电动汽车驱动电机总成产品开发技术要求

1、 驱动电机总成产品开发技术要求 （初 稿） 零部件名称 驱动电机总成 图号/代号 编制 审核 批准 2013 年 6 月 7 日 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 gb/t191-2000 包装储运图示标志 gb/t2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 a：低温 gb/t2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 b：高温 gb/t2423.17-2008 电工电子产品

2、环境试验第 2 部分：试验方法 试验 ka 盐雾 gb/t4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(ip 代码) 分级 gb7258-2012 机动车运行安全技术条件 gb/t12665-2008 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 gb/t13422-1992 半导体电力变流器电气试验方法 gb/t18488.1-2006 电动汽车用电机及控制器第 1 部分：技术条件 gb/t18488.2-2006 电动汽车用电机及控制器第 2 部分：试验方法 jb/t9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 qc/t413-2002 汽车电气设备基本技术条件 q/jd2

3、486-2011 汽车零部件标识标注规定 sy-hb-14-2011 汽车禁限用物质的限值及测量方法（中国） 10-000-jsgf(dl)-54-01 电机及其控制器可靠性试验规范 目 录 一、名词解释一、名词解释.1 二、项目总体描述二、项目总体描述.1 三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标.1 3.1 性能指标.1 3.2 性能指标验收方式.6 3.3 技术要求.10 3.4 质量要求.12 3.5 其它要求.12 四、双方工作任务及时间要求四、双方工作任务及时间要求.15 五、交付物的提交五、交付物的提交.15 5.1 甲方向乙方提供交付

4、物的时间.15 5.2 乙方向甲方提供的交付物及时间.16 六、双方数据交换的要求六、双方数据交换的要求.16 6.1 乙方交付甲方的产品数据要求.16 6.2 甲方提供给乙方三维数据的格式要求.16 6.3 图样认可要求.16 6.4 对产品数据传输的要求.16 6.5 对甲乙双方传送数据过程中保密的约定.17 七、测试要求七、测试要求.17 7.1 样车/样机/总成的测试.17 7.2 样件的验收.17 7.3 产品合格判定.17 八、投标书内容及要求八、投标书内容及要求.18 附录 a附录 a 温升测试数据记录表温升测试数据记录表.20 附录 b附录 b 纯电动项目电机系统静态特性试验工

5、况点纯电动项目电机系统静态特性试验工况点.20 附录 c附录 c 纯电动项目电机系统静态特性测试数据记录表纯电动项目电机系统静态特性测试数据记录表.21 1 一、名词解释一、名词解释 产 品：指乙方乙方根据本产品开发技术要求规定，设计、生产的纯电动车项目驱动电 机总成。 参考样件：指甲方甲方提供给乙方乙方用于开发本产品开发技术要求规定的产品的参照件。 技术要求：指甲方甲方对产品结构、尺寸、性能、材料等的要求（非金属件含产品颜色、皮 纹等） 。 技术资料：指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、cad 数据、技术规 范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，也包括在本产品 开发

6、技术要求履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、企业秘密、 生产信息、商业机密等资料。 产品数据：指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据， 它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造。 电子文档：指用计算机数据对产品进行描述的文档。 二、项目总体描述 二、项目总体描述 以下为此协议所涉及的零件号及名称清单 零件名称 图号/ /代号 单车数量 供货状态 备注 驱动电机总成 1 三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标三、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标 3.1 性能指标 3.1.1 工作条件 3.1.1.1 温度 贮存环境温度：-4085； 工作环境温

7、度：-4065。 3.1.1.2 湿度 贮存相对湿度：空气最大相对湿度90%。 工作相对湿度：相对湿度100%，当其外表面温度低于露点时，有冷凝现象也能够正 常工作。 3.1.1.3 工作电压 工作电压要求按照纯电动车项目电机控制器总成产品开发技术要求执行。 3.1.1.4 冷却 2 自然冷却。 3.1.2 外观质量 检查项目及评价标准见表 1。 表 1 检查项目及评价标准 检查项目 评价标准 1、外观 电机外壳及结构零部件表面不应有明显的大面积凹痕、 划伤、裂缝、变形，表面涂镀层不允许出现气泡、龟裂、 脱落、锈蚀等缺陷。 有 u、v、w 三相标识且顺序与产品图纸一致。接插件连 接可靠，紧固螺

8、栓有防松标识。 有产品铭牌且粘贴位置、格式与产品图纸一致，电机标 志和铭牌应同时满足 gb7258-2012 机动车运行安全技术 条件和 q/jd 2486-2011汽车零部件标识标注规 定 。 2、质量（重量） 45kg 3、结构尺寸 满足双方确认的产品图纸要求 3.1.3 电气性能 3.1.3.1 额定功率：13.5kw。 3.1.3.2 额定转矩：xxx n.m。 3.1.3.3 峰值功率：26kw(16006000r/min)。 3.1.3.4 峰值电流(有效值)：xxx a (持续时间30s)。 3.1.3.5 峰值转矩：152n.m(01300r/min，持续时间30s)。 3.1

9、.3.6 电机系统最高效率：93%。 3.1.3.7 电机高效率区域：系统效率大于 85%的区域不低于整个区间的 70%。 3.1.3.8 电机外特性图：如图 1 所示。 3 图 1 峰值外特性曲线 3.1.3.9 电机绝缘等级：h 级。 3.1.3.10 堵转转矩：xxx n.m（持续时间10s） 。 3.1.4 环境适应性能 3.1.4.1 耐低温性能 1）低温贮存 电机应能承受-40、持续时间 24h 的低温贮存试验。试验时，电机放入低温箱内， 不带电工作。试验后，箱内复测绝缘电阻应符合 3.1.7.1 的规定。取出电机恢复常态后， 电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 2

10、）低温运行 电机应能承受-40,持续时间 2h 的低温工作试验。试验时，电机放入低温箱内，电 机在转速 4500r/min，输出功率 10kw 下工带电运行 2h。试验后，箱内复测绝缘电阻应符 合 3.1.7.1 的规定，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.4.2 耐高温性能 4 1）高温贮存 电机应能承受 85、持续 48 h 的高温贮存试验。试验时，电机放入高温箱内，电机 不带电工作。 电机轴承内的油脂不允许有外溢。 试验后， 箱内复测绝缘电阻应符合 3.1.7.1 的规定。恢复常态后，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 2）高温工作 电机应能承受

11、65,持续时间 2h 的低温工作试验。试验时电机放入高温箱内， ，电机 在转速 4500r/min，输出功率 10kw 下工带电运行 2h。试验后，箱内复测绝缘电阻应符合 3.1.7.1 的规定，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.4.3 耐稳态湿热性能 电机应能承受 402，相对湿度为 90%95%，48 h 的恒定湿热试验。在恒定湿热 试验的最后 2 h 内，于湿热相同条件下测量电机的绝缘电阻，应符合 3.1.7.1 的规定。试 验完成后， 于试验箱内， 对电机进行耐电压试验， 应无击穿。 之后取出电机， 恢复常态后， 电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要

12、求。试验后电机应无明显的外表质量变坏及影响 正常工作的锈蚀现象。 3.1.4.4 高低温运行 试验方法按 gb/t 2423.22-2002 进行，要求产品在-4065的交变环境下（高低 温环境的切换时间在 2min 内完成）经过 5 个循环的试验后，电机安全性能满足 3.1.7 的 要求，同时满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.4.5 耐盐雾性能 电机的抗盐雾能力，应能满足 gb/t 2423.17-2008 中的规定。试验周期为 48 h。试验 后，电机恢复 12 h 后，电机冷态绝缘电阻和耐电压分别满足 3.1.7.1 和 3.1.7.2 的要 求，电机性能应满足 3.1.

13、3.8 的外特性曲线要求。在试验后拆开电机检查，电机内部不应 有明显的腐蚀迹象和破坏性变质。 3.1.4.6 防尘防水性能 电机防尘防水等级应符合 gb/t 4942.1-2006 的规定，满足 ip56 等级要求。防水防尘 试验后电机冷态绝缘电阻和耐电压分别满足 3.1.7.1 和 3.1.7.2 的要求，电机性能应满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。在试验后拆开电机检查，确认电机内部进尘进水情况。 3.1.5 机械性能 3.1.5.1 最高工作转速 最高工作转速6000 r/min (持续时间 3min) 。 3.1.5.2 耐振动性能 5 按照 qc/t 413-2002 中 3.1

14、2 的要求进行振动试验，试验后，电机应无损坏，紧固件 无松动，电机性能满足 3.1.3.8 的外特性曲线要求。 3.1.5.3 超速 电机满足在 1.2 倍最高转速下工作的需要，持续时间为 2min，并能保证其机械不发生 有害变形。 3.1.6 耐久性 在耐久性试验的运行工况条件下,电机无故障工作时间应不小于 400h，试验后电机应 能正常工作，并满足甲方 10-000-jsgf(dl)-54-01电机及其控制器可靠性试验规范的 要求。 3.1.7 安全性能 3.1.7.1 绝缘电阻 1）定子绕组对机壳冷态绝缘电阻：在冷态情况下定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻20m 。 2）定子绕组对温度传感器冷

15、态绝缘电阻：若电机的温度传感器固定于定子绕组中，电 机绕组对温度传感器的冷态绝缘电阻值应20 m。 3）定子绕组对机壳的热态绝缘电阻：定子绕组对机壳的热态绝缘电阻0.38m。 4）定子绕组对温度传感器的热态绝缘电阻：定子绕组对温度传感器的热态绝缘电阻 0.38m。 3.1.7.2 耐压 1）电机绕组匝间冲击耐电压：电机绕组匝间绝缘试验参数按照 jb/t 9615.2-2000 中 4 选择，试验结果满足 jb/t 9615.2-2000 中 5 的要求。 2）电机绕组对机壳的工频耐电压：电机绕组应能耐受 1800v 的工频正弦耐电压试验， 无击穿现象。 3）电机绕组对温度传感器的工频耐电压：若

16、电机的温度传感器固定于定子绕组中，电 机绕组对温度传感器应能承受 1500v 的耐电压试验，无击穿现象。 3.1.8 温升性能 按照 3.2.2 第 25 项温升试验的要求进行试验，电机定子绕组温升小于 80k。 3.1.9 动力输出 3.1.9.1 输出形式 电机输出轴采用 24 齿内花键结构，与变速器外花键连接，电机内止口定位。 3.1.9.2 动力输出参数 6 表 2 电机输出轴渐开线内花键参数 模数 m 1 齿数 z 24 压力角 30 分度圆直径 d 24 齿顶圆直径 da 23.095 13. 0 0 + 齿根圆直径 df 25.5 0 13. 0 量棒距 m 20.6 163.

17、0 026. 0 + + 量棒直径 d 2 花键有效长度 l 28 定心方式 齿侧 精度等级 8 级 3.2 性能指标验收方式 3.2.1 试验准备：按照 gb/t18488.2-2006 中 3 准备 3.2.2 产品试验 序 号 试验项目 试验方法 判断标准 引用的国家/企业 标准 验收方式 1 外观检查 目测或放大镜。 满足 3.1.2 中的 外观要求 试验报告 2 质量测试 采用满足精度的衡器量取电机的质 量，衡器测量误差不超过被试品标称 质量的2% 满足 3.1.2 中的 质量要求 试验报告 3 结构尺寸测试 采用能够达到产品图标示精度的专业 量具对产品图中所要求进行测量的尺 寸进行

18、检测。 满足 3.1.2 中的 结构尺寸要求 试验报告 4 电机系统静态 特性测试 试验条件按照 gb/t 18488.2-2006 中 的3准 备 ， 试 验 按 照gb/t 18488.2-2006 中的 7.2 进行，试验结 果修正也按照 gb/t 18488.2-2006 中 的 7.2 的修正。 满足 3.1.3.3、 3.1.3.4、 3.1.3.5和 3.1.3.8 中的要 求 gb/t 18488.2-2006 中 的3 ， gb/t 18488.2-2006 中的 7.2 试验报告 7 工作电压选择满功率输出最小工作电 压、额定工作电压、最大工作电压， 按照附录 b 的转速转

19、矩工况点进行测 试，按照附录 c 的格式记录。 5 效率测试 按照 3.2.2 中项目 4 进行试验，工作 电压选择额定工作电压。 按照附录b 的转速转矩工况点进行测 试，按照附录 c 的格式记录。 满足 3.1.3.6、 3.1.3.7 中的要 求 gb/t 18488.2-2006 中 的3 ， gb/t 18488.2-2006 中的 7.2 试验报告 6 堵转转矩试验 按照 gb/t 18488.2-2006 中的 7.1 进 行试验。 满足3.1.3.10的 要求 gb/t 18488.2-2006 中的 7.1 7 低温贮存试验 按 gb 2423.1-2008 中的 5.2 进行

20、实验 准备，将电机放入试验箱内，使箱内 温度调到-40， 在此温度条件下存放 24h，试验期满后在箱内测量绝缘电 阻。取出电机恢复常态后电机通电运 行。 满足 3.1.4.1 的 要求 gb 2423.1-2008 中 的 5.2 试验报告 8 低温工作试验 按 gb2423.1-2008 中的 5.4 进行实验 准备，将电机放入试验箱内，使箱内 温度调到-40， 在此温度条件下电机 在转速 4500r/min，输出功率 10kw 下 工带电运行 2h。试验期满后在箱内测 量绝缘电阻。电机取出恢复常态后电 机通电带载运行。 满足 3.1.4.1 的 要求 gb 2423.1-2008 中 的

21、5.4 试验报告 9 高温贮存试验 按 gb 2423.2-2008 中的 5.2 进行实验 准备，将电机放入试验箱内，使箱内 温度调到 85，在此温度条件下存放 48h，试验期满后在箱内测量绝缘电 阻。取出电机恢复常态后电机通电运 行。 满足 3.1.4.2 的 要求 gb 2423.2-2008 中 的 5.2 试验报告 10 高温工作试验 按 gb2423.2-2008 中的 5.4 进行实验 准备，将电机放入试验箱内，使箱内 满足 3.1.4.2 的 要求 gb2423.2-2008中 的 5.4 试验报告 8 温度调到 65，在此温度条件下电机 在转速 4500 r/min，输出功率

22、 10kw 下工带电运行 2h。试验期满后在箱内 测量绝缘电阻。电机取出恢复常态后 电机通电带载运行。 11 恒定湿热储存 试验 试验参考标准gb/t 12665-2008准备， 试验温度为402、相对湿度为 90%95%，试验暴露时间为48 h。 在恒定湿热试验的最后2h内，于湿热 箱测量电机的绝缘电阻。 试验完成后，在试验箱内，进行耐电 压复试试验，复试试验电压为被试样 品 85%的标准试验电压。试验完成恢 复常态后，电机通电运行。 满足 3.1.4.3 的 要求 gb/t 12655-2008中 的 3 试验报告 12 高低温运行 将产品放入高低温箱内，温度调至 -40，通电按电机转速4

23、500r/min， 输出功率10kw连续运行1h， 断开电源， 然后在2min内将试验环境温度切换至 65 ， 再 次 通 电 按 电 机 转 速 5000r/min，输出功率10kw连续运行 1h，断开电源，然后在2min内将试验 环境温度切换至-40， 以此为一个工 作循环，连续运行5个循环。 满足 3.1.4.4 的 要求 gb/t 2423.22-2002 试验报告 13 盐雾试验 按照 gb/t 2423.17-2008 的规定进行 盐雾试验。电机在盐雾箱内应处于正 常安装状态，试验持续时间为 48h。 试 验 结 束 后 ， 电 机 在gb/t 2423.17-2008 第 7 款

24、规定的条件下恢 复 12 h 后，测量电机冷态绝缘电阻 和耐电压性能，并将电机通电运行。 满足 3.1.4.5 的 要求 gb/t 2423.17-2008 试验报告 14 防尘防水 按照 gb/t 4942.1-2006 中的 8 和 9 进满足 3.1.4.6 的gb/t4942.1-2006试验报告 9 行试验。防水防尘试验后测量电机冷 态绝缘电阻和耐电压的性能，恢复常 态后电机通电运行。 要求 中的 8 和 9 15 最高工作转速 按照gb/t18488.2-2006中的4.3进行 满足 3.1.5.1 中 的要求 gb/t 18488.2-2006 中的 4.3 试验报告 16 扫频

25、振动 按照 qc/t 413-2002 中 3.12 的要求进 行。 满足 3.1.5.2 的 要求 qc/t 413-2002 中 3.12 试验报告 17 超速测试 按照 gb/t 18488.2-2006 中的 4.4 进 行 满足 3.1.5.3 中 的要求 gb/t 18488.2-2006 中的 4.4 进行 试验报告 18 耐久性 试验条件按照gb/t 18488.2-2006 中的 3 准备，按照甲方 电机及其控制器可靠性试验规范 进行试验。 满足 3.1.6 的要 求 gb/t18488.2-2006 中的 3 试验报告 19 定子绕组对机 壳的冷态绝缘 电阻 按照 gb/t

26、 18488.2-2006 中的 4.2 进 行测量 满足 3.1.7.1 中 的要求 gb/t 18488.2-2006 中的 4.2 试验报告 20 定子绕组对温 度传感器的冷 态绝缘电阻 测量定子各引线和温度传感器之间的 冷态和热态绝缘电阻，不参加试验的 部件应与机壳做电气连接，机壳应接 地。 满足 3.1.7.1 中 的要求 试验报告 21 定子绕组对机 壳的热态绝缘 电阻 按照 gb/t 18488.2-2006 中的 4.2 进 行测量 满足 3.1.7.1 中 的要求 gb/t 18488.2-2006 中的 4.2 试验报告 22 电机绕组匝间 冲击耐电压测 试 按照 gb/t

27、 18488.2-2006 中的 4.5.1 进行或电机绕组匝间绝缘试验。参数 按照 jb/t 9615.2-2000 中 4 选择，试 验结果满足 jb/t 9615.2-2000 中 5 的 要求 满足 3.1.7.2 中 的要求 gb/t18488.2-2006 中的 4.5.1 jb/t9615.2-2000 中 4 和 5 要求。 试验报告 23 电机绕组对机 壳的工频耐电 压测试 按照 gb/t 18488.2-2006 中的 4.5.3 进行 满足 3.1.7.2 中 的要求 gb/t 18488.2-2006 中的 4.5.3 试验报告 10 24 定子绕组对温 度传感器的工

28、频耐电压测试 试验时， 将1500v耐电压全值按照gb/t 18488.2-2006中的4.5.3的方法施加 于电机绕组与温度传感器之间，电机 绕组和其他元件等均应与铁心或机壳 连接，机壳应接地。 满足 3.1.7.2 中 的要求 gb/t 18488.2-2006 中的 4.5.3 试验报告 25 温升试验 电机在输出额定转矩、额定功率条件 下进行连续工作 2h， 并按照附录 a 记 录数据。 满足 3.1.8 中的 要求 gb 755-2008 中的 8.6 试验报告 注： 除非特殊规定， 其试验时大气环境条件为： 海拔不超过 1000m， 1828， 相对湿度 45%75%, 气压 86

29、kpa106kpa。 3.2.3 整车/整机/总成试验 满足动力总成台架试验要求和整车道路试验要求。 3.2.4 国家法规试验 满足国家法规试验要求。 3.3 技术要求 3.3.1 结构型式和要求 1）电机结构型式：交流感应电机，主要部件包括定子总成、转子总成、带径向散热片 的壳体，接线盒、温度检测、转子位置检测电路等； 2）电机安装、连接型式：电机通过前后端面分别与减速器和整车悬置安装，采用渐开 线花键输出机械动力； 3）温度传感器：电机需安装一路温度传感器； 4）位置传感器 3.3.2 零部件功能 3.3.2.1 零部件需满足以下功能： 1）基本功能 电机本体要具有四象限运行能力，四个象限

30、的运行能力满足整车要求，其各项性能指 标应该配合控制器满足要求。 2）信号采集 2.1）转子位置信号 应具有检测转子位置的功能。 2.2）温度信号 11 电机应具有定子绕组温度检测功能，并提供温度信号和稳定运行的关系。 3.3.2.2 接口定义和接口电路的要求 乙方必须按甲方的要求提供零部件的接口定义、电器参数和接口电路，并需通过甲方 的认可。 电机高压接插件具备防接错功能，乙方提供的产品须自带电机与控制器总成之间的三 相动力线，转子位置及温度信号线和对应的公端、母端接插件，且满足整车装配要求。 电机低压接插件满足整车装配要求，最终结构形式需满足整车装配要求。 接口定义如下所示： （具体的针脚

31、定义与明细待定） 1）三相动力线接口(hv ac)：连接电机控制器。 2）传感器接口：用于给电机控制器提供电机温度和位置传感器信号。 3.3.3 边界尺寸 不大于248 mm309 mm。 3.3.4 边界要求 最终以满足整车装配要求为准。 3.3.5 装配要求 满足整车装配使用要求。 3.3.6 材料及制造 3.3.6.1 主要材料要求 电机绝缘等级：应满足 h 级绝缘等级要求。 转子轴：20crmnti，热处理方式为渗碳淬火，表面硬度 hrc5862； 电机壳体材料：铝 3.3.6.2 重要制造要求 电机定子采用真空浸漆，浸漆完成烘干出炉后，定子绕组对铁心的热态绝缘电阻不低 于 1m。 3

32、.3.6.3 关于禁限物质要求 1） 零部件所用材料应满足 sy-hb-14-2011 长安汽车禁限用物质的限值及测量方法 （中 国） 的规定。 2） 提交禁限用物质 （暂定铅、 汞、 镉、 六价铬、 多溴联苯 （pbbs） 、 多溴二苯醚 （pbdes） 等六种物质）的合格测试报告作为通过 ppap (psw)的必要条件。 3.3.7 工装、夹、模、检具要求 乙方提供给甲方一套测试工装、 夹具、 检具，样件状态的检验工具必须是精密仪器 （如： 12 三座标、深度尺） 3.3.8 工装、夹、模、检具开模评审 开模或修模必须评审通过方可进行，并且需根据项目节点要求安排评审时间。 3.3.9 二次

33、配套件的限定 所有接插件、材料等二次配套件、制造工艺等必须满足甲方要求，若有变更必须及时 通知甲方，且获得甲方书面认可。 3.4 质量要求 产品应符合新能源汽车有限公司相关质保要求的规定；且产品随整车销售到 用户使用之日起， 在正常使用条件下使用 3 年或行驶里程 15 万公里内 （以先到指标为准） ， 如确因产品质量原因造成损坏，乙方应免费维修或更换，并承担由此造成的相应损失。 3.5 其它要求 3.5.1 标识要求 乙方应在甲方规定的零部件上打刻可追溯编码，同时悬挂条形码。编码规则及相关要 求按甲方关重件精确追溯管理程序 。乙方应按甲方要求在产品上作标识，标识内容应 包括：甲方标识、供应商

34、代码、零部件件号和批次号等。电机标志和铭牌应同时满足 gb7258-2012机动车运行安全技术条件和 q/jd 2486-2011汽车零部件标识标注 规定 。 3.5.2 样件检验规则 驱动电机总成须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证后方能出厂。 3.5.2.1 出厂检验 序号 试验项目 出厂检验 型式试验 全检 抽检 1 外观检查 2 质量测试 3 结构尺寸测试 4 定子绕组冷态直流电阻测试 5 电机系统静态特性测试 6 效率测试 7 堵转转矩试验 8 低温贮存试验 13 9 低温工作 10 高温贮存试验 11 高温工作 12 恒定湿热储存试验 13 高低温运行 14 盐雾试验

35、15 防尘防水 16 最高工作转速 17 扫频振动 18 超速测试 19 耐久性 20 定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻 21 定子绕组对温度传感器的冷态绝缘电阻 22 定子绕组对机壳的热态绝缘电阻 23 电机绕组匝间冲击耐电压测试 24 电机绕组对机壳的工频耐电压测试 25 定子绕组对温度传感器的工频耐电压测试 26 温升试验 3.5.2.2 出厂检验判定规则 全检项目应全数合格，抽检数量每批为 2%，但每批不得少于 2 件。抽检时，有一项不 合格，可对该项进行加倍抽检。如仍有一项不合格，则该批驱动电机总成不合格。 （出厂 测试中测试电机系统静态特性不需要包含附录 b 的所有点，但至少有五个点，

36、其中必须包 括峰值功率下的额定转速点和峰值转速点数据） 。 3.5.2.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能时； c）正常生产时，每两年一次； d）停产一年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验的要求有较大差异时； 14 f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.5.2.4 型式检验抽样方法与项目 型式检验的产品应从出厂检验合格批中随机抽取，抽取数量不得少于 6 件，其中 4 件 用于试验，2 件保存备用。先按出厂检验项目进行检验，检验合格后，再

37、分 4 组试验。 第一组：外观检查、质量测试、结构尺寸测试、定子绕组冷态直流电阻测试、定子绕 组对机壳的冷态绝缘电阻试验、电机绕组匝间冲击试验、耐电压测试、电机绕组对机壳的 工频耐电压测试、峰值转矩-转速和峰值功率-转速测试、最高工作转速试验、超速测试、 温升试验、低温贮存试验、高温贮存试验、恒定湿热贮存试验、防尘防水试验、堵转转矩 试验； 第二组：外观检查、质量测试、结构尺寸测试、定子绕组冷态直流电阻测试、定子绕 组对机壳的冷态绝缘电阻试验、电机绕组匝间冲击试验、耐电压测试、电机绕组对机壳的 工频耐电压测试、峰值转矩-转速和峰值功率-转速测试、最高工作转速试验、扫频振动试 验、超速测试、温升

38、试验、盐雾试验； 第三组：外观检查、质量测试、结构尺寸测试、定子绕组冷态直流电阻测试、定子绕 组对机壳的冷态绝缘电阻试验、电机绕组匝间冲击试验、耐电压测试、电机绕组对机壳的 工频耐电压测试、峰值转矩-转速和峰值功率-转速测试、最高工作转速试验、超速测试、 温升试验、电磁兼容试验； 第四组：外观检查、质量测试、结构尺寸测试、定子绕组冷态直流电阻测试、定子绕 组对机壳的冷态绝缘电阻试验、电机绕组匝间冲击试验、耐电压测试、电机绕组对机壳的 工频耐电压测试、峰值转矩-转速和峰值功率-转速测试、最高工作转速试验、超速测试、 温升试验、耐久性试验。 3.5.2.5 型式检验的判定规则 型式检验项目中耐久性

39、和安全性项目必须全部合格，不能复验。其余各项，如有一件 一项不合格，应重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时， 则该产品不合格。 3.5.3 样件供货状态说明及运输包装要求 3.5.3.1 供货状态 样件供货状态及包装按照gb/t 18488.1-2006电动汽车用电机及其控制器 第1部分： 技术条件 中的第 8 章执行。 3.5.3.2 运输包装要求 1）包装箱外部应标明： 15 收货单位名称及地址、 发货单位名称及地址、 制造厂名及地址、 产品名称、 产品件号、 数量、质量及体积、出厂日期。 “防潮” 、 “防震” 、 “小心轻放”等字样，图示标志按 gb/t 19

40、1-2000 的规定执行。 2）产品包装要求： 产品总成塑料密封包装， 再装入包装箱内。 包装箱应牢固， 产品在包装箱内不应窜动。 合格证及出厂检验报告、 使用说明书随产品放入包装箱内。 进出水口、 低压接插件、 花键、 双头连接螺柱均需加防护措施。 3.5.4 其它 3.5.4.1 产品质量整改责任 1）如乙方承担零部件的设计及制造责任，除造型变动以外的产品质量（包括设计、模 具、工艺 等）整改全责由乙方承担； 2）如甲方（或第三方）承担设计、乙方承担制造，乙方在接受设计数据前应组织对设 计数据的评审会签工作，一旦签订设计数据冻结会签表，除造型变动以外的产品质量（包 括设计、模具、工艺等）整

41、改全责由乙方承担。 四、双方工作任务及时间要求四、双方工作任务及时间要求 工作任务 甲方 乙方 起止时间 备注 3d 设计及图纸提交 s r 2d 设计及图纸提交 s r 电机系统设计方案 s r 零部件 bom 表 s r 样件制作 s r 出厂试验 s r 样件、出厂试验报告提交 s r 注：r负责 s协助 五、交付物的提交五、交付物的提交 5.1 甲方向乙方提供交付物的时间 5.1.1 开发目标（含质量目标） ： 交付时间： 5.1.2 性能指标与验收方式： 交付时间： 5.1.3 技术及其它要求： 交付时间： 16 5.1.4 产品数据或边界条件： 交付时间： 5.2 乙方向甲方提供的

42、交付物及时间 5.2.1 经甲方认可的开发计划（包括质量计划） ：交付时间： 5.2.2 产品数据(3d、2d) 交付时间： 5.2.3 其它资料（应包含） 交付时间： 5.2.3.1 dfmea、pfmea：如由甲方设计,则乙方提供该产品的 pfmea。如乙方设计，则需 同时提供 pfmea 和 dfmea。 5.2.3.2 零件 bom 表（转换图样件、认可图样零件、安全件、性能件、一般件、易损件 及使用期限） 六、双方数据交换的要求 六、双方数据交换的要求 6.1 乙方交付甲方的产品数据要求 乙方为本项目进行产品设计必须采用甲方指定的正版三维设计软件。乙方向甲方 提交的最终产品数据应为电

43、子文档，要求提供的产品数据包含三维数据和二维数据， 并且格式满足以下条款的要求： 1）三维数据格式必须为 catia v5 版软件完成的.prt 格式或.asm 格式，内容包括单 体零件文件和装配文件，包括建模过程。 2）二维数据（含产品零件图和装配图）格式采用 autocad2004 版的.dwg 格式，且要 求为不同线型设置不同的层。 6.2 甲方提供给乙方三维数据的格式要求 甲方根据乙方拥有的三维设计软件，相应提供给乙方格式为 catia v5 版的.prt 格式 或.asm 格式的三维数据， 同时提供 step203 格式的三维数据 （step203 标准， 包含 solid 和 sh

44、eet） 。 6.3 图样认可要求 甲方依据零件 bom 表,对零件图样实施认可,未经认可的图样不得通过甲方的 psw 签署。 6.3.1 乙方内部审签后， 提交图样 2 份与甲方进行二级审签认可， 并加盖甲方认可章， 认可完成后将图样返还乙方 1 份，甲方留存 1 份。 6.3.2 图样认可控制方式：甲方进行 psw 签署时，由甲方 sta 部门审查图样是否已完 成认 可，并作为签署的必要条件。 6.4 对产品数据传输的要求 双方数据传输按甲方的规定执行。 17 6.5 对甲乙双方传送数据过程中保密的约定 甲乙双方指定专人负责数据的即时传送与接收。 七、测试要求 七、测试要求 乙方必须备有充

45、足、合格的测试设备,满足甲方的技术规范与测试要求.甲方有权对乙 方的测试设备进行评估，乙方应提供测试报告及支持。根据项目需要,甲方有权要求乙方 到指定的第三方测试机构(或国家认可的测试中心)进行测试.乙方应对他们的测试结果负 责(保证没有任何虚假)。 7.1 样车/样机/总成的测试 在进行样车/样机/总成的测试时，如果出现某项测试不合格，且该项测试不合格是由 于乙方在产品开发过程中，采用了不正确的设计或制造工艺而导致样件不符合约定技术要 求的，乙方应按甲方提出的时间要求对不正确的设计或制造工艺进行改进，同时承担在相 同的测试公司重做该项测试所需的费用。 7.2 样件的验收 7.2.1 乙方在提

46、供样件前，必须按产品开发技术要求以及该产品开发技术要求所有补充说 明（如有）进行零部件试验，并且零部件试验应在国家认可的检测机构进行，或经甲方同 意的情况下在其它具备试验条件的机构（或乙方）进行，但乙方试验前应事先通知甲方， 甲方有权参加录制试验全过程。 7.2.2 乙方向甲方提供合格的试验报告（原件）,同时乙方提供的样件必须满足甲方提供 或认可的所有图纸、资料及产品开发技术要求的规定。甲方有权对乙方提供的样件进行入 厂验收，经验收合格的样件才能进入甲方组织的试装及试验。 7.2.3 整车公告、3c、环保试验、碰撞安全试验、道路可靠性试验/台架试验由甲方按照 规定组织进行， 如果由于乙方产品问

47、题导致试验不合格， 除按甲方要求对乙方进行考核外， 乙方还应承担甲方组织该试验所发生的费用。 7.3 产品合格判定 乙方完成本开发技术要求约定的全部检测项目合格，并按甲方规定完成批量生产条件 认定并通过 psw 签署（sta）后，乙方可以向甲方提供正式生产件，经甲方验收通过后将 判定乙方产品为合格，并向乙方出具产品合格报告。 签名 签名 甲方代表: （签名及盖合同章） 乙方代表:（签名及盖合同章） 日期: 日期： 20 附录 a 温升测试数据记录表 附录 a 温升测试数据记录表 记录时间（s） 0 30 60 90 120 150 180 210 电机温度（） 附录 b 纯电动项目电机系统静态

48、特性试验工况点 附录 b 纯电动项目电机系统静态特性试验工况点 给定转速 （r/min） 电机状 态 给定转矩(n.m) 给定转速 （r/min） 电机状 态 给定转矩(n.m) 500 电动 0、3、5、8、10、13、15、18、20、23、25、28、30、40、50max； 发电 0、-3、-5、-8、-10、-13、-15、-18、-20、-23、-25、-28、-30、-40、 -50-max； 1000 电动 0、3、5、8、10、13、15、18、20、23、25、28、30、40、50max； 发电 0、-3、-5、-8、-10、-13、-15、-18、-20、-23、-25、-28、-30、-40、 -50-max； 15