T∕ZZB 1263-2019 手动套筒扳手 套筒

1、T/ZZB 12632019 手动套筒扳手 套筒 Hand operated socket wrenchesSocket 2019 - 10 - 23 发布 2019 - 11 - 01 实施 ICS 25.140.30 J 47 团体标准 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 12632019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 产品分类 . 1 4 基本要求 . 3 5 技术要求 . 4 6 试验方法 . 8 7 检验规则 . 9 8 包装、标志、运输与贮存 . 9 9 质量承诺 . 10 T/ZZB 12632019 II 前 言 本标准依据

2、GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由义乌市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江四达工具有限公司。 本标准参与起草单位： 义乌市标准化研究院、 上海市工具工业研究所、 杭州华丰巨箭工具有限公司、 兰溪新力五金工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：周福寿、周江、吴祖训、周阿龙、蒋顺良、来建东、王伟毅、贺勇、刘志庆、 高志发、汤清彦、周冰、王一波、朱艳俊。 本标准评审专家组长：黄金飞。 本标准由义乌市标准化研究院负

3、责解释。 T/ZZB 12632019 1 手动套筒扳手 套筒 1 范围 本标准规定了手动套筒扳手套筒的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于装拆六角螺栓和螺母的手动套筒扳手套筒、以下简称“套筒”。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度实验 第1部分：实验方法（GB/T 230.12018，ISO 6508-1： 2016， MOD ） GB/T

4、1957 光滑极限量规 技术条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3390.12013 手动套筒扳手 套筒 GB/T 3390.2 手动套筒扳手 传动方榫和方孔 GB/T 4390 扳手开口和扳手孔 常用公差 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6478 冷镦和冷挤

5、压用钢（GB/T 64782015，ISO 4954：1993，MOD ） GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型 3 产品分类 3.1 型式 套筒的型式如图1图3所示，根据套筒的长度分为普通型（代号A）和加长型（代号B）。并按其工 作部分的几何形状分为六角孔（代号L）和十二角孔（无代号）。 T/ZZB 12632019 2 注：115a150 图1 套筒外径 d1d2 注：115a 150 图2 套筒外径d1=d2 注：115a150 图3 套筒外径d1d2 3.2 传动方孔 T/ZZB 12632019 3 套筒传动方孔按其对边尺

6、寸分为6.3 mm、 10 mm和12.5 mm、 20mm和25mm五个系列， 其代号分别为6.3、 10、12.5、20和25。 3.3 标记 套筒的产品标记由产品名称、标准编号、对边尺寸s、传动方孔系列代号、长度型式代号、工作形 状几何形状代号组成。 手动套筒 T/ZZB 1263 工作部分几何形状代号 长度型式代号 传动方孔系列代号 对边尺寸 s 标准编号 产品名称 示例1：对边尺寸s为 10 mm、传动方孔为 12.5 系列普通型、工作部分几何形状为六角套筒标记为： 手动套筒 T/ZZB 1263-1012.5AL。 示例2：对边尺寸s为 10 mm、传动方孔为 10 系列加长型、工

7、作部几何形状为十二角套筒标记为： 手动套筒 T/ZZB 1263-1010B。 4 基本要求 4.1 设计 应采用AutoCAD对套筒零部件进行模拟、分析及优化，并满足一体化成型加工工艺要求。 4.2 原材料 4.2.1 套筒材料硬度应85HRB。 4.2.2 套筒材料经 1/2 冷顶锻合格、冷弯 90合格，材料表面总脱碳层0.12 mm。 4.2.3 套筒材料应选用符合 GB/T 64782015 要求中的 ML37CrB，及以上的优质合金结构钢。 4.2.4 应选用符合 GB/T 18253 中符合环保要求的材料。 4.3 工装设备 4.3.1 套筒材料应经球化、磷皂化处理。 注：20、2

8、5系列套筒材料不适用球化工艺。 4.3.2 套筒应采用冷墩精整一体成型工艺。 4.3.3 淬火过程应采用网带炉淬火。 4.4 检验检测 4.4.1 对原材料应进行成分分析、表面粗糙度、硬度、表面脱碳层等关键项目的入厂检测。 4.4.2 对生产过程应进行基本尺寸、通止规、硬度等项目在线检测。 T/ZZB 12632019 4 4.4.3 对成品应进行硬度、扭矩、耐腐蚀性试验等项目的出厂检测。 5 技术要求 5.1 基本尺寸 5.1.1 套筒的基本尺寸 套筒工作部的基本尺寸应符合表1表5的规定。 注：表2表4中的d3为参考尺寸。 表1 6.3 系列套筒的基本尺寸 单位为毫米 s t min d1

9、max d2 max d3 min l A 型 max B 型 min 3.2 1.8 5.9 12.5 1.9 26 45 4 2.1 6.9 12.5 2.4 4.5 2.3 7.9 12.5 2.4 5 2.4 8.2 12.5 3 5.5 2.7 8.8 12.5 3.6 6 3.1 9.4 12.5 4 7 3.5 11 12.5 4.8 8 4.24 12.2 12.5 6 9 4.51 13.5 13.5 6.5 10 4.74 14.7 14.7 7.2 11 5.51 16 16 8.4 12 5.74 17.2 17.2 9 13 6.04 18.5 18.5 9.6 14

10、 6.74 19.7 19.7 10.5 15 7.0 21.5 21.5 11.3 16 7.19 22 22 12.3 表2 10 系列套筒的基本尺寸 单位为毫米 s t min d1 max d2 max d3 min l A 型 max B 型 min 7 3.5 11 20 4.8 32 44 8 4.24 12.2 6 9 4.51 13.5 6.5 10 4.74 14.7 7.2 11 5.54 16 8.4 12 5.74 17.2 9 13 6.04 18.5 9.6 T/ZZB 12632019 5 表2 （续） 单位为毫米 s t min d1 max d2 max d

11、3 min l A 型 max B 型 min 14 6.74 19.7 24 10.5 45 15 7.0 21.0 24 11.3 32 45 16 7.19 22.2 24 12.3 35 50 17 7.73 23.5 13 54 18 8.29 24.7 24.7 14.4 19 8.72 26 26 15 60 21 9.59 28.5 28.8 16.8 38 22 9.98 29.7 29.7 17 24 10.79 32.5 32.5 19.2 65 表3 12.5 系列套筒的基本尺寸 单位为毫米 s t min d1 max d2 max d3 min l A 型 max

12、B 型 min 8 4.24 14 24 6 40 75 10 4.74 15.5 7.2 11 5.54 16.7 8.4 12 5.74 18 9 13 6.04 19.2 9.6 14 6.74 20.5 10.5 15 7.0 21.7 11.3 16 7.19 23 25.5 12.3 17 7.73 24.2 13 18 8.29 25.5 14.4 42 19 8.72 26.7 26.7 15 21 9.59 29.2 29.2 16.8 44 22 9.98 30.5 30.5 17 24 10.79 33 33 19.2 46 27 12.35 36.7 36.7 21.6

13、 48 30 13.35 40.5 40.5 24 50 32 14.11 43 43 26 34 14.85 46.5 46.5 26.4 52 T/ZZB 12632019 6 表4 20 系列套筒的基本尺寸 单位为毫米 s t min d1 max d2 max d3 min l A 型 max B 型 min 21 9.59 32.1 40 16.8 55 85 22 9.98 33.3 17 24 10.78 35.8 19.2 27 12.35 39.6 40 21.6 60 85 30 13.35 43.3 43.3 24 32 14.11 45.8 45.8 26 34 14.

14、85 48.3 48.3 26.4 65 36 15.85 50.8 50.8 28.8 67 41 17.85 57.1 57.1 32.4 70 46 19.62 63.3 63.3 36 83 100 50 21.92 68.3 68.3 39.6 89 55 23.42 74.6 74.6 43.2 95 60 25.92 84.5 84.5 45.6 100 表5 25 系列套筒的基本尺寸 单位为毫米 s t min d1 max d2 max d3 min l A 型 max 41 17.85 61 59.7 32.4 83 46 19.62 66.4 55 36 80 50 21

15、.92 71.4 55 39.6 85 55 23.42 77.6 57 43.2 95 60 25.92 83.9 61 45.6 103 65 26.92 90.1 78 50.4 110 70 28.92 96.5 84 55.2 116 75 30.92 110 90 60 120 80 34 115 95 65 125 5.1.2 对边尺寸公差 套筒的工作部分对边尺寸s 的公差应符合GB/T 43902008中公差系列1的规定。 5.1.3 传动方孔尺寸 套筒的传动方孔对边尺寸s 应符合GB/T 3390.22013中表2传动方孔基本尺寸的规定。 5.2 表面质量 5.2.1 套筒应

16、进行电镀或其他表面处理。 T/ZZB 12632019 7 5.2.2 经电镀处理的套筒，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命 的缺陷。 5.2.3 经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒， 其表面应色泽均匀， 不应有明显的斑点及露底现象， 且有一层防锈保护涂层。 5.2.4 套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷。六角孔和十二角 孔的表面粗糙度 Ra 值应不大于 25 m。 5.3 硬度 套筒的硬度应符合表6的规定。 表6 硬度 对边尺寸s mm 硬度 HRC s34 4248 34s80 35 5.4 扭矩 套筒应按表7的规定进行最小扭

17、矩试验，试验后套筒不应产生影响外观和使用性能的永久变形和损 伤。 表7 最小试验扭矩 对边尺寸s mm 最小试验扭矩 M Nm 6.3 系列 10 系列 12.5 系列 20 系列 25 系列 3.2 9.2 4 13.5 4.5 16.4 5 19.6 5.5 23.1 6 26.8 30.2 7 34.8 43.2 8 43.7 59.2 122 9 53.4 77.9 154 10 63.8 99.7 191 11 75.1 124.8 231 12 87.1 153.4 275 13 87.1 a 183.3 323 14 87.1 a 219 374 15 87.1 a 257 a

18、430 16 87.1 a 257 a 490 T/ZZB 12632019 8 表7 （续） 对边尺寸s mm 最小试验扭矩 M Nm 6.3 系列 10 系列 12.5 系列 20 系列 25 系列 17 257 a 552 18 257 a 620 a 19 257 a 620 a 20 257 a 620 a 21 257 620 a 569 b 22 257 a 620 a 569 b 23 257 a 620 a 569 b 24 257 a 620 a 569 b 25 620 a 583 27 620 a 665 30 620 a 795 32 620 a 888 34 620

19、 a 984 36 1084 41 1353 1910 46 1569 a 2143 50 1569 a 2329 55 1569 a 2562 60 1569 a 2795 a 65 2795 a 70 2795 a 75 2795 a 80 2795 a a 传动方榫强度低于同等材料制成的套筒强度。因此，采用的强度值低于实际值。 b 表中采用的数值比实际计算值大，因为 20 mm 方榫的套筒强度低于 12.5 mm 方榫的套筒是不合理的。 5.5 耐腐蚀性 套筒经24小时中性盐雾试验后，表面保护评级应不低于8级。 6 试验方法 6.1 采用符合 GB/T 1957 规定的专用量规或通用量具检验。 6.2 表面质量检验：表面质量用目测检验，表面粗糙度采用符合 GB/T 6060.2 规定的标准样块进行检 验。 6.3 硬度试验：按 GB/T 230.1 的规定，在套筒工作部分的外表面上进行。 6.4 扭矩试验：按照 GB/T 3390.12013 中 5.5 的规定进行。 6.5 耐腐蚀性试验：耐腐蚀性试验按 GB/T 10125 的规定进行，表面保护评级按 GB/T 6461 规定评定。 T/ZZB 12632019 9 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验