脱硝氨区安全检查表#借鉴材料

1、氨区安全检查表三、氨区安全检查专业小组1总平面布局序列号。检查项目检查内容和要求发现的问题备注1.1氨区的位置液氨区必须统一布置在工厂主要建筑物、人员集中的地方以及起火地方的年最小频率风向的上风侧。1.2防火间隔液氨区内各建设、构筑物相邻的工厂和设施的防火间隔，应当按照石油化工企业设计防火规范 GB50016第4.1.9项(液化烃设计)和建筑设计防火规范GB50016-2006第4.5.2条的规定严格执行1.3氨区的围墙和大门液氨区必须设置2.20m以上高度的非燃烧体实体围栏，原来设计网格围栏的必须改造成实体围栏，2个以上的安全出口必须与工厂的其他道路相接，安全出口必须设置成角或相对。 液氨区

2、门和安全出口门应采用钢板门。1.4氨区风向计液氨区至少应设置两个风向标，对角布置在液氨区最高处。 风向标必须在防雷设施的保护范围内。1.5液氨排放区的配置一般应该放在液氨区围栏中，液氨排出区放在液氨区围栏外时，应该在自由填充管道系统周围设置围栏，在自由填充管道系统周围设置防碰撞桩双过程系统2.1排出压缩机必须采用氨气专用压缩机，在压缩机入口前设置气液分离器，去除冷凝液。2.2拆卸氨系统因为禁止使用软管排出氨，所以请使用金属制万向填充配管系统。2.3液氨储罐的设计压力、温度和材料符合GB150-2011的规定，液氨储罐的设计压力必须在2.16MPa以上，设计温度必须在50以上。 根据当地月平均最

3、低气温的最低值液氨罐的材质选择原则1 )最低设计温度高于-20时，水箱材质选定Q345R。2 )最低设计温度在-20以下时，罐材质选择16MnDR。2.4油箱主体的外置配管要求在液氨罐主体的外置配管上设置双阀，其中之一是自动阀的情况下，与罐连接的阀必须是手动隔离阀，罐主体的底部与其他设备相通的配管上，与其他设备附近是否有阀无关，都是串联连接的两个2.5液氨储罐液相接口管的要求。必须在液氨罐液相供给管口根阀前设置止回阀，以尽可能地控制液氨罐的开孔数和开孔径。 液氨罐的液相配管口径必须在DN80以下。2.6液氨蒸发器严禁用水浴加热，用蒸汽或电加热器直接加热。 液氨蒸发器必须设置水温超过警报、缸内液

4、氨水平超过警报及压力超过警报。 蒸发区必须设置围堰，高度必须为600mm。2.7洗眼器在液氨罐区、蒸发区、排放区分别设置安全淋浴洗涤器，其保护范围不得超过15m。 洗眼器的水源必须采用生活水，定期用放水清洗管道保证水质。 在寒冷地区，请采用防冻液型淋浴清洗器。2.8接头、阀、法兰、附件的设计要求氨系配管的设计压力在2.16MPa以上，设计温度在50以上。 管、阀、法兰及附件的标称压力在PN2.5Mpa以上，与液氨罐连接的第一个阀、法兰及附件以标称PN4.0MPa选定的选择项按照附表1和GB/T20801执行的液氨配管的安全阀为SH30072.9氨区废水处理氨区废水输送至电厂工业废水处理系统，水

5、泵输出功率应在50m3/h左右。 废水不能排出雨水系统。3电气系统3.1道岔液氨区所有法兰、阀门的连接目的地都需要金属交叉布线。 搭接线的连接是在要连接的配管上焊接接地板，跨过搭接线，以与接地板连接的形式跨过。 交叉布线可以使用-4x25镀锌扁钢。3.2接地端子液氨排出区请设置接地端子，不要放置在装卸作业区的下风。 万向接头必须在两端接地。3.3人体静电去除装置的安装请在液氨区入口设置人体静电去除装置。 其主体应采用长度1800mm (露出地板高度1000mm )、壁厚4.5mm以上、管径45不锈钢管的一端焊接半径30mm不锈钢中空球形式，台座采用200x200x6镀锌钢板，装置主体和台座之间

6、采用焊接， 其台座必须与液氨区接地干线可靠地连接，在液氨储罐的自动扶梯入口设置人体静电去除装置，以同样的方式或可靠地在接地的金属扶手上留下一米长的露出金属面。3.4液氨区爆炸危险环境电气设备的防爆结构选定选择了耐压防爆型(Ex-d )，防爆电气的等级选择了IIAT1以上。3.5氨区雷击对策根据计算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围在液氨区能复盖应保护的设施和构筑物的情况下，液氨区也可以不采取特殊的防雷措施。 否则，应该设置避雷针和防雷网(带)。4 .控制系统4.1氨泄漏检测警报在液氨罐区、蒸发区和排放区设置了氨泄漏检测警报器，氨泄漏检测器的警报值：一次警报值为15mg/m(20ppm )，二次

7、警报值为30mg/m(39 ppm )。4.2氨区温度、压力、液位报警连锁要求液氨储罐必须设置当地液位计、温度计、压力计、温度传感器、压力变送器，还必须设置超温、超压警报，使超温设定值在40以下，超压设定值在1.6MPa以下，单独设置高级开关，自动联锁切断给料器4.3降温淋浴系统连锁和氨泄漏灭火淋浴连锁如果液氨罐的温度或压力高于设定值，则可以与工业水淋浴降温装置联动自动启动；如果氨气泄漏超过规定值，则可以与灭火淋浴系统联动启动。5 .消防水系统5.1实现了氨区的水系统功能罐体冷却降温，氨区消防灭火，液氨泄漏的稀释吸收。5.2液氨储罐的降温淋浴新液氨罐降温淋浴系统应单独设置，淋浴冷却水强度在4.

8、5L/m2.min以上，水源应采用工业水5.3油罐区消防1、设置水淋灭火系统，其淋浴强度不在9L/minm2以下，淋浴范围必须复盖液氨罐区域内可能发生泄漏的管道、法兰、液位计、安全阀、仪表和阀门等2，总供水量满足以下要求液氨罐标称容积v50m3、2m3/min； 50 v 120，3 m3/min； v120，4 m3/min5.4排放区消防排出区请设置消防淋浴系统，淋浴强度请控制在9L/minm2以下。 液氨储罐排放区自动淋浴系统必须复盖储罐车、自由灌装系统以及两者的接口。 排放区的灭火淋浴系统必须用万向充填系统的盖面积和氨罐的表面积来计算。5.4蒸发区消防蒸发区请设置消防淋浴系统，淋浴强度

9、请控制在9L/minm2以下。5.6氨区消防栓的配置1、氨区室外消火栓必须布置在氨区围墙外。 在液氨储罐的轴向未配置蒸发区的一侧，在消火栓优选设置在储罐的轴向延长方向上的蒸发区的一侧，消火栓必须设置在储罐和蒸发区的边界线的延长方向上。 消火栓间隔应根据保护范围计算决定，不得超过30m，室外消火栓数量不得超过3只，水箱数超过2个，消火栓数量不得超过“水箱数1”。2、室外消火栓必须设置消防标志，每个室外消火栓需要两个DN65内扣式接口。 在室外消火栓处配置消防软管箱，箱内配置2根直流/喷雾两用水枪和4根DN65长度25m软管，工厂区的室外消火栓能满足罐区的室外消防用水的要求，可计入氨区的室外消火栓

10、，只增加消防软管箱。5.7设置固定式自由水枪的设置和供水强度1 .在液氨罐的轴向没有配置蒸发区的一侧，必须在罐间的中心线和墙的交点设置固定式自由水枪。 液氨储罐必须布置在蒸发区的一侧，在储罐与蒸发区边界线的延长线与围墙的交点处设置固定式自由水枪。 固定式自由水枪的注水范围必须复盖氨区最不利的泄漏点。2、各固定式自由水枪的供水强度不得在5L/s以下。 水源应采用消火栓供水管道水源，不得采用消防淋浴供水管道水源5.8自由水枪的控制和操作1、固定式自由水枪的控制阀必须以容易打开的方式设置，固定式自由水枪的供水配管必须采用切实的防冻措施。2、固定式自由水枪在围墙外设置1.4m高操作平台，平台的设置应便

11、于固定式自由水枪的操作。5.9氨区消防系统的防冻液寒冷地区氨区消防系统阀门和消火栓必须采取切实的防冻措施。5.10氨区室外消防管道必须是环状的，环状管道的供水管必须在2根以上，环状管道用阀分成几个独立的段，各级消火栓的数量不得超过5个的某一环节发生事故时，独立消防供水管的剩馀环节应满足100%的消防用水量的要求6安全防护6.1氨区的危害通知和警告氨区应设有明显的职业危害告知卡、安全警告标志和安全告知卡。 安全通告卡必须注明液氨特性、危害防护、处理措施、报警电话、手机禁止开放等内容。6.2正压式空气呼吸器和防毒口罩等防护用品的配置液氨区必须至少配备两组正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服

12、等防护器具。 请定期检查，定期更换。 防护用品请放在作业人员方便使用的地方6.3氨区色块的要求液氨罐罐体的表面颜色为银(B04 )，氨配管的表面颜色为中黄(Y07 )，液氨罐和氨配管的表示颜色为红(R03 )。7拆卸管理7.1液氨运输资质运输液氨的运输机构必须具有危险品运输许可资格，运输液氨的坦克车必须具有货运人员的工作证明书、坦克车使用证明书及许可证明书等资格证明书。7.2液氨储罐车的沉积管理1、液氨储罐车进入厂区前，立即通知本厂消防部门，采取应急措施。 2、液氨储罐车进入工厂时，负责人引导，按照规定的行驶路线形式，在规定的地方停车或等待。 等待停车的地方不要被阳光照射，与其他车辆、热源、危

13、险场所等保持一定的安全距离。 3 .液氨储罐车驾驶到排出氨的位置后，制动灭火，采取固定措施(车辆停止后，在车辆适当的位置设置车轮，防止在车辆排出氨的过程中移动)，连接防静电导线，使车身前后约2米的位置7.3液氨储罐车的安全管理禁止在除氨区检查液氨运输车辆的液氨储罐车必须在车辆和储罐安全检查的有效期内。 坦克车需要紧急截止阀、干式快插接头。7.4自由充填系统的技术要求万向填充系统请使用带防泄漏的干式快插接头，或安装止回阀。 干式快插接头建议使用进口产品，请按照使用说明书定期检查、维护、更换。7.5翻斗车的操作请求在火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范的请求之外，请执行以下请求。2、企业解脱员

14、要经过专业训练，熟练掌握液氨的物理化学特性、防护用品的使用方法、应急避难、救援知识和技能。3、下车前要对液氨储罐车的紧急截止阀进行工作试验，以确保紧急截止阀的可靠性。4、翻斗车的操作过程中，以油箱接口为中心的半径15m以内，除押运人员和装卸工作人员以外，不得有其他成员。7.6降氨人的安全防护1 .排出氨前要检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品是否齐全。 去除氨的作业，作业人员必须戴上防毒面具，严格执行安全的作业程序。2 .液氨的拆卸不得在夜间进行。 另外，如果有闪电、雷击、大雨、大风(6级以上)的天气，或者在去除氨的地区周围的30m范围内发生火、易燃、有毒介质泄漏，或者有其他危险因素的情

15、况下，必须立即中止去除氨的作业，并立即报告排出氨时要注意水箱和水箱液位的变化。 严禁过装罐(超过最大氨储量)和罐空，罐内残留0.05MPa以上的残压，但最高不能超过此时的环境温度下介质的饱和压力。7.7脱氨作业安全管理1、排氨时要注意水箱和水箱液位的变化。 严禁过装罐(超过最大氨储量)和罐空，罐内残留0.05MPa以上的残压，但最高不能超过此时的环境温度下介质的饱和压力。2 .去除氨气后，用便携式氨气检测器检查相关管道设备。 拔掉氨后，禁止立即点火启动坦克，在确认周围的空气中没有残留氨后5-10分钟启动坦克。7.8氨区严禁进行无关工作严禁在氨区内清洗和处理剩馀危险材料，不得用氨区内的消防水、生产用水清洗氨车辆。8紧急管理8.1氨区消防淋浴试验氨区消防淋浴系统必须每月试喷一次(冬天可根据情况执行)。 试喷时，使氨气的触发与固定位置的氨气泄漏检测器联动，用两种方式分别进行来自DCS画面的指令触发。8.2氨区紧急情况管理1、企业应建立特别应急措施，每年至少组织一次液氨事故特别应急措施训练，审查训练结果，及时完善相关应急措施，并补充相关应急救援物资。2、每季度使用、拆卸液氨等生产车间和专业负责人，必须进行防毒面具、正压呼吸器、防护服等佩戴训练并做记录。8.3严禁液氨系统的压力堵塞。发生液氨泄漏时，应施加压力阻止泄漏，大量水吸收，不得让人员避难。9检查情况和评价9主要问题在10期限之前