关于U8 All-in-One电子行业全面信息化解决方案

1、信息化企业 从U8 All-in-One开始,电子行业全面信息化解决方案,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分： 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,第一部分：电子行业发展的现状,电子信息产业具有产业规模大，技术进步快，产业关联度强等特征，是经济增长的重要引擎，更是我国国民经济重要的战略性产业。电子产品一般分为三类：一是投资类产品，二是消费类产品，三是电子元器件产品及专用材料。2009年下半年以

2、来我国电子信息产业一路保持恢复性增长的态势，基本走出了金融危机的负面影响，目前已进入平稳增长的阶段。2010年1-10 月份规模以上电子信息产品制造业工业增加值同比增长了17.7%，高于同期工业平均水平1.6%，实现销售收入50589亿元，同比增长了25.9%，2011年预计可突破6万亿大关的销售收入，比2008年同期增长了24.7%，出口缴货值29691亿元，同比增长了28.4%，比2008年同期还增长了16%。(数据摘自工业和信息化部电子信息司司长 肖华在2010中国信息产业经济年会上的讲话),产品制造产业链,第一部分：电子行业发展的现状,电子元件制造商,IC器件 制造商,电子部件/配件制

3、造商,终端产品制造商,第一部分：电子行业发展的现状,第一部分：电子行业发展趋势,产品升级换代快，产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展 随着电子技术的快速发展和产品标准的日益成熟，电子产品越来越趋于模块化、数字化，特别是消费电子产品更是向智能化和网络化的方向发展，产品功能多样化，更加人性化，方便性、舒适性更强。随着人们对环境的关注，电子产品的节能要求越来越高。,第一部分：电子行业发展趋势,供应链响应速度成为企业关键的成功要素 电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客户需求变化的多样性，对电子企业供应链的响应能力提出很高的要求。建立稳定的、响应速度快的供应

4、链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。,行业发展趋势之二：产业链上下游整合,第一部分：电子行业发展趋势,管理精细化成为企业管理的新诉求 电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更使竞争白热化，企业仅靠低价格竞争和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理，才能形成企业全面的竞争优势。,行业发展趋势之三：管理精细化,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分：

5、 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,第二部分：电子行业生产管理特点,行业特点,第二部分：电子行业生产管理特点,第二部分：电子行业生产管理特点,产品制造产业链,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子企业生产管理特点,第二部分：电子行业企业生产管理特点,电子行业企业的管理特点,总结,产品生产周期短，

6、产品结构在某段时间内明确并且固定； 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂； 多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产； 客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择； 产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重； 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；,第二部分：电子行业企业生产管理特点,电子行业企业的管理特点,总结,替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑； 产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料； 对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量； 质量控

7、制要求高，生产中会产生较多不良品； 终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节； 产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分： 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,第三部分： 电子行业当前发展难点,第三部分： 电子行业当前发展难点,下游企业,企业内部 设计与制造同步 精益生产 信息化整合和商业智能,上

8、游企业,IT系统,供应链协同,供应链协同,电子行业与信息技术结合较为紧密，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。具备一定规模的电子行业制造企业基本上已实现了企业财务电算化，但基于企业级的资源规划系统尚末在行业内普及应用，企业管理信息化需求旺盛,对企业信息化提出的需求,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分： 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,电子行业分析-业务增长战略的选择,1、电子行业

9、价值链协作及业务蓝图,电子行业分析-电子行业IT应用趋势分析,电子行业 U8 All-in-One解决方案架构,电子行业 U8 All-in-One方案价值,拥有统一的企业应用平台,每套解决方案都是一个综合性的信息系统，它连接企业内部的核心业务流程，使之成为一个统一的整体。在满足企业信息化整体规划、分布实施的大原则下，通过针对关键业务与关键管理问题的整体解决，使系统的应用效益最大化，并使管理水平得以迅速提升。 提高市场敏捷的响应速度, 可以对市场变化与需求作出更快捷的响应、提升客户体验并使您从竞争中脱颖而出。 加强内控管理与改善财务管理，通过加强内控管理，可以加速财务结算、提高财务报表的准确性

10、、保持卓越的现金管理。 提高运营效率与效能，通过精简与优化企业业务流程，可以提高服务水平以及削减成本与错误，从而提高效率和效能。 总体拥有成本低，以一个全新的视角，关注企业整体集成和扩展应用，有效提高交付的时效性，总体拥有成本（TCO）低。,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分： 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,解决方案-产品数据管理,企业的信息化将以PDM为主的技术信息化和以ERP为主的管

11、理信息化构成。,PLM是企业信息的“路由器”,解决方案-产品数据管理,EXECL格式导入,CAPP导入,用友数据接口,解决方案-产品数据管理,PDM给企业带来的持续改善,解决方案-计划与预测,某公司滚动计划编制场景图,解决方案-计划与预测,月,周,日,客户价值： 滚动式，按照时间展开的方式进行计划维护，贴近用户基于时间轴维护的方法，加快计划编制和滚动编制的效率 缩短计划周期，按需生产 有效应对客户需求变化，降低波动，均衡生产 日均化，有利于组织小批量生产，短生产周期 有利于组织JIT生产与物流,在MRP结果基础上按照时间轴，进行横向展开，支持时段内计划 的查询、调整、审核、锁定、以及下达,滚动

12、计划,解决方案-计划与预测,提供了纯预测、纯订单以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小 提供多版本，给管理者更多选择 满足滚动计划，提供N+X滚动计划表可一目了然查看计划结构 提供SRP，满足订单独立计算物料需求的功能（紧急插单） 提供计划供需溯源查询,解决方案-计划与预测,MRP计划生成： 按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MRP件的供应计划 ，也为再生式MRP计划。,SRP计划生成： 针对所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依BOM上记录的使用数

13、量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。主要用于紧急订单的产生,BRP计划生成： 针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单中的使用数量推算各物料的净需求量，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。,3种运算模式,MRP的三种计划运算模式,解决方案-计划与预测,进行明细到生产线/设备、工作日/班组的自动排产计算； 支持三个层面有限排产运算，交期预排产、有限产能主计划、有限产能细排产有限排产前可以进行设备产能预留； 排产后，可以针对单元格（设备/日）的结

14、果进行修改、生成生产订单等操作； 有限产能主计划后，对结果选择时间范围生效，能够直接作为MRP运算的数据来源有限排产运算后，通过颜色显示单元格的产能负载情况,有限能力排产,解决方案-计划与预测,基础设置： 生产线/设备的工作日历 产品和生产线/设备的加工关系、单位时间产能 产品的投料提前期和完工置后期 产能预留： 排产运算前，对生产线/设备和班组进行产能的预留或释放； 选择订单和预留产能进行核销 产能运算： 预测订单输入 订单优先级确认 有限排产运算和下达 完工结果记录,客户价值： 准确预测订单交期，实现客户承诺 合理利用产能，实现产能最大化利用 动态、可视化调整产能 实现ATP：可供货能力承

15、诺DTP：可发货能力承诺CTP：可生产能力承诺,解决方案-供应链协同,优化供应链总成本： 过去，供应商只改造自己这供应一端的供应链，如减少过时的存货，或者减少周转时间等等。现在的市场环境需要供应商还通过供应链的需求一端来考虑，如何改造能够改进客户服务水平，改进客户业绩， 这样供应商就不仅考虑供应端，还需要考虑需求端，才能为客户提供全新的价值定位，并改进自己的供应链，而不需要在客户服务质量和客户服务成本之间作出痛苦的抉择。 实现供应链协同，减少供应链环节的节点瓶颈，降低供应链的总成本,解决方案-供应链协同,业务场景： 五种采购模式： 模式一：供应商库存-收货人-检验-库房，最多，占品种70-80

16、%； 模式二：其次，塑料类； 供应商库存-收货人-生产线（直送工位）； 模式三：供应商库存-收货人-库房； 模式四：供应商客户（经过采购部，发货直接发给客户）； 模式五：供应商-3PL。,VMI业务特点： 供需双方合作稳定，供应商业不易被替换； 按需供货、补货； 通常适用于使用量大、价值度高、规律耗用的物料。 通常由3PL负责配送。,VMI管理难点： 库存水平控制； 供应可视化。,供应商管理库存(VMI),VMI业务流程：,客户价值： 及时供货，快速响应； 降低库存水平； 提高生产稳定性； 提高供应链绩效。,解决方案-供应链协同,供应商管理库存(VMI),依据实际消耗与供应商定期进行核对和结算

17、（一般月结）。 统计期间内入库量、消耗量、入库未消耗量、已消耗未结算等业务数据。 可通过手机、PDA等移动设备进行代管库的数据采集，实现移动办公。,解决方案-供应链协同,解决方案-供应链协同,寄售管理业务场景 成品库第三方物流库主机厂生产线送货比例 80% 金额比例 20% 成品库第三方物流库客户仓库生产线 送货比例 15% 金额比例 55% 成品库客户仓库 送货比例 5% 金额比例 25% 供应商客户仓库 （直送） 少,管理难点： 无发准确掌握异地库存数据,存货损失大; 通常维系高库存以满足整机厂及时制上线要求,库存资金占用严重; 与整机厂,3PL信息沟通不畅,无法精确的控制库存.,客户价值

18、 及时供货,快速响应; 降低库存水平 提高生产稳定性; 提高供应链绩效.,寄售业务处理流程：,解决方案-供应链协同,寄售管理,解决方案-供应商协同,解决方案-供应商协同,解决方案-客户协同,包括：业务参数、自定义项设置、公告类别设置及用户管理,相同客户单号生成一张网上订单,解决方案-供应链协同,系统设置,基本信息,订单业务,订单进度跟踪,发货业务,解决方案-客户协同,对账业务,库存业务,通信平台,预警,交互信息,解决方案-精益生产制造,研发及生产精细化管理-研发试制,解决方案-精益生产制造,解决方案-精益生产制造,工程物料清单，试制 订单引用,试制生产订单流程处理,试制生产订单生成处理,试制生

19、产订单完工入库,解决方案-精益生产制造,订单预留,解决方案-精益生产制造,订单PE件预留,单阶、末阶、全阶预留,挪料及释放,库存预留查询及预警,解决方案-精益生产制造,补料申请,解决方案-精益生产制造,报废类型工废的行（存货0101），按报废数量生成不合格品记录单,报废类型料废的（存货0102），按报废数量生成红字材料出库单,报废类型料废的（存货0102），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单,报废类型工废的（存货0101），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单； 报废类型料废（存货0102），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实

20、际情况确定）,解决方案-精益生产制造,补料申请单,工废子件报废处理,料废子件退料处理,补料,解决方案-精益生产制造,生产物料损耗控制,解决方案-精益生产制造,解决方案-精益生产制造,委外管理,解决方案-精益生产制造,解决方案-精益生产制造,改制处理,挪料处理,材料出入库单,成本调整,改制与挪料,解决方案-精益生产制造,由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯,实现对ECN事件过程的管理与控制,并可对变更影响及时提醒和 变更事件追溯。,ECN变更追溯管理,解决方案-精益

21、生产制造,关键价值： ECN信息传递迅速准确，及时透明，版本管控合理，实现追本溯源溯； 最大限度减少由于设计变更带来的生产环节、采购环节所产生的损失； 合理利用变更信息，避免错误采购物料，形成呆滞，减少库存资金占用； 快速应对变更，合理安排生产进度，准时交货，提高客户满意度,解决方案-精益生产制造,看板方式有三种业务场景,解决方案-精益生产制造,看板方式系统处理流程,解决方案-精益生产制造,通过条码（Barcoding）建立ERP与看板方式的衔接,解决方案-售后服务与质量追溯,解决方案-售后服务与质量追溯,系统中支持批号、序列号、序列号构成结构、出库跟踪入库业务,查询时候，进行追溯料品的清单查

22、询，供挑选,料品的去向查询：查询生产去向、服务情况、质量、销售、库存,料品的溯源查询：查询材料构成、车间加工、质量、库存、业务流水,解决方案-售后服务与质量追溯,质量追溯关键特性,解决方案-售后服务与质量追溯,序列号,生产订单序列号,序列号结构,销售发货序列号,解决方案-售后服务与质量追溯,序列号跟踪,解决方案-售后服务与质量追溯,支持多种质量抽检规则的快捷自定义抽样方案,支持基于检验单的质检判定维护，以及检验指标、检验样本；同时支持检验单判定后结果维护,支持基于检验指标的检验样本维护和样本判定。支持指标检验员检测流程化作业,解决方案-售后服务与质量追溯,质量工作台,解决方案-售后服务与质量追

23、溯,完善的售后服务管理全周期的客户服务,可以通过手工或者销货出库来进行 序列号销售数据的产品维护,服务协议定义了：服务时限约定、服务收款约定、配件免费约定以及客户拜访计划 可以依据协议确定结算,费用单，则将维修、回访、投诉等服务过程中发生的费用进行详细记录，并予以支付,投诉设置投诉监督、投诉分配处理、 并结合投诉进行回访,解决方案-售后服务与质量追溯,主动服务与保修,服务维修过程,服务收入与费用管理,客户投诉与回访,售后服务关键特性,解决方案-售后服务与质量追溯,管理应用架构图,采购入库,客户,售后服务部,质检,生产,仓库,财务,服务申请单,产品故障,现场服务单（服务单）,返厂服务单,合格入库

24、,车间维修,仓库,仓库,成本核算,费用收取,产品发出（其他出）,故障产品返厂（其他入）,Y,N,维修,服务管理-返厂维修,解决方案-全面成本管理,全面的成本管理 成本核算精细化,成本模拟,事前模拟,在接单前，模拟产品结构及工艺进行费用 分摊，得到较准确的成本，事先得知产品的利润 模拟产品结构及工时可以转入标准BOM及工艺,成本控制,事中控制,成本核算,事后记账,成本分析,事后分析,材料：按标准BOM限额领料 人工：按标准工艺工时控制 费用：按标准费率控制,确定核算方法、核算对象 按核算对象归集成本 计算实际成本,将实际成本与标准成本进行对比分析 分析成本的价格差异 分析成本的数量差异 分析成本

25、的,解决方案-全面成本管理,自动成本卷积计算，提高成本核算效率,解决方案-全面成本管理,核算体系与精细核算,解决方案-全面成本管理,成本核算,成本对象,核算方法,费用归集,费用分配,核算体系与精细核算,解决方案-商务智能,每天都在问同样的问题,解决方案-商务智能,透过商务智能,解决方案-商务智能,角色驱动,解决方案-客户关系管理,实现围绕客户生命周期的全程业务管理,解决方案-客户关系管理,企业化的客户资源管理 销售管理 市场与竞争管理 服务管理 员工与分支机构管理 多角度量化决策分析,解决方案-客户关系管理,价值体现,解决方案-人力资源,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企

26、业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分： 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,第六部分：核心价值及效益,产品可配置化 依托U8-All-In-One，构建企业产品标准化、模块化设计的平台。通过“用标准化零部件组装个性化产品”，满足客户个性化需求不断增长的需要；并通过产品族设计，提高产品设计的灵活性，适应电子产品更新快、技术变更频繁的特点。 计划一体化 以客户需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和

27、发运的关键管理流程；针对电子企业订单变更频繁的特点，提高计划的灵活性，以最快的速度响应客户的需求，提高交货准时率。,第六部分：核心价值及效益,供应链协同化 通过信息化系统，建立包括供应商在内的供应链体系，从原材料采购、产品制造和装配、产品交付等过程支持对客户需求变化的应变能力，以最快的速度提供客户需求的产品和服务，同时有效降低供应链各环节的物料库存。 通过财务和业务的信息集成，实现财务业务一体化管理。有效收集和共享经营数据，实现物流、资金流和信息流的同步，财务数据从业务系统自动生成。 生产敏捷化 针对电子行业的生产管理特点和需求，以生产制造管理为核心，以用户需求为导向，合理控制库存，优化排产排

28、程，提高柔性制造能力，以大规模生产的速度和成本实现客户多样化产品，严格控制交货期，保证对客户准时交付产品的能力。 运用电子看板实现“拉”式生产，由客户订单拉动企业生产系统，快速对客户的需求作出响应。,第六部分：核心价值及效益,成本管理精细化 建立企业完善的成本核算体系，以产品和订单主线，全面核算企业供应链各环节发生的实际成本。支持成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核等成本全过程管理，实现成本管理精细化，创造企业竞争优势。 经营决策科学化 利用企业信息化系统产生的大量的经营信息，应用商务智能（BI）为企业建立分析模型和工具，为企业高层的经营决策提供全面、系统的信息

29、支持，实现企业经营决策活动科学化。,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方案 第五部分： 关键功能说明 第六部分： 核心价值及效益 第七部分： 实施策略 第八部分： 用友公司概况及资质保证,解决方案价值的实现策略,U8-All-In-One电子行业解决方案充分体现了中国先进管理模式和行业最佳业务实践，并遵循总体规划、分步实施的原则，使得企业信息化的建设快速见效、低风险。C-UFIDA（Customer Orentied UFIDA Implementation Metho

30、dlogy）是面向行业客户的、以快速高效完成项目成功实施和客户持续改善为目标的实施方法指导体系。C-UFIDA是用友实施体系化建设的重要里程碑，更是用友多年来基于行业成功项目实施、项目管理、客户服务的经验而精心打造的实施方法论体系。,用友为电子企业提供的服务,用友公司专注于为电子行业提供信息化咨询和系统建设服务，帮助企业优化业务流程，提高组织效率，迅速提升国际竞争力，支持企业实现赢利性成长。用友公司在电子行业积累了丰富的行业经验，培养了一批具有丰富行业经验的咨询实施服务团队，并与行业协会、院校、行业研究咨询机构、产品合作伙伴进行了广泛深入的合作，以电子行业最佳业务实践为蓝图，为客户提供从JIT咨询、IT规划、ERP系统实施、行业专业培训等全面的服务，与客户共同成长，实现双赢。,解决方案价值的实现策略,用友ERP行业咨询实施流程：（示意图）,用友制药行业实施知识 工具库：（示意图）,ERP实施是一项管理改造工程， 而非纯技术性的，ERP实施关 注业务流程优化,C-UFIDA行业实施方法论,解决方案价值的实现策略,第一部分： 电子行业发展现状与趋势 第二部分：电子行业企业生产管理特点 第三部分： 电子行业当前发展难点 第四部分： U8 All-in-One电子行业整体解决方