自动化仪表安全讲座

1、1,自动化仪表安全讲座,自动控制系 綦培锋,2,绪论部分,上班的目的是什么？,挣钱！,3,绪论部分,会不会干好自己岗位的工作？,想不想自己公司好？想不想自己单位好？想不想自己好？,4,绪论部分,想干,会干,能干,干好,5,绪论部分,6,安全生产是天职,绪论部分,7,什么叫安全？ 安全泛指没有危险、不受威胁、不出事故的一种状态和过程。 什么是安全生产？ 安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。,安全总述,8,什么是事故？ 多指生产、工作过程中发生的意外损失

2、或灾祸 生产过程中，事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的事件。,安全总述,9,事故的分类 人身伤害事故 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电（雷击）、淹溺、灼伤、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害 生产事故 停工、物料损失、设备损坏等造成的财产损失 环保事故 环境污染,安全总述,10,事故的偶然性和必然性,纵观各类生产事故，分析事故发生的原因，都有它的偶然性，更有它的必然性。事故的发生都是与该生产过程相关的各要素在一定条件下发生冲突的结果。这种冲突要素主要有人、物、作业环境、生产管理等，由

3、于某要素或某几种要素存在不安全因素，在特殊条件的激发下发生冲突形成事故。不安全因素是事故发生的必然性，特殊条件成为事故发生的偶然性。不安全因素具体表现为人的因素即作业人员违反安全操作规程，物的因素即生产设备及其附属设施不符合规范要求，作业环境性因素即工作的环境条件不符合规范要求，管理性因素即管理行为和规章制度不符合规范要求。特殊条件即人的失误或自然条件的突然改变产生不安全因素形成对人身或生产构成危害的可能。只有必然才有偶然，没有必然偶然也就不存在。,安全总述,11,通过以上的分析，我们知道在通常情况下，不安全因素只表现为一种危险，只有在突发的不安全条件的激发下才造成事故，只要不存在不安全因素，

4、就是有突发的不安全条件，也不会造成事故。通过以上分析可以得出只要控制住任何一方面不安全因素，就可以控制住事故的发生。 1、事故的发生是必然的（因为有不安全因素的存在） 2、事故的发生是可以避免的、减少的。 3、事故的危害是可以消除的,安全总述,事故的偶然性和必然性,12,安全总述,事故致因理论,1、事故频发倾向理论（事故频发倾向者） 2、事故遭遇倾向理论（事故频发倾向理论的修正） 3、海因里希的因果联锁理论（多米诺骨牌）分析硫化氢事故 4、系统安全理论 在事故致因理论方面，改变了人们只注重操作人员的不安全行为，而忽略硬件故障在事故致因中的传统观念。考虑通过改变物的系统可靠性来提高复杂系统的可靠

5、性 没有任何一种事物是绝对安全的，任何事物都潜伏着危险因素，安全和危险只不过是一种主管的判断。 不可能根除一切危险源，可以减少危险源的危险性，减少总体危险性，即系统危险性。 危险源不可能被全部认识，安全工作的目标就是控制危险源。,13,事故的防范措施,1、本质安全 是指设备、设施或工艺含有内在的能够从根本上防止事故发生的功能。 失误-安全功能：指操作者即使失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备或技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。（本质安全性仪表） 故障安全功能：指设备、设施或生产工艺发生故障或损坏时，还能够维持正常工作或自动转变为安全状态（玻璃板液位计里面的钢球、三取二、二取二）。

6、,安全总述,14,事故的防范措施,2、管理措施 是指为实现安全生产而采取的管理措施，重点是进行人的不安全行为和物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，消除一切安全隐患，避免安全事故的发生。 一是落实安全生产责任制，实施责任管理； 二是加强安全教育与培训，提高现场人员的安全意识与安全技能； 三是严格落实安全检查，及时发现并排除安全隐患； 四是现场作业的标准化；,安全总述,15,事故的防范措施,2、管理措施 五是生产技术与安全技术的统一； 六是及时分享安全事故案例，正确对待安全事故的调查与教育。,安全总述,3、个体防护（最后的防线） 个体防护是预防职业危害最重要、最关键的一个环节。要做好个体

7、防护，劳动者首先要树立牢固防护意识，并具备一定的防护知识和技能。 个体防护用品 自救互救知识,16,自动化仪表的界定,自动化仪表安全,自动化仪表包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器并由其组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统和联锁保护系统等。 生产过程控制计算机系统包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）/安全仪表系统（SIS）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）和优化控制用上位计算

8、机等。,17,自动化仪表的安全,自动化仪表安全,自动化仪表设备及控制装置的选型 报警联锁保护系统的设计 仪表维护人员的技能,18,典型事故分析,重油加氢13FT201引压接头崩开泄漏着火原因分析 该表引压是使用进口的SWAGELOG接头连接，接头初次配置时卡套挤压导管弹性变形量不够，在本次开工进料压力变化的冲击下，造成卡套的卡箍不能有效的卡紧引压管，引压管从卡套接头卡箍中崩出，造成介质大量外泄引发着火事故。,19,典型事故分析,对本次检修更换的所有高压卡套式引压管的安装情况进行检查确认。对全装置（VRDS、SSOT）卡套式引压管做全面检查。 组织对有关人员进行SWAGELOG接头的压接安装培训

9、。 建立更换卡套式引压管安装和启用前的确认制度。各车间认真做好有针对性的检查整改。,防范措施,20,典型事故分析,三常 加热 炉风 挡板 AIC 1701 定位 器反 馈杆 脱落,使用的定位器反馈杆行程不够长，安装方式存在缺陷，在风挡板开、关幅度较大时其固定连杆受力较大，加之运行中的振动使固定连杆的锁紧螺母松动，导致连杆脱落。,21,典型事故分析,三常 加热 炉风 挡板 AIC 1701 定位 器反 馈杆 脱落,22,要求各仪表维护班对所维护的定位器反馈杆安装及行状况做全面检查，把定位器安装运行状况作为日常巡回检查重要内容之一，及时消除存在的隐患。 教育全厂仪表职工，认真吸取教训，不要轻易放过

10、异常，发现问题及时联系处理、处理不了的应该及时上报并采取有效监护措施。,防范措施,典型事故分析,23,典型事故分析,重油 加氢 装置 K- 1310 联锁 停机,因PSHH1505和PT1506不是一套引压管路，怀疑是引压管路不畅通或开关本身接触不良引起PSHH1505误动作联锁停机 。,24,为避免再次出现冷凝器真空度压力开关误动作联锁停机，将重油加氢K-1210/K-1310,三加氢K-102将蒸汽真空度联锁改为二取二联锁（利用原开关及压力变送器）。 为避免压力开关PSHH1505坏而造成设备事故，校验更换了新的压力开关。 有条件情况下在压力开关的引压管路上增加一台压力变送器，以及时判断引

11、压管路工作状态。且有条件做三取二联锁。,防范措施,典型事故分析,25,典型事故分析,重油 加氢 装置 12FV 200 控制 阀联 锁切 进料,该表测量介质为腊油，常温下容易凝，为防凝，测量系统带有高压注油。由于P1290B的12FT201+路注油效果不好，且没有预想到,12FT203拌热与12FT201、12FT200共用一条拌热线总线，停其拌热会影响联锁仪表的运行。,26,典型事故分析,重油 加氢 装置 12FV 200 控制 阀联 锁切 进料,施工处理,联锁停,27,防范措施,典型事故分析,因12FT201在ESD上显示，建议增加低流量预报警，建议在DCS上增加12FT201的显示和报警

12、。 把所有高压表注器运行状况列入定期检查，关注注油系统运行。 加强作业危害辩识的基本功培训、做好公司一般作业安全管理的宣传贯彻，深入除陋习查隐患活动，杜绝类似事故再次发生。,28,典型事故分析,重油 加氢 装置 K- 1210 密封 油外 泄,密封油高位油罐液位指计LT2306在检修期间，将原气动浮筒液位计更新为电动浮筒液位计。开工气密过程中，上放空阀虽然没有关严但由于加了丝堵没有气密出泄漏，在16MPa压力下工作了4个月后放空丝堵被冲出。,29,防范措施,典型事故分析,针对当年检修过的SSOT、加氢裂化、加氢精致重油A、B列，联合装置、二催化等所有动改过的仪表列表进行全面检查，并对检查内容、

13、检查方法提出书面要求，检查结果由检查人、班长确认签字。 对检修后装置开工仪表投用前要对检修动改、新加仪表放空阀列表逐个做好关闭确认并签字，放空丝堵安装前必须确认阀门处于完全关闭，各类仪表的投用检查要求列入当年仪表工上岗位考核培训必考内容。,30,自动化仪表的界定,自动化仪表安全,自动化仪表包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器并由其组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统和联锁保护系统等。 生产过程控制计算机系统包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）/安全仪表系统（SIS）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（I