焊接缺陷产生原因及处理办法#内容清晰

1、历史上最完整的焊接缺陷的产生原因和处理方法，必须收藏2018-01-27锅炉人1缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施手动电弧焊(1)焊条不良或湿。(2)焊接物有水分、油污、锈。(3)焊接速度过快。(4)电流太强。(5)弧长不合适。(6)焊接物厚度大，金属过冷。(1)选定适当的杆，注意干燥。(2)焊接前清洗被焊接部分。(3)降低焊接速度，使内部气体容易逃逸。(4)使用厂家推荐适当的电流。(5)调整适当的电弧长。(六)实施适当的预热工作。CO2气体保护焊接(1)母材脏了。(2)钢丝有锈和焊剂的湿气。(3)点焊不良，焊丝选择不当。(4)干伸长过长，CO2气体的保护不充分。(5)风速大，没有前置装置

2、。(6)焊接速度过快，冷却快。(7)火花飞溅到喷嘴上，气体发生乱流。(8)气体纯度差，杂质多(特别含水分)。(1)焊接前要注意被焊接部的清扫。(2)选定适当的焊丝，注意不要干燥。(3)点焊焊道必须无缺陷，清洁，焊丝尺寸合适。(4)减小树干伸长，调整适当的气体流量。(5)加装前台设备。(6)降低速度释放内部气体。(7)注意去除喷嘴的飞溅，涂抹防飞溅剂，延长喷嘴寿命。(8)CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。埋弧焊接(1)焊接中有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。(2)焊剂湿了。(3)助焊剂被污染。(4)焊接速度过快。(5)焊剂的高度不足。(6)助焊剂的高度过大，气体很难排出(特别

3、是助焊剂粒度细的情况)。(7)钢丝上有锈和油污。(8)极性不合适(特别是对接时被污染时会产生气孔)。(1)焊接用研磨或火焰烧毁，用金属丝刷去除。(2)需要约300的干燥(3)注意助焊剂的储藏和焊接部附近的清洁，避免异物混入。(4)降低焊接速度。(5)助焊剂出口橡胶管口必须调整得很高。(6)调整焊剂出口橡胶管的低度，使其在自动焊接时为适当的高度30-40mm。(7)更换清洗拉线。(8)将直流正切(DC-)变更为直流逆接(DC )。设备不好(1)减压计冷却，不出气。(2)喷嘴被火花飞散物堵塞。(3)钢丝上有油、锈。(1)燃气调节器未安装电加热器时，请安装电加热器，同时检查流量。(2)经常去除喷嘴飞

4、散物。 涂了防飞散剂。(3)贮存电线或安装电线时，请勿接触油类。自保护药芯焊丝(1)电压太高。(2)电线的突出长度太短。(3)钢板表面有锈、油漆、水分。(4)火炬拉得太多。(5)行驶速度过快，特别是横向焊接。(1)降低电压。(2)按照各种焊丝的说明使用。(3)焊接前打扫干净。(4)把拖动角减少到约0-20。(5)调整恰当。2缺陷名称：卷入焊接方式发生原因防止措施手动电弧焊(1)电流太强。(2)杆不合适。(3)电弧太长。(4)操作方法不恰当。(5)母材脏了。(6)母材过热。(1)使用低电流。(2)选定适当种类和大小的杆。(3)保持适当的弧长。(4)采用正确的角度、慢速度、短电弧和窄驾驶法。(5)

5、去除母材上的油污和锈。(6)使用直径小的杆。CO2气体保护焊接(1)电弧过长，焊接速度过快。(2)角焊时，焊棒的对位不正确。(3)由于立焊的摇晃和操作不良，焊道两边的填孔不足会发生底切。(1)降低弧长和速度。(2)水平角焊时，焊丝的位置请距离交点1-2mm。(3)修改操作方法。3缺陷名称：助焊剂焊接方式发生原因防止措施手动电弧焊(1)上层炉渣没有完全去除。(2)焊接电流过低。(3)焊接速度慢。(4)活塞杆的宽度过宽。(5)焊接组合和设计不良。(1)完全去除上层的溅射。(2)采用高电流。(3)提高焊接速度。(4)减少杆的摆动幅度。(5)修正适当的坡口角度和间隙。CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下

6、坡)，溅射进行。(2)前面的焊接后，飞溅物没有清洗干净。(3)电流太小，速度慢，焊接量大。(4)用前进法焊接的话，开槽内的炉渣相当先进。(1)尽量把焊接物放在水平位置。(2)注意每个焊道的清扫。(3)增加电流和焊接速度，使飞溅容易浮起。(4)提高焊接速度埋弧焊接(1)因为焊接方向向母材倾斜，所以飞溅的流动正在进行。(2)多层焊接时，焊丝溶入开槽面，焊丝过于接近开槽的侧边。(3)在焊接起点有导向板的地方容易产生炉渣。(4)电流太小，第二层间残留飞溅，焊接薄板时容易产生裂纹。(5)焊接速度过低，飞溅过度进行。(6)最后完成层的电弧电压太高，游离渣在焊道端被搅动。(1)把焊接改为相反方向，或者尽量把

7、母材改为水平方向。(2)开槽侧面与引线的距离至少应在引线直径以上。(3)导板的厚度和开槽形状应与母材相同。(4)提高焊接电流，使残留渣容易熔化。(5)增加焊接电流及焊接速度。(6)降低电压，提高焊接速度，根据需要把复盖层从单焊改为多焊。自保护药芯焊丝(1)电弧电压过低。(2)钢丝蛇行不合适。(3)金属丝的伸长太长。(4)电流过低，焊接速度过慢。(5)最初的溅射没有被充分去除。(6)最初的结合不良。(7)坡口狭窄。(8)焊接向下倾斜。(1)适当调整。(2)增加练习。(3)根据各种焊丝的使用说明。(4)调整焊接参数。(5)完全清除(6)使用适当的电压，注意摆动电弧。(7)修正适当的坡口角度和间隙。

8、(8)弄平或加快转移速度。4缺陷名称：未焊接焊接方式发生原因防止措施手动电弧焊(1)杆的选定不恰当。(2)电流过低。(3)焊接速度过快，温度上升不充分，速度过慢，电弧被溅射阻挡，不能给予母材。(4)焊接的设计和组合不正确。(1)选定有渗透力的杆。(2)使用适当的电流。(3)变更为适当的焊接速度。(4)增加扒手的度数，增加间隙，减少根的深度。CO2气体保护焊接(1)电弧太小，焊接速度过低。(2)电弧太长。(3)开槽设计不良。(1)提高焊接电流和速度。(2)降低电弧长。(3)增加扒手度数。 增加间隙减少根的深度。自我保护药芯电线(1)电流过低。(2)焊接速度慢。(3)电压太高。(4)画不恰当的弧。

9、(5)坡口角度不合适。(1)提高电流。(2)提高焊接速度。(3)降低电压。(4)多练习。(5)开槽角度稍大。5缺陷名称：裂纹焊接方式发生原因防止措施手动电弧焊(1)焊接物中碳、锰等合金元素太高。(2)焊条质量差或湿。(3)焊接约束应力过大。(4)母条材质的硫含量过高，不适合焊接。(5)施工准备不足。(6)母材厚度大，冷却过快。(7)电流太强。(8)第一条焊道无法抵抗收缩应力。(1)使用低氢系杆。(2)使用适当的杆，注意干燥。(3)改进结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。(4)避免使用不良钢材。(5)焊接需要考虑预热或后热。(6)预热母材，焊接后缓冷。(7)使用适当的电流。(8)最初焊接的

10、焊接金属必须充分抵抗收缩应力。CO2气体保护焊接(1)切割角度过小的话，大电流焊接时会发生梨形和焊道裂纹。(2)母材的碳含量和其他合金量过高(焊道和热影部)。(3)多层焊接时，第一层焊道太小。(4)焊接顺序不合适，约束力太强。(5)电线潮湿，氢气侵入焊道。(6)套筒紧贴不良，形成台阶，应力集中。(7)第一层的焊接量过多，冷却慢(不锈钢、铝合金等)。(1)注意适当的开沟角度和电流的配合，根据需要增大开沟角度。(2)采用碳含量低的杆。(3)最初的焊接金属必须充分抵抗收缩应力。(4)改进结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。(5)注意电线的保存。(6)注意焊接物组合的精度。(7)注意正确的电流和

11、焊接速度。埋弧焊接(1)焊接母材所使用的焊丝和焊剂的配合不适当(母材的碳含量过大，焊丝的金属的锰含量过少)。(2)焊道迅速冷却，热影响部硬化。(3)钢丝含碳、硫量过大。(4)在多层焊接的第一层产生的焊道力不足以抵抗收缩应力。(5)焊角焊接时过深的渗透或偏析。(6)焊接施工顺序不正确，母材约束力大。(7)焊道形状不合适，焊道宽度和焊道深度的比例过大或太小。(1)使用锰含量高的焊丝，母材的碳含量多时，需要采取预热对策。(2)焊接电流及电压增加，焊接速度降低，母材需要加热措施。(3)更换焊丝。(4)第一层焊道的焊接金属必须充分抵抗收缩应力。(5)降低焊接电流及焊接速度，改变极性。(6)注意规定的施工

12、方法，对焊接作业进行施工指导。(7)焊道宽度和深度的比率约为1:1:25，电流降低，电压变大。6缺陷名称：变形焊接方式发生原因防止措施手焊CO2气体保护焊接自保护药芯焊丝焊接埋弧焊接(1)焊接层数过多。(2)焊接顺序不恰当。(3)施工准备不足。(4)母材的冷却过速。(5)母材过热。 (薄板)(6)焊接设计不恰当。(7)焊接金属过多。(8)约束方式不确定。(1)使用直径大的焊条和高电流。(2)修改焊接顺序(3)焊接前，使用夹具，固定焊接物，以免发生翘曲。(4)避免过冷却和母材的预热。(5)选定透过力低的焊接材料。(6)减少焊接间隙，减少开槽的数量。(7)注意焊接尺寸，避免焊道变大。(8)注意防止

13、变形的固定措施。7其他焊接缺陷焊接方式发生原因防止措施叠在一起(1)电流过低。(2)焊接速度慢。(1)使用适当的电流。(2)使用适当的速度。焊道的外观形状不良(1)活塞杆不良。(2)操作方法不恰当。(3)焊接电流过高，焊棒的直径过粗。(4)焊料过热。(5)在焊道内，熔融填充方法不良。(6)导电喷嘴磨损。(7)金属丝的伸长不变。(1)选定适当大小的良好的干燥杆。(2)采用均匀适当的速度和焊接顺序。(3)选定适当电流及适当直径的焊接。(4)降低电流。(5)多练习。(6)更换导电喷嘴。(7)保持定长、熟练。凹陷(Pit )(1)杆的使用不恰当。(2)焊条湿了。(3)母材的冷却过速。(4)杆的污垢和焊

14、接物的偏析。(5)焊接物的碳、锰成分过高。(1)使用适当的焊条，在不能除去的情况下，使用低氢型焊条。(2)使用干燥的杆。(3)为了降低焊接速度，避免骤冷，最好进行预热或后热。(4)使用良好的低氢型杆。(5)使用碱度高的杆。偏弧(1)直流电焊时，在焊接物上产生的磁场变得不均匀，电弧偏转。(2)接地线的位置不好。(3)火炬的拉进角太大。(4)金属丝的伸长太短。(5)电压太高，电弧太长。(6)电流过大。(7)焊接速度过快。(1)电弧偏向一侧设置接地线，偏向一侧焊接，采用短电弧，修正磁场使之均匀，切换为交流电焊接(2)调整接地线的位置。(3)缩小火炬的拉进角。(4)延长导线的伸长。(5)降低电压和电弧

15、。(6)调整适当电流的使用。(7)焊接速度变慢。烤物(1)开槽焊接时，电流过大。(2)开槽不良，焊接间隙过大。(1)降低电流。(2)减少焊接间隙。焊道不均匀(1)导电喷嘴磨损，导线的输出产生晃动。(2)火炬的操作不熟练。(1)更换焊接喷嘴使用。(2)多做操作练习。流泪(1)电流过大，焊接速度慢。(2)电弧太短，焊道很高。(3)导线的对位不适当。 (角焊时)(1)选定正确的电流和焊接速度。(2)提高电弧长。(3)焊丝不能离交点太远。火花四溅(1)活塞杆不良。(2)电弧太长。(3)电流过高或过低。(4)电弧电压过高或过低。(5)电线的突出过长。(6)火炬倾斜太多，拉进角太大。(7)电线过度吸湿。(

16、8)焊机的状况不好。(1)采用适合干燥的杆。(2)使用短电弧。(3)使用适当的电流。(4)调整恰当。(5)根据各种焊丝的使用说明。(6)尽量保持垂直，避免过度倾斜。(7)注意仓库保管条件。(8)修理，平日注意保养。焊道弯曲(1)金属丝的伸长太长。(2)电线扭曲。(3)直线操作不良。(1)适当的长度，例如实芯焊丝在大电流时延伸20-25mm。 自保护焊接时的伸出长度约为40-50mm。(2)更换新的焊丝，或修正扭曲。(3)直线操作时，焊枪应垂直。电弧不稳定(1)焊枪前端的导电喷嘴比焊丝的心径大得多。(2)导电喷嘴磨损。(3)钢丝发生卷曲。(4)焊丝输送机旋转不顺利。(5)送丝车轮的槽磨损。(6)加压车轮的按压不良。(7)导管接头的阻力过大。(1)电线的心径必须与导电喷嘴对准。(2)更换导电喷嘴。(3)把钢丝的卷曲拉直。(4)给传送带轴加油，润滑回转。(5)更换输送轮。(6)压力合适，过松导线不良，过紧焊丝损坏。(7)调整导管弯曲太大，减少弯曲量。喷嘴和母材之