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文档简介

1、机加工车间现场改善实施报告 汇报人：,日期：,改善前布局状态,现状分析及存在的问题,环境硬件设施破损较多，铁屑飞溅多，容易产生安全隐患。其次，料架规格和摆放比较乱，不统一，不方便管理。,现状分析及存在的问题,车间现场改善思路,环境硬件设施破损较多，铁屑飞溅多，容易产生安全隐患。其次，料架规格和摆放比较乱，不统一，不方便管理。,改善思路： 通过对车间料架容器的统一制作和改进，方便人员的作业，提高效率。 通过区域定置划线，建立各管理区域，方便车间的管理。 针对铁屑飞溅严重的问题，对现有的铁屑挡板进行改造，最大限度的减少铁屑飞溅的现象。 对现场受损硬件设施进行修复和完善，提升车间形象。 通过看板建设

2、，让一线员工更直接的了解到公司的动态，车间生产状况，提升员工文化素养。,改善前：,深度调研与方案设计阶段7月17日 7月20日,车间现状数据的收集,方案设计与研讨,通过现场收集人机料法环等数据资料挖掘问题。,在实际数据资料基础上，分析问题解决问题，通过GO FAST等会议设计出初步的解决方案。,现场实施建设阶段7月21日 8月22日,料架喷漆,喷漆画线,挡板设计,现在实施阶段，不同的制作在不断发现问题解决问题,料架制作,清洗分选工艺优化,一、挡板改进,改善前：,改善后：,改善措施：在设备外围增加挡板，减少铁屑飞溅的空间。,铁屑散落一地，现场杂乱无章，还存在安全隐患。,清洗分选工艺优化,改善前：

3、,改善后：,二、班组园地建设,员工休息空间狭小，生产信息看板简陋。,改善措施：通过建立班组园地，为员工提供良好的休息场所，同时又是信息反馈和学习的场所。,清洗分选工艺优化,改善前：,改善后：,三、料架改善,改善措施：规范物料架规格颜色，车间更显整洁统一，同时增加物料架的功能，方便操作员拿取，提高作业效率。,料架油漆脱落、生锈，局部有受损现象，车间整体形象不佳。,四、定置划线的规范化,改善前：,改善后：,各作业区域划分不明确，车间布局较乱,改善措施： 规范统一车间定置划线标准，提高车间管理区域的明确性。,运营情况分析,经过一个多月的精益现场改善，车间整体的效果得到很大的改善。 一方面是区域定置划线的规范化，使

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