软磁铁氧体制作技术培训之成型(一)ppt课件

1、，软磁铁氧体制造技术成型，内容，粉末流动和分离粉末压缩和压缩方程概述，概述，成型：表示对粒子材料进行加工以形成预期形体的股票的整个过程；成型：通过将模具中的粒子材料抑制为特定形式(包括尺寸和密度)来创建库存的特定过程。首先经过喷雾造粒的粒子应与成型剂和去离子水混合。混合设备包括加湿搅拌机、失重粒子搅拌机、v形搅拌机、多面体搅拌机等。除水外添加的成型剂有锌硬脂酸、甘油、脂肪酸、煤油、稀PVA溶液等。混合时间平均搅拌约5分钟，并消除粒子受到一定破坏的情况。两种或多种粉末材料混合的均匀性与粉末的分散度、粒度、形态、混合工艺等有关。成型时，颗粒的形状、颗粒大小、粒度分布、流动性等方面的差异可能会导致库

2、存质量的变化。混合粒子材料必须密封48小时以上。陈腐的东西也称为“老化”，源于陶瓷工艺，是指将与水很好地混合的陶瓷放在不透明、空气相对静态的黑暗的地方，保持一定的温度和湿度，以改善陶瓷的性能。陶瓷材料的陈旧时间越长，制作的陶瓷质量越好。铁氧体颗粒物质的陈腐目的主要有两个。一是充分扩散颗粒物质的水分，使颗粒之间的水分含量均匀。二是干燥的PVA吸收湿气，软化，增加颗粒的塑性，提高压缩成形性。粉末特性，软磁铁氧体粒子形态上属于粉末，因此具有粉末的物理特性。粉末的第一个特性是构成粉末的单个粒子的性质，例如粒子的形状、大小、粒度分布、粒子密度等；粉末的第二个特性是粉末集合体的特性，例如粉末的流动性、填充

3、、本体密度、可塑性、可压缩性、成形性等。粒子大小和粒子大小分布：粉末是由无限多种大小的粒子组成的组，不可能列出粉末中所有粒子的大小。因此，粒子大小通常是指粒子大小在一定范围内的粒子大小，而粒子大小分布通常是指粒子大小在每个粒度范围内的粒子分布情况。对于软磁铁氧体颗粒物质，粒子的大小通常是通过筛来决定的，以便快速轻松地测量，其粒度分布也得到。屏幕规格是指以屏幕大小显示、以矩形边缘长度显示屏幕大小、以屏幕眼睛显示等。最常用的是屏幕头数。1英寸长的网孔数表示粒子大小。制作网的铁丝符合标准规定，因此，只要网有一定的框架，孔宽就一定的宽度，通过屏幕的最大粒子大小也定了。吸湿性及水分含量：吸湿性是指在固体

4、表面吸附水分的现象。如果将铁氧体粒子放在湿度高的空气中，吸湿性容易发生多种程度，因此铁氧体粒子的水分含量增加，流动性下降或产生强化。铁氧体粒子的吸湿性与空气状态有关。空气的状态包括空气的相对湿度和流动状态。空气湿度高，处于静止状态时，铁氧体粒子容易吸湿性。相反，容易透风。当空气中的蒸气压p大于材料表面产生的蒸气压Pw时，发生吸湿性(吸湿性)；如果p小于Pw，则会发生空气干燥(水损失)。p为Pw时，吸湿和干燥达到动态平衡，此时材料的水分称为平衡水分。由此可见，如果材料长时间放置在一定状态的空气中，材料中的水分对平衡水分含量是稳定的。均衡的水分与物质的特性和空气状态有关，不同物质的均衡水分随空气状

5、态的变化而变化。水溶性材料在相对湿度较低的环境中一般不吸收湿气，但相对湿度提高到特定值时，吸湿性会急剧增加，此时相对湿度称为临界相对湿度。水不溶性物质的吸湿性在相对湿度变化时水分率变化缓慢，没有临界点。铁氧体颗粒物质中有很多是水不溶性物质，只有少量水溶性物质，例如PVA。水分含量在0.30%左右的铁氧体颗粒物质暴露在相对湿度在80%左右的空气中，2小时后水分含量增加到0.45%左右，基本达到平衡。它的含水量增加50%左右是不可忽视的。为了防止铁氧体颗粒物质的湿气，应保存在平衡相对湿度和温度条件附近。如果有浸泡在比较潮湿的空气中的碗，粉末材料表面接触空气的粒子自然会吸收水分，其水分含量高于容器内

6、部粉末的含水量，因此会发生坯料质量的差异或波动。铁氧体颗粒物质中的水分以三种形式存在：自由水分、化合“水分”和吸水。自由水分和固体物质之间没有很强的结合力，所以比较容易去除。使用机械力(重力、压力和离心力)或加热，可以达到将大部分水分从物质中分离的目的。通过材料的吸附和吸收结合的水分称为吸水。吸收水分和材料的结合比较牢固，不能用普通机器去除，在低干燥温度下也不能完全去除。如果在湿度高的空气中脱水，周围的水分子会再次吸附或吸收，直到湿度平衡为止。水解产物、水分子与物质以一定比例直接混合的产物中所含的水，是与物质紧密结合的物质，例如金属的氢氧化物、含有结晶水的化合物、水合氧化物、水合金属氧化物离子

7、等，必须加热到一定温度，破坏产物，才能释放这些“水分”。对于铁氧体的每个金属元素，氢氧化物、水合氧化物、水合氧化物离子、含有结晶水的氧化物等，分解温度各不相同，一般为200左右，最高温度为500左右。它们分解后才能逐渐产生氧化物。因此，去除这些“水”的温度更高。一般在决定铁氧体粒子的水分时，主要测量自由水分和水分吸收，150以下，化学“水分”一般不能去除。铁氧体的微粒吸收或干燥中吸收水分的变化也很大。密度和空隙率：粉末密度：粉末密度的定义如下：1.真密度t:将粉末质量除以体积(粒子内外间隙除外)。2.粒子密度g:粉末质量除以粒子体积(包括密封孔)的密度，也称为表观粒子密度。3 .有效粒子密度e

8、:将粉末质量除以粒子体积，包括开口和闭包。4.松散(装载)密度b:粉末的质量除以其所占容器体积的密度，也称为堆密度。5.振动密度Bt:填充粉末时固定振动或轻拍后测量的堆密度。如果粒子稠密，没有微孔和孔，则t=g；通常为tgebtb。空隙率：空隙率是粉层的空隙率所占的比例。由于粒子内部、粒子之间存在间隔，因此可以将空隙率除以粒子内的空隙率、粒子间的空隙率、整体空隙率等。铁氧体粒子的密度和空隙率直接影响其成型公正性，如果空隙率太大或密度太小，压缩率必然太大。同时，压缩过程中产生空隙的气体大部分通过影响压缩速度和股票质量排出。在批量生产中，通常测量铁氧体粒子的松散装载密度。用透气性测量粒度时，密度读

9、数与孔(空)间隙速度有直接关系。松密度和振动密度测量：松密度测量：式，W1是测量杯和材料的总质量，W0是测量杯质量，v是已知测量杯的体积。，振动密度测量：将适量的粉末放入两桶中，旋转的凸轮反复将两桶从30mm50mm的高度下落到柔软的弹性底座中，探戈实际粉末继续放入粉末，直到圆筒倾斜时粉末不倒，并反复进行，直到分封达到规定的刻度为止。称量装粉的两桶的质量。在样式中，W1是装有粉末的桶的质量，W0是空桶的质量，v是铁氧体粉末的体积。流动性和充血性：粉末的流动性与粒子的形状、大小、表面状态、密度、公立率等有关，而且颗粒之间的内部摩擦力和附着力等也有复杂的关系，因此粉末的流动性不能用单一的物理价值来

10、表示。但是粉末的流动性对颗粒粉末的流动和填充有重要影响，这是坯料间或坯件各部分密度不同的重要原因。在铁氧体生产过程中，粉末的流动主要表现为重力流和压缩流两种。粉末由重力从散装容器流入重力流。在压缩过程中，模具内的粉末运动是压缩流。您可以评估迳流速度、停止角度、迳流的限制光圈和壁摩擦角度、内部摩擦角度等。在这里，径流速度和安息角通常可以测量。壁摩擦角和内摩擦角在批量生产时很难测量。休角是由粉末堆积的自由坡度和水平面形成的最大角度，当粒子在粉末堆积层的自由坡度下滑动时，重力和粒子之间的摩擦平衡，在静止状态下测量，是检验粉末流动性最常见、最容易的方法。径流速度通常用漏斗计时方法测量。如果测量整个材料

11、流出所需的时间，还可以计算单位时间粉末流出的体积。流动快，粉末的流动性就好。提高流动性的方法：颗粒大小的适当增加对粉末流动性有很大影响，颗粒大小减小会增加表面能量，粉末的附着力和凝聚力增加。通常，如果粒子大小大于200米(80颈部)，则休角较小，流动性好。随着粒子大小的减小，流动性降低(在200100m之间)。当粒子大小小于100米(160颈部)时，粒子聚集在一起，比重力更紧密，停止角度大大增加，流动性恶化。因此，适当地增加颗粒大小，可以提高粉末的流动性。例如，在流动性不好的粉末中添加厚颗粒可以克服聚合力，提高流动性。不同的粉末特性具有不同的流动性，最佳粒度大小也有差异。添加润滑剂，在粉末中添

12、加适量的润滑剂，如锌硬脂酸、氧化镁或脂肪酸，可以减少固体粉末表面的吸附力，提高粉末的流动性。润滑剂的添加量很重要，粉末表面刚被润滑剂覆盖时，粉末的润滑性更好；添加太多润滑剂不仅没有润滑效果，还会形成阻力，流动性差。粉末湿度粒子的控制通常吸附一些水分，水分的存在通过增加粉末表面的张力和毛细管力，增加粒子间的相互作用而产生粘性，从而减少流动性，增加休角。控制颗粒的含水量在一定范围内是保证粉末流动性的重要方法之一。通过控制粒子形状和曲面条件，使球体度或圆周角度尽可能好的粒子，曲面平滑，可以减少接触点的数量以减少摩擦力。喷雾造粒塔的内壁严重的话，颗粒的表面会粘在一起，因此相当粗糙，其颗粒之间的摩擦力会

13、相当大。人工颗粒时，颗粒的圆角和球形度很低，颗粒很不规则，有尖角，必须通过整个颗粒才能提高流动性。填充：填充性是粉末集合体的基本特性，在粉末填充过程中具有重要意义。粉末充填中颗粒的装载方法影响粉末的松散密度、体积和空隙率。在粒子阵列方法中，最简单的模型是大小相同的球形粒子的填充方式(Graton-fraser模型)。相同球形粒子是具有较大空位的球体粒子，接触点数较少，不是相同球形粒子，而是大小不同的球体粒子，较小的粒子将由较大粒子的空位填充，这样可以减少空位，增加接触点数。铁氧体粒子的大小分布范围为50米到450米，大多数粒子属于70m300m米范围。小粒子可以在大粒子之间充电，因此，由不同大

14、小粒子组成的粉末可以获得较小的空隙率和更高的松散安装密度。但是在粒子的流动过程中，小粒子通过大粒子形成的空腔形成穿孔效果，粉末粒子的分离发生也不容忽视。在粉末填充少时，添加补水助剂，与粉末混合时附着在颗粒表面，减少颗粒间的粘合力，提高流动性，提高填充密度。乘客石粉的添加量在0.050.1%的范围内，过量反而会减弱流动性。粘合和凝聚性：粘合性是指不同分子之间产生的重力，如粉末中的粒子和容器壁之间的粘合性；凝聚性是指同种分子之间产生的重力，例如粒子和粒子之间产生的粘连。粘合和凝聚的主要原因是在干燥状态下，范德瓦尔斯和静电起作用。在湿润状态下，主要由粒子表面存在的水分形成液体腿或固体腿。在水的界面张

15、力作用下，颗粒粉末结合形成液体桥；在粉末表面发生的溶解和干燥而析出的晶体形成固体桥。这就是吸湿性粉剂整合得好的原因。通常，颗粒较小的粉末容易发生粘聚，影响流动性和可充填性。这是增加颗粒大小或添加双流剂等防止粘合和凝聚的有效措施。成型性和可压缩性：可压缩性表示在压力下减小粉末体积的能力。成形性表示材料紧密结合形成一定形状的能力。铁氧体粒子的可压缩性和成形性对成型坯的产率和质量有重要影响。塑性是指在外部压缩下粉末塑性变形的能力。有时，从可塑性和可压缩性方面衡量铁氧体粒子材料的公正性。纯固体粉末的可塑性和成形性差，因此需要添加粘合剂和适量的增塑剂及表面改性剂，并制作颗粒材料，提高其可塑性和成型性。粉

16、末的流动和分离、粉末的物理特性在生产、运输和使用过程中起着非常重要的作用。根据粉末填充层的摩擦、附着特性和重力流动机理，确定了粉末在储料和供应、排放系统中的流动情况，从而对粉末的颗粒分布和适用的粉末特性提出了要求。粉末流动：填充物的结构、摩擦特性和粘合力在粉末下如何变化，决定了粉末是否容易流动。粉末流有阻塞和两种极端情况。阻挡时发生；只有在摩擦力小、附着力小、流动性好、筒仓开口大的情况下才能涌出。阻挡：阻挡是由于粉末堆积高度高的上层粉末重力粉末压缩下层粉末，由于充填致密、附着力大的粉末运动而停止。如果存储出口直径大于临界直径d，则不发生阻光。fc是粉末固定形状成形层生成的强度，主体密度(作用于

17、单位体积的重力)，=g，密度，g是重力加速度，m是出口形状系数。如果出口为矩形，则m=0；对于基本体，m=1。由此可见，圆形出口比矩形出口容易堵塞。通过不同形状的仓库设计、粉末排放改善方法、充气松散方法、充气方法和振动方法等，可以防止堵塞或凸轮。分离：颗粒大小或密度不同的粉末向掩体供给或仓库排出供给料斗、供给靴子等时，粗颗粒和细粉末、密度高的颗粒和密度小的颗粒分离的现象称为分离。发生分离时，先、后或排出的粉末粒度分布和物理特性失去均匀性，压力机毛坯的质量发生波动。流动性好的粉末容易发生分离。分离机制可分为附着分离、填充分离和前滚分离。附着分离：沉淀引起的厚度颗粒分离，细粉附着在仓壁上，形成厚粘合层，振动或其他外力引起粘合层剥离，粉末粒度可能不均匀分布。填充分离：在移动倾斜的累积层的过程中，小粒子从大粒子的间隙中泄漏，从而分离。如果充电状态