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文档简介

1、指导教师：吴雪峰,万向节滑动叉端面铣削机床,班级：机制人才11-1 学生：刘晓理 学号：331130050125,随着中国高速的发展人们生活水平的提高，人们对汽车的需求越来越多。作为汽车主要零部件的万向节滑动叉的需求也将会增多。 因而高效快速的加工设备将是提高和加快汽车制造业竞争能力和经济效益的重点，因此一套高效便捷的组合机床将成为企业有力的竞争实力。本组合机床为万向节加工机床组中针对万向节滑动叉端面粗铣的专用机床。,背景及意义,论文的结构和主要内容,第一部分 被加工零件的分析 第二部分 机床方案的确定 第三部分 刀具、切削力与切削功率的确定 第四部分 机床的设计 4.1夹具的设计 4.2进给

2、系统的设计 4.3切削系统的设计,机床工作原理简介,本机床在原有卧式铣床的基础上进行设计，采用去除成型法对万向节滑动叉端面进行加工。其结构主要分为三部分： 1、高速铣削部2、稳定进给部3、自动装夹部。 高速铣削部：采用卧式龙门铣削机床铣削头可以有效快捷的去除金属对万向节滑动叉端面进行加工。 稳定进给部：采用长距离丝杠传动机构达到稳定进给保证加工表面精度。 自动装夹部采用气动装夹和专用夹具有效的装夹工件加大工作效率。,总装图,夹紧机构原理图,夹紧原理： B点由气动液压缸推动沿X轴往复移动，然后通过连杆带动A点在Y轴上作往复移动达到夹紧和放松的目的,连杆运动位置变化图,假设x轴滑块作匀速移动速度为

3、V=70mm/s运行时间2s那么连杆在各时间点的位置如图所示：,进给系统传动方案,进给系统传动采用螺杆螺母传递动力，其传动布置如图所示。 1.溜板槽 2.螺杆 3.调整螺旋头 4.螺母 5.传动轴套 6.减速机 7.调速电机,切削系统,切削系统采用减速电机直接连接主轴传动。结构如图所示: 1.减速电机 2.主轴轴承盒 3.三抓卡盘 4.镶齿三面刃 铣刀（YT15） 5.定位轴套 6.刀杆轴盒 7.机架,全文总结,组合机床能满足以下要求： a.机床应能满足加工要求，保证加工精度； b.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单； c.装卸方便，便于维修、调整； d.各动力头分别由电机拖动，可单独控制。 e.拥有升级扩展的能力 在对万向节滑动叉端面铣削的组合机床的设计过程中，我对机床、夹具、刀具、工艺流程等方面有了全面的了解。通过这次设计和实践让我对机械这个行业有了更加深入的了解。,大学本科的学习生活即将结束。在此，我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很大的帮助。本文能够

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