任务三铣床课件

1、任务三铣床，铣床的用途，运动和分类X6132型铣床的工艺范围和主要构成部件X6132型铣床的传动系统X6132型铣床的主要构成部件的结构铣床辅助部件，一.铣床的用途，运动和分类，一.铣床的用途和运动铣床的用途铣削铣削的特征：铣削是用旋转的多刃工具加工，同时参加切削的齿数多，整个切削过程连续，加工效率高，但各个齿的切削过程是断续的，各个齿的切削厚度变化，切削力变化，产生的冲击会降低立铣刀的齿的寿命，严重时会导致齿崩和经济精度一般为IT9IT8、表面粗糙度Ra12.51.6，精加工可达到IT5、Ra0.2。 用途：主要用于各种平面、槽、成形表面、齿形部件的加工，旋转体表面、内孔的加工和切断等。 效

2、率比金钱台高。 下图为铣床常见加工范围：铣床运动的主要运动：铣床的旋转运动(r/min )、进给运动：一般来说，工件在与铣床轴线垂直的方向上通过直线运动实现，少数机床的旋转运动或曲线运动，根据具体要求，在相互垂直的3个方向上定位2、铣床的分类、铣床的种类很多，一般分为布局形式和范围，主要有：升降台铣床(包括卧室、立式、万能等)、和桌子不升降的铣床， 门型铣床工具铣床是铣床的单柱铣床和单手铣床仪表铣床的专门化铣床(花键铣床、曲柄铣床等)、卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能升降台铣床铣床铣床、桌子不升降的铣床仿形铣床、单柱平面铣床、仪表铣床、仪表铣床这台机床的工作台，在互相垂直的三个方向上调整了

3、位置，在任何方向上都实现了进给运动，立铣刀做旋转主运动，主轴的轴线一般不动。 该机床技术范围广，操作灵活方便等。 这种机床一般用于单独生产工厂、工具车、机械修理厂。 以万能卧式升降台铣床X6132为例，说明铣床的传动和主要部件的结构等。 二. X6132型铣床的工艺范围和主要组件；一.铣床的工艺范围主要用各种铣床加工平面、斜面、槽、螺旋槽、齿槽等。 常用的立铣刀是：2 .铣床的主要组成部分。 三. X6132铣床的传动系统，一.主运动传动链的主运动传动系统如图所示，传动路径为：- (主轴)，主轴的正反转通过电机的方向转换实现，制动器用m实现，共计18级转速，301500 r/min， 二.进给

4、运动传动链铣床在三个垂直的任意方向都能实现进给运动和快速移动，进给方向由离合器M3、M4、M5控制，连动的自动进给和快速进给的切换由电磁摩擦离合器M1、M2控制。 传动路径如下图所示。 从传动路径可以看出，3个进给方向分别是21级进给量为纵向，横向是101000mm/min垂直是3.3333mm/min进给方向是通过电机正反转来实现的。 X6132型铣床主要零件结构，1 .主轴零件图：主轴要求：高刚性和抗振主轴结构图，中空台阶轴结构，前端7:24精密锥孔。 为了提高刚性，主轴采用三支撑结构，主轴的旋转精度主要由前端轴承和中间轴承保证，调整过程：调整后的主轴最高转速为1h，轴承温度不要超过60。

5、 为了减少断续切削引起的冲击和振动，提高主轴的旋转的平滑度，在主轴前端安装了飞轮。 立铣刀，立铣刀定义：立铣刀最低点的切削速度与工件的进给运动方向相同。 立铣刀最低点的切削速度与工件的进给运动方向相反。、螺母对丝杠的力、螺母对丝杠的力、丝杠的力、逆铣削、顺铣削、2 .顺铣削机构、顺铣削、逆铣削的特征比较，顺铣削：加工中，铣削和工件发生冲压作用水平切削分力会引起工作台晃动的现象，引起机床的振动，刀具的刀刃折断。 作用于工件的垂直切削分力按压工件，更可靠地定位工件。 反向铣削：由于切削厚度薄而变厚，由于切削力小而变大，冲击小，切削变得平稳。 立铣刀也避免了立铣刀的刃先接触工件的粗硬外皮，在工件为铸

6、造、锻造品的情况下，具有保护刃的作用。 作用于工件的水平切削分力与进给方向相反，避免工作台的晃动。 但是，刃很难最初咬入工件，刃和工件的加工完毕的表面产生强烈的按压，工件表面发生冷作硬化现象，加速刃的磨损，影响加工表面的质量。 工件受到的垂直分力向上，不利于工件的夹紧。立铣刀机构的作用对于立铣刀来说，消除螺纹螺母之间的间隙，确保工作台不产生轴向松动，确保立铣刀顺利进行。 反向铣削和快速进给时，自动旋松螺母，降低螺母施加在螺钉上的作用力，减少螺钉和螺母之间的磨损。立铣刀机构的工作原理和作用、工作原理：在6的作用下，使5向右移动(朝向里侧)，使4顺时针旋转，使1、2反向运动，消除间隙。 间隙大小的

7、调整：调整弹簧6的压力。 2 .穴盘操作机构X6132的主要运动、进给运动变速操作机构由集中穴盘操作机构控制。 其工作原理是利用穴盘的不同孔的组合，控制的齿条实现不同位置的组合形式，移动上面的叉子，移动对应的滑动齿轮，实现不同位置的传输。 其工作原理如下图所示：5 .铣床辅助件、铣床辅助件很多，如下图所示，分度头、卧式分度盘、1 .万能分度头、横立两用分度盘、方固体式设备、立铣头、万能铣头、工作例如，铣削花键、齿轮、多头螺旋槽等，为了分度而使用了分度头。 通常铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等，其中万能分度头被使用最多。 F11系列分度头、万能分度头、万能分度头、分度头的

8、用途和传动系统，可以等分或不等分的圆周分度的例子：齿轮、多边形等加工，使工件的轴线相对于铣床台的台面倾斜一定的角度，在各种位置的槽， 可以加工平面的例子：斜楔通过拖车，分度头的主轴使工件连续旋转，可以加工螺旋槽，例如油槽、阿基米德的螺旋凸轮等。 例如图螺旋槽的加工、作用、传动系统、主轴前后的莫氏4号锥壳4在- 6 95内旋转，盘的三张：第一张： 16、24、30、36、41、47、57、59第二张： 22、27、29、31、37、49、53 61孔盘三张：第一张： 16、24、30、36、41、47、57、59第二张： 22、27、29、31、37、49、53、63第三张分度时的传动如下：根据

9、传动路径，方向盘旋转40圈，主轴(工件)旋转1圈。若设工件等的点数为z，把手旋转的转速为nk，则把手旋转的转速为：其中，a表示把手旋转的全部转速(z40的情况下为0) p/q表示把手通过q环旋转p个孔的间距，例3-1表示F1125型比例解：分析应采用哪种分度方法，根据该方法计算方向盘应旋转的转速，确定与分度头相关的调整陈述结果。 也就是说，研磨机的一边结束后，分度手柄必须旋转4圈。 例3-2在F1125型分度头上加工了六角螺母，试着确定了磨机的一边、分度手柄的转速。 解：分析结果表明，应采用简单的分度法时，应选择3的倍数的孔圈，这应该选择36个孔圈，即，分度把手在57个孔圈上旋转6圈和38个孔

10、距时，工件旋转1/6圈。尽可能大的孔轮、角度分度法、角度分度法是从简单的分度法派生出来的。 根据前面的公式，当手柄每旋转一周(360 )，工件旋转的角度为时，分度手柄应旋转的转速：例3-3轴上铣削两个键槽，该角度应如何分度为77 :采用角度分度法，77，即分度哈注意：分度时用螺钉固定分度盘，铣削螺旋槽的调整计算为，1:1，1:1，z4，z3，z2，Z1，38，24，38，t线螺纹引线为6mm T，简化了工件引线的置换式为：例：3-5f1125 解：即z1=90、z2=60、z3=40、z4=30，例3-6是X6132型万能铣床，利用F1125型分度头，加工右旋的圆筒铣床的切屑槽，铣削直径D=63mm、螺旋角=30 解：计算挂轮的齿数。 也就是说，每次分度，手柄的转速，即每次分度，手柄都要使28个孔轮旋转两圈和24个孔间距，