磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标#甲类精制

1、磨床主要磨削精度指数磨削圆柱曲面：圆柱度0.002mm/真原道0.002mm表面粗糙度Ra: 0.1 m2中凸(凹)磨削：中等和高对称100:0.002滚子类型错误0.002mm/同轴图0.002mm表面粗糙度Ra: 0.1 m3随机曲线磨削：滚子类型错误0.002mm/m同轴图0.002mm表敏粗糙度Ra: 0.1 m机床零件精度检查表MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第1页预设精确度G01检查项目检查要求错误值(mm)容限实测拖板床v型导轨(导轨 )直线度A.v型轨道在水平面内直线度；B.垂直面内v形轨道的直线度在牵引床的v形轨道上放置特殊的轨距，在v形轨道的一端安装光学

2、准直仪，在v形轨距上固定光学反射镜，移动轨距，对每个移动轨距长度记录一次数据，然后用测量后直线度计算方法计算轨道的误差值，绘制出轨道的误差曲线。全长误差计算为误差曲线的两个端点连接之间坐标值的最大代数差，局部误差计算为曲线上任意相邻两点到误差曲线两点连接的坐标差中的最大值。A.在轨道的全长中：0.035局部公差：从任意1000测量长度：0.01/1000B.在轨道的全长中：0.035局部公差：在任意1000测量长度下为：0.01/1000:B:MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第2页预设精确度G02检查项目检查要求错误值(mm)容限实测v形轨道(轨道I)的拖船床平轨(轨道)的

3、平行度在拖板床v型导轨(轨道I)和平面导轨(轨道ii)上放置特殊的桥型计量器，以垂直于相框移动的方向a，移动检查器检查。电平读数的最大对数差额误差A.在轨道的全长中：0.04/总长局部公差：0.01/1000:MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第3页预设精确度G03检查项目检查要求错误值(mm)容限实测垂直平面中工件床导轨的精度：A.垂直截面中工件床的直线度误差B.轨道轨道平行度A.工件床平轨上专用轨距和液位布置，移动轨距，每移动轨距长度的数据记录，测量后计算导轨误差值的直线度计算方法，绘制导轨的误差曲线。全长误差计算为误差曲线的两个端点连接之间坐标值的最大代数差，局部误差计

4、算为曲线上任意相邻两点到误差曲线两点连接的坐标差中的最大值。B.测试移动量规，在导轨和上放置桥形特殊量规，并在其上放置与量规移动方向垂直的量规。误差是级别读数的最大对数差额。A.在轨道的全长中：0.06/总长局部公差：0.01/1000B.在轨道的全长中：0.06/总长局部公差：0.01/1000:bMK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第4页预设精确度G04检查项目检查要求错误值(mm)容限实测工件床导轨到拖板床导轨的平行度：A.在垂直平面中：B.在水平面上：A.将特殊仪表和固定指示器放置在支架床上，使指示器探针分别垂直接触放置在工件床导轨上的特殊仪表表面。A.在垂直平面上；b

5、 .检查水平面上的等距移动量规。a，b错误将分别计算，错误用指示器表示读数的最大米a和b:在最大测量长度中：0.05在本地测量长度中：0.015/1000:bMK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第5页几何精度G05检查项目检查要求错误值(mm)容限实测头框架主轴轴线相对于抹布移动的平行度：a .在垂直平面内B.在水平面内在头框架主轴锥孔中插入检查条，并将指示器固定在车轮框架上，使其与检查条表面垂直。A.在垂直平面上；b .在水平面内移动拖把检查。检查杆与主轴锥孔旋转180度，然后重新插入锥孔，重新检查。a，b错误分别计算，错误用表示二次测量结果对数和的一半a和b:在300处测量

6、的长度为：0.03(试用杆的自由端只允许砂轮架部分):bMK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第6页几何精度G06检查项目检查要求错误值(mm)容限实测尾框顶部锥孔轴对拖轮移动的平行度：A.在垂直平面上；B.在水平面内将尾架套筒向后锁定在尾架的1/2最大父位置，将检查条插入尾架顶部套筒锥孔中，将检查条固定在轮架上，使探针垂直接触检查条表面。A.在垂直平面上；b .在水平面内移动拖把检查。检查杆与主轴锥孔旋转180度，然后重新插入锥孔，重新检查。a，b误差分别计算为表示二次测量结果对数总和一半的误差a和b:在300处测量的长度为：0.03(试用杆的自由端只允许砂轮架部分):bMK

7、8463-v 74000准确度检查清单共12页第7页几何精度G07检查项目检查要求错误值(mm)容限实测头、尾框主轴轴的相同高度：A.在垂直平面上：使用两个直径相同的检查栏分别插入到头部和尾部框架顶部锥形孔中。在垂直平面中，将指示器固定在砂轮架上，以便探针接触检查杆表面。移动抹布进行检查。误差通过指示器读数差异测量，测试分别放置在离终点1/2、2/3和最大父距离处:0-0.35(仅尾部高度):MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第8页几何精度G08检查项目检查要求错误值(mm)容限实测车轮卡盘定心圆锥的径向跳动将指示器固定在砂轮架上，旋转主轴检查，使磁头垂直接触车轮主轴中心圆锥

8、。误差是指示器读数的最大差值表。0.015MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第9页几何精度G09检查项目检查要求错误值(mm)容限实测沿车轮主轴的轴移动将指示器固定在车轮框架上，使探针垂直于安装在主轴中心孔上的球的表面。主轴检查旋转。误差是指示器读数的最大差值表。0.005MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第10页几何精度G10检查项目检查要求错误值(mm)容限实测砂轮主轴平行度：A.在垂直平面上；B.在水平面内在车轮主轴定心圆锥上安装检查套，将指示器固定在工件的床身上，使探针垂直接触检查套表面。A.在垂直平面上；b .在水平面内移动拖把检查。将主轴旋转18

9、0度，然后再次测试。a，b误差分别计算为表示二次测量结果对数总和一半的误差a和b:在100测量长度下0.015a.bMK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第11页几何精度G11检查项目检查要求错误值(mm)容限实测砂轮架主轴轴和头架主轴轴高在砂轮主轴定心圆锥上安装检查套，在头框架主轴锥形孔中插入直径相同的检查条，将桥板放置在工件的床身导轨上，并在其上放置指示器，使磁头在垂直平面上分别接触两个圆柱上的总线检查。错误是指示器读数的差额0.35(仅允许工件中心线高度)MK 8463-v 74000准确度检查清单共12页第12页运动精度G12检查项目检查要求错误值(mm)容限实测床单导向，沿着水平剖面内的直线度拖把在v形轨道的一端安装光学准直仪，固定在大型拖