生产管理制度流程

1、生产管理过程程序文件。柬埔寨/cx 2018-01汇编：曾晓迪审核：批准：实施日期：2012年9月12日第一条：为了加强公司内部各方面的沟通与交流，增进相互信任和了解，更好地形成政治和谐的人的工作局面，促进各项工作的顺利有序开展，合理利用公司的人力、物力和财力，进一步规范公司的管理，使公司的生产不断发展，不断提高企业的竞争力，特制定本流程。第二条：生产管理是公司经营管理的重点，是实现企业经营目标的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、安全生产管理和生产资源管理等。第三条：本制度适用于公司所有生产、技术人员、管理人员及其他相关人员。第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生

2、产控制的重要手段，是降低资源消耗的必要措施。合理利用生产资源、合理配置生产人员、及时生产的先进管理措施。第五条：生产过程管理是公司各级管理人员和一线操作人员必须遵守的管理制度。公司各级管理人员和操作人员必须严格按照生产流程管理工作，始终树立效率、质量和安全意识。第六条：生产过程管理要求公司各级管理者时刻树立持续改进意识，通过思维促进管理，防止管理失败；要求公司所有操作人员树立节能和高效意识。第七条：生产技术管理人员接到客户订单后，应认真分析，清楚地看到客户的每一项要求，防止盲目生产。第八条：各经理在明确顾客要求后，应立即通知生产资源(包括材料、工具和模具)的准备。第九条：生产部根据客户的紧急发

3、货安排提货，目前不紧急的产品不得优先提货，以确保生产车间物流顺畅，避免生产资源积压影响车间生产。如交货紧急，应立即组织人员投入生产。第十条：车间主管必须每天如实填写生产日报表，记录当天完成的实际生产任务，并书面向生产副总汇报。第十一条：检验合格后，产品应及时送到仓库，以便及时组织发货。第十二条：生产部长应及时关注车间的物流状况(物料标识状况、物料供应状况、通道是否畅通)、机器运行状况(机器或模具运行效率)、员工工作状况(员工的精神状态和工作熟练程度)，并随时指导员工解决生产过程中的问题，对个人无法解决的问题及时向生产副总裁汇报。第十三条：生产过程中出现的任何可能影响交货期的问题，应及时向生产副

4、总裁报告，并采取紧急措施予以处理。第十四条：生产部应定期对员工进行技能培训，确保员工随时高效工作；经常与员工交流思想，掌握员工的思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。第十五条：公司所有生产员工必须无条件服从生产部门的生产安排，如有争议，必须遵循“先实施后讨论”的原则。第十六条：鼓励公司所有员工改进生产流程。如果发明的新生产工艺确实大大提高了节能降耗或能大大提高生产效率，公司将给予奖励。第17条：本生产管理制度流程是根据gb/t19001 质量管理体系要求和ccsr9001-2011 船用产品制造厂专业质量管理体系要求，结合以下文件编制而成1、各功能模块的生产流程同流程我们应该优先考

5、虑销售，审查订单，制定生产计划订单工作流程采购工作流程工艺技术规划程序生产任务发布设计工作流程目前存在许多问题，停工待决工艺流程生产准备程序生产检验程序作业调度程序生产执行程序修订制定劳动定额加强领料管理和材料消耗定额纠正和预防程序产品检验程序不合格产品控制程序产品仓储程序产品内部质量审核程序销售工作程序产品交付程序售后信息反馈计划2、劳动定额管理程序技术准备计划技术安排产品设计产品详图工艺流程劳动定额研究技术难度分析时间消耗分析初步定额试行不它合格吗是确定正式配额上级批准行政路线注：今后车间在生产过程中逐步完善劳动生产和材料消耗的定额管理尤为重要。3.工时消耗构成机动时间机器手动时间基本时间

6、工作时间人工时间辅助时间是时候照顾工作了配额时间休息和生理需要时间总时间消耗准备和结束时间非生产性工作时间非工作人员造成的时间损失非固定时间工人造成的时间损失4、原材料验收管理流程采购计划反馈供应者支付原材料进厂质量到质量验收检查存储量不它合格吗是原材料仓储使用通知通知财务部5、投料过程检查操作过程材料采购程序收货前通知检验抽样操作检查它合格吗不填写检验异常报告是材料需求研究它很特别吗是金融仓库填写生产管理制度流程不采购模块退货程序制成品保修登录检验结果报告进入企业资源规划系统仓储和仓储文件分发6、进货检验不合格的处理程序进货检验不合格报告填写审判表格并提交给法官进行审判特许接待拒绝接受返工和

7、修理是不重新检查进图书馆返回给供应商7、供应计划工作流程生产计划生产管理模块门储存准备采购准备长期合同采购准备临时市场采购准备确定频率储备金额确定安全性存货采购渠道的确认主库存状态采购方式和方法的确认准备材料储备计划准备采购计划审核和批准计划的实施8、生产过程组织设计过程设计准备生产要素分析生产过程分析专业设置生产地点输运过程工艺流程检查程序严格的工艺纪律，防止设备的不合理使用。不这合理吗是劳动组合时间组织轮班组织这合理吗不是实际应用9.生产过程质量检验过程生产任务发布首件抽样重采样检查和检验异常问题的处理数据分析和判断不这合理吗异常分析测试是检验报告继续生产异常问题的处理抽样检查不这合理吗异

8、常分析测试是正常生产10、产品生产质量控制流程用户建议对商品的需求销售支持组织合同审查接受不特殊要求质量管理系统技术部提出处理措施生产部门准备生产计划物流组织原料合格品工厂生产和制造质量管理入库前的产品检查离开工厂之前检查是不产品存储不11、成品交付质量检验流程使用通知用于检验的装运通知运行质量控制部门进行检查返工处理运行质量控制执行检查尼日利亚不是否需要批量生产测试退货试验它符合要求吗尼日利亚装运12、仓库管理的基本流程供应商交货委托计数数量支付退货通知质量检验卖方不它合格吗财会部是成品交付交货通知godown entr安装、调试和计量接受不(生产、技术、财务和设备部)是(制造工艺设备模块，

9、财务部)卡号被记录使用和日常维护(使用单位运算符)(使用单位)维护修理应用(维修工)一级维护和修理你同意吗是不(维修工)二次维护和修理(维修工)设备检修(制造工艺设备模块，财务部)报告浪费(制造工艺设备模块，财务部)账户注销14、设备使用管理程序使用前的事项制定维护计划安全使用的规定制定操作程序操作员培养使用中的问题按操作顺序开始启动前的安全检查正确处理紧急情况注意异常情况使用后的问题做好交接工作异常现象的检查润滑和维护设备清洁做好操作记录二、生产过程中各种功能的分解1.生产计划的接单流程总经理、副总工程师、生产部、销售部和技术部开始提供生产和工具数据提供技术成本信息意向谈判相应的生产和客户沟通用相应的技术与客户沟通实质性谈判相互协调相互协调分析研究技术和降低成本方案分析生产进度计划签署合同审计同意审计编译过程制定计划收取押金审计坐标执行目标存档相关数据2.月度生产计划流程图总经理、副总经理、生产部、采购部、销售部、各生产科办公室审批审批审批确认确认签名开始月度年度生产计划分解成单位周计划汇总月度订单材料计划生产过程行程安排总结和分析统计报告生产总结报告目标原材料采购每月