相凝固温度高于此温度时，窑皮将不再形成并脱落。此时，表面温度将下降，窑皮将继续形成。当新窑皮和落下的窑皮达到平衡时，将保持一定的窑皮厚度。影响“窑皮”形成的因素，生料的化学成分，火焰和窑皮的温度，生料的化学成分和相量都容易形成窑皮，但容易脱落；反之亦然，达拉斯到大礼堂一般来说，生料的化学成分、

10、火焰和窑壳的温度不变，火焰温度低，液相难以形成，窑壳不易挂；太高，它会掉下来。窑壳温度应在液相凝固温度附近保持平衡，这有利于窑壳的形成。然而，窑皮的温度直接受火焰的温度和形状的影响。太短、太快、太厚的火焰会侵蚀窑皮，而长的火焰有利于窑皮的形成。因此，建议尽可能缩短火焰，并在有利于窑盖形成的条件下悬挂窑盖。在操作过程中，应注意使烧出的熟料颗粒小而均匀，严禁烧大块物料，以免砸碎窑盖，前24小时为正常下料量的50.70%。此后，每12个班次将增加510%的煤喷嘴，以适当地缩回，然后逐渐延伸到正常位置。在挂好窑盖之前，将开始正常操作。回转窑的正常运转，回转窑内条件的判断运转和控制原理，回转窑内条件的判

11、断，窑头、窑尾和换热装置的观察和判断，窑头条件的观察和判断，观察窑内条件的操作称为“看火”，主要内容是：观察火焰温度和烧成带温度，观察火焰形状，观察火焰后面的物质“影子”，观察窑皮， 从火焰温度和燃烧区温度来看，燃烧区的温度是通过观察火焰的颜色来判断的，正常情况下火焰颜色为淡黄色或白色，对应的温度为13201540。 然而，由于钴玻璃颜色的影响，视觉是不同的，这通常是由经验判断的。烧成区的温度是由窑内物料的运动和粒化来判断的。这些材料被举起来，粘在一起，而且颗粒很大。否则，它是低的。右图是物料返回窑内的高度示意图。窑中烧制区域的温度也可以从材料被提升的高度来判断。提升越高，窑内温度越高。相反，

12、它更低。看火焰形状：慢火焰，长黑色火焰，c活动火焰，d环形火焰，e扫窑皮火焰，f扫窑皮火焰，看火焰后面材料的“黑色阴影”，根据其位置判断燃烧区的温度。如果你搬到窑子里检查窑皮的状况。窑皮不好或脱落时保护窑皮的注意事项。检查窑皮状况，从辅助火孔观察无料区的“窑皮”是否平整。如果它是平的，它是略白的并且颜色是相同的，否则它被分为亮的和暗的；通过观察“黑色影子”的形状来判断窑皮是否平整。当窑皮是平的时，阴影在火焰的下部是直的，否则它是弯曲的；检查水冷气缸的温度；当气缸温度达到400，600时，出现红窑现象。窑盖运转不良或窑盖脱落，发现窑盖局部变薄，应移动喷煤管位置，避免高温点落在窑盖薄弱处。同时，增

13、加窑皮薄部淋水量，创造条件。窑皮一般变薄时，应减少进料量以降低窑速，严格控制制粒温度，及时对窑皮进行全面修补和挂窑，防止烧红窑。如果出现红窑，应立即停窑并组织维修。保护窑皮的注意事项。挂窑皮和护窑皮是同时进行的，密不可分。我们应相互配合，建立和完善窑衬材料保管和砌筑责任制，控制窑内适当的烧成温度，使熟料粒度小而均匀，保持窑内温度稳定，保持火焰形状完整，并有效防止环的形成。如果发现窑皮过厚，应及时处理，否则大块会伤到窑皮，经常会移动火点。不要在一个地方长时间燃烧，并暂时停止窑。加强窑内保温工作，判断窑尾和换热装置的情况，查看窑尾废气温度、窑尾负压和换热装置出口负压，查看窑尾废气温度，从窑尾废气温

14、度和换热出口温度判断窑内情况变化。窑尾的高温表明进入窑内的物料量减少，或者物料容易燃烧，或者煤粉在燃烧区没有完全燃烧；出口温度高表明材料可能被切断；否则，可能是由于进料速度增加、漏气或热交换不良造成的。窑尾和换热装置出口负压增大，说明窑内存在结圈现象(风机转速不变，闸板不变)；相反，根据窑尾的废气成分，会出现漏气现象或窑圈塌陷。在正常情况下，废气中的氧含量在0.71.5%之间，这个值太小(小于0.5)。如果氧含量太高(大于2.5%)，空气太多，火焰温度低。燃烧和进料也可以通过CO2含量的变化来判断。有时，根据烟气的颜色，可以判断空气和煤的协调性，而当烟气为黑色时，燃烧不完全，当烟气为黄色时，生

15、料被带出。在正常情况下，废气中的氧含量在0.71.5%之间。如果太小(小于0.4%)，燃烧将不完全，火焰温度将低，并且将形成大量的一氧化碳。如果不及时消除，就会发生爆炸。如果过高(超过2.5%)，空气过多，火焰温度低。燃烧和进料也可以通过CO2含量的变化来判断。有时，根据烟气的颜色，可以判断空气和煤的协调性，而当烟气为黑色时，燃烧不完全，当烟气为黄色时，生料被带出。回转窑运行控制原理，稳定窑温，前后兼顾，先移动风煤，再移动窑速。注意空气和煤的协调，合理使用空气和煤，控制火焰位置，使进料均匀，稳定窑速，保持装料速度稳定。重视窑皮的维护，实现长期安全运行。回转窑异常情况的处理，拆环后的成环及其操作，停窑烧粘散料的操作，成环及其处理，成环前的成环后的成环，硫碱后成圈形成的原因是后成圈的类型、后成圈现象，后成圈形成的原因主要是物料中液相量大、第一次出现时粘度高、容易成圈；原料中的碱含量也容易形成环。生料的化学成分受煤的影响。窑径操作和热工制度、成环类型、成环后现象、火焰短而厚、前部白而浑、窑尾温度随窑皮温度的升高而降低，负压上升使带气层厚、流动缓慢。当环严重时，用于倒烟的进料有较大波动。通常，当材料层不厚时，传输电流负载增加。成环后主要有热烧方法和处理方法，但根据不同类型的环，采用不同的烧环方法。在冷却带和燃烧带之间，由于在高温下熔化的熟料的冷却，粘度增加并粘在窑皮