市政道路水稳层施工技术培训课件PPT

1、市政道路水稳层的施工、分类、水稳基层的材料特性、水稳基层的优缺点、优点：(1)具有一定的板材性能和刚度；(2)具有一定的抗拉强度、疲劳强度、良好的水稳定性等特点；(3)路面基层具有良好的力学性能，保证了基层的稳定性。缺点：(1)路面容易收缩开裂，形成反射裂缝，渗水后可能有泵送现象；(2)冲刷现象，进一步形成空洞和裂缝；(3)对负载性能敏感，过载后损坏快；(4)不易修复。水稳基层材料特性、反射裂缝形成、水稳基层材料特性、足够的强度和稳定性、足够的强度和适当的刚度、足够的水稳性和冻结稳定性、小收缩变形和强抗侵蚀能力、小收缩、强抗侵蚀能力、足够的平整度和密实度、粗糙表面和与沥青路面的良好结合、水稳基

2、层的典型路面结构、半刚性基层和底基层的设计和施工质量控制是关键。原材料要求如下：初凝时间大于3小时、终凝时间大于6小时且小于10小时的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐。水泥应有出厂合格证和生产日期，经复验合格后方可使用。水泥贮存期超过3个月或潮湿时，应进行性能试验，试验合格后方可使用。砾石：严格控制砾石的级配：最好确定原料来源(堆场)和破碎筛的尺寸，以保证原料的稳定性。建议山场破碎机采用35毫米、22毫米和6毫米的筛网尺寸。3毫米以下细骨料的含尘量应小于12%，颗粒的液限和塑性指数应小于0.6毫米，液限应小于28%，塑性指数应小于9，以改善水稳定碎石基层的干缩。用1%的粉煤灰代替水泥来减少结构层的收

3、缩。粉煤灰中二氧化硅和三氧化二铁的总含量应大于70%，烧失量应小于20%，比表面积应大于2500cm2/g(或90%通过0.3毫米筛网，70%通过0.075毫米筛网)。原材料控制和水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制，如劣质和优质石料、骨料含泥量大和多针状骨料、原材料控制过细、过粗和过粗骨料。对于进入水稳定材料，加强现场试验操作：特别是影响水稳定混合料质量的水泥用量滴定试验、混合料洗选试验和无侧限强度成型试验。水泥稳定碎石应集中拌和；2、骨料应过筛，级配符合设计要求。3、配合比符合要求，计量准确，含水量符合施工要求，搅拌均匀。4.搅拌站应向现场提供产品合格证和水泥用量、骨料级配、配合

4、比和R7强度标准值。5、水泥稳定碎石运输时，应采取措施防止失水。原材料控制、水稳定拌和设备、注意事项：骨料窜槽、窜槽会导致混合料含尘量过高，从而对路面的整体抗裂性产生不利影响。、常规设计内容：目标设计内容：选择渐变范围；确定粘合剂类型和混合比例；验证混合料的相关设计和施工技术指标。生产配合比设计内容：确定料仓的投料比；确定水泥稳定材料的允许延迟时间；确定粘合剂剂量的校准曲线；确定混合物的最佳含水量和最大干密度。施工参数的确定：确定施工中粘结剂的用量；确定施工的合理含水量和最大干密度；验证混合料强度的技术指标。最大干密度应采用重型压实法或振动压实法(遵循压实功等效原则)；在施工过程中，当材料质量

5、或规格发生变化时，进行绑扎检查机械设备的使用性能，整体评价摊铺效果，确定配合比、含水量、松铺系数、碾压工艺等关键施工参数。试验段总结报告包括总体评价、关键参数、作业段长度、配合比设计和摊铺试验段。在试验段施工过程中，应及时检测以下技术项目：1。建筑用原材料的所有技术指标；2.混合时粘结剂的用量应不少于4个样品；3、混合料拌和时的含水量，不应少于4个样品；4.混合时的级配应不少于4个样品；5.对于不同松铺系数下的实际压实厚度，应设置23个松铺系数。6.不同碾压工艺下混合料的压实度，应设置23个压实工艺，每个压实工艺的压实试样不少于4个；7.压实后混合料的含水量应不少于6个样品；8、混合料压实试验

6、，测定干密度和含水量，应不少于3个样品；9、7d龄期无侧限抗压强度试件成型，试件尺寸应符合要求。施工过程管理、施工质量影响因素、施工过程管理、水泥用量对混合料级配的影响、含水量的影响、碾压延迟时间的影响、养护和暴露时间的影响、水泥用量的影响、实际水泥用量的波动，根据配合比设计确定，考虑生产过程的波动，在实际生产中，应在满足强度标准的前提下考虑一定的余量。 但水泥的过量使用应在强度满足设计要求的前提下进行控制，一般要求实际施工中水泥用量不超过水泥凝固用量的-0.2%和0.5%。 注：对于相同的水泥用量，如果搅拌时级配较粗，用常规方法取样，滴定结果过大；部分滴定结果太小。这是由于不同粒径材料的比表

7、面积不同。影响施工质量的因素、施工过程管理和混合料级配的影响1。级配类型(1)悬浮密实粗骨料小于70%；密实、无侧限抗压强度、高抗拉强度和高刚度；收缩系数大，抗裂性差；透水性和抗冲刷能力差；施工容易，无离析现象，级配容易分配；适用于底基层。(2)骨架密实粗骨料大于70.80%；无侧限抗压强度和抗拉强度略低，但嵌固能力强，整体强度高；收缩系数小，抗裂性好；透水性差，抗冲刷能力强；施工过程中容易发生离析；适用于基层或底基层。(3)骨架孔隙型以粗骨料为主体(90%)为开级配砾石；渗透系数应大于300米/天；水泥用量相对较多，7d饱和无侧限抗压强度大于34Mpa；强度高，收缩系数小，耐腐蚀；适用于排水

8、基层，厚度一般为815厘米。施工质量影响因素，施工过程管理，混合料级配，骨架密实级配，级配不良核心样，施工质量影响因素，施工过程管理，含水量影响，1。对干燥收缩应变的影响对于水泥稳定材料，含水量增加1%引起的干燥收缩应变比水泥大23倍。2.对压实度的影响在相同的压实作业下，不同含水量的压实度是不同的。3.对强度的影响如果含水量小，由于缺水，水泥不会正常水化和水解，结构层不会形成强度，导致疏松。4.对延迟时间的影响：含水率小，水灰比小，水泥厚，凝结快。5.实际含水量应根据配合比设计确定。应考虑集料的风干含水量和天气等因素。实际含水量应比设计含水量增加约0.51%，加水量应为，固化和暴露时间的影响

9、，1。养护湿度和养护龄期对基层强度有显著影响；还能防止过度失水，减少干缩裂缝；2.固化后，随着随州暴露时间的增加，会出现510米的干缩裂缝。塑性指数，尽量使用不含塑性细土的骨料，限制0.075毫米颗粒的通过率，从而减少水稳性细料的收缩，提高抗侵蚀能力。水稳基层、施工过程管理、水稳基层及其下伏灰土底基层需要一个干净、湿润的界面。因此，应加强清理工作，并铺设具有水稳定性的底层，不得有松散和残积土壤。根据距离和工程量，提供路基修补、路基湿软土、干净路基、混合料运输、施工过程管理和足够的运输车辆。在装运过程中，装货应分为三次卸货，以减少混合料的离析。在运输过程中，混合料应覆盖防水布，以防止水分蒸发，直

10、到摊铺前将其打开。一次将材料卸到摊铺机上，以尽量减少暂停。水稳材料应在2h内碾压成型，施工控制时间以初凝时间和允许时间中较短者为准。混合料运输、施工过程管理，“前、中、后”装车可以减少粗骨料离析，而“前、中、后”连续装车不利于减少离析。混合料运输、施工过程管理、货车覆盖差、货车覆盖较紧、混合料摊铺、施工过程管理、碾压成型后每层摊铺厚度不应小于160毫米。有了足够的摊铺能力和压实能力，碾压厚度可以增加。调整相应的混合能力。当下支承层由细粒材料制成时，建议在铺设上层之前，先将下支承层的顶面弄粗糙或用压路机碾压；当下部持力层为中粒或粗粒材料时，应在喷洒泥浆后进行清理和摊铺。摊铺机功率不低于120千瓦

11、。前后两组不超过10m，纵向搭接300400mm。摊铺机前设置挡板，挡板底部与下承层之间的距离不大于100毫米。高速公路和一级公路应设置纵向模板。根据标高摊铺。摊铺机的螺旋布料器不宜过高，但三分之二应埋在混合料中以防混合料离析，混合料摊铺时，施工过程管理，摊铺机：1。整机空转，检查各工作机构是否工作正常。2.铺设稳定层的试验段，并确定铺设参数。1)摊铺速度的确定：沥青混凝土摊铺机摊铺稳定层的速度应根据摊铺质量要求、稳定土拌和站的生产能力、运输车辆运输能力的匹配、摊铺宽度和厚度来确定。ABG沥青混凝土摊铺机的最佳工作速度为1.52米/分钟。2)摊铺机振动参数的确定：摊铺机振动参数通过摊铺机振动液

12、压系统的压力表显示进行调整。为了保证稳定层摊铺的顺利进行，摊铺机振动液压系统的压力应增加，但摊铺机附件不能产生剧烈振动。混合料摊铺，施工过程管理，摊铺机：1。整机盘车，检查各工作机构是否工作正常。2.铺设稳定层的试验段，并确定铺设参数。3)初始摊铺方系数的确定：摊铺松方系数(压实系数)根据不同的稳定材料级配而变化。在相同的摊铺条件下，骨料含量越大，选择系数越小；相反，选择系数越大。4)选择初始摊铺仰角A:在确定摊铺仰角之前，应测量熨平板的初始安装。即摊铺机和熨平板放置在水平地面上，两侧的标高刻度表示为0或5(一般情况下，摊铺机初始仰角的出厂调整值为5)，混合料摊铺，施工过程管理，摊铺前准备：1

13、。调整我们之间的距离3.为了确保各层结合面的良好结合强度，在铺设稳定层之前，彻底清洁结合面，并用洒水器在结合面上喷洒适量的水或水泥浆。混合料摊铺，施工过程管理，摊铺：1。Ramper频率，28HZ，尽量提高初始压实度，这有利于提高平整度；2.混合料摊铺时，应使用两台摊铺机进行梯次模板架设，距离为5-15m。速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度和振动频率应前后一致，两台机器的摊铺接缝应平整。同时碾压摊铺混合料。3.摊铺速度为1.52米/分钟，根据生产能力进行调整，宜保持恒速不停车。4.减小螺旋布料器与地面的距离，调整档位，混合料的嵌入深度大于2/3，以减少离析。5.摊铺机螺旋前裙板的下

14、边缘应设置防离析橡胶板。6.尽量减少摊铺机的料斗。混合料摊铺、施工过程管理、两层连续施工、混合料摊铺、施工过程管理、将垃圾倾倒在路基上而不清理、将垃圾集中倾倒在拌和场以避免污染、混合料摊铺、施工过程管理、在摊铺机前裙板上安装橡胶挡板、不安装橡胶挡板、混合料摊铺、施工过程管理、短搭接、宽搭接、适当搭接(1822tcm)有不少于一个1213t双轮双驱动压路机和不少于一个25t轮胎压路机。2.振动压路机的振动频率在2533HZ之间，应有两个振幅(振幅在0.82.5mm之间)。3.轧制时，直段从低到高轧制，弯曲段从内到外轧制。静态滚动时，轮轨重叠1/31/2；振动轧制时重叠250350毫米。(碾压时，

15、含水量应比最佳含水量略大1%以内。组织轧制顺序，紧密连接，及时完成轧制。)，按稳压、轻振碾压、重振碾压胶轮的程序，压至无轮迹。注意：不允许单个驱动辊。单驱动辊，因为钢轮被驱动，会产生微裂纹。混合料碾压和施工过程管理分为三个阶段：初始压实、再压缩和最终压实1。初压时，采用前驱体法，用双钢轮在整个宽度上稳定结构层，先进行12次静压。滚动速度应控制在1.52公里/小时.2.再压缩时，重型压路机用于振动碾压，一般碾压46次。试验段确定的碾压遍数完成后，应立即检查压实度。如果压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。轧制速度控制在35公里/小时.3.当施加最终压力时，轮胎压路机应进行12次静

16、压。轧制速度应控制在35公里/小时.注意：碾压方法可根据实际情况进行调整，以保证压实度和平滑度为原则。混合料碾压、施工过程管理、边缘碾压、现场碾压、混合料碾压、施工过程管理、碾压紧密、碾压紧密、工序清晰、混合料碾压、施工过程管理、在路面下铺设土工布和用水稳定材料以减少污染、混合料碾压、施工过程管理、横向接缝：当施工中断2h时，手动平整最终混合料，并在混合料附近放置两个木方，高度和压实厚度相同。木方的另一端回填碎石或碎石约3米，其高度比木方高23厘米。碎石或碎石和木材应在重新铺设前清除干净。如果混合物在中断2小时后没有按照上述步骤处理，厚度不足的未压实混合物应被清除。纵缝纵缝，两次摊铺时，应加强碾压。当有