新版-品质2013年度工作总结及2014年工作计划

1、广州威尔弗汽车用品制造有限公司 2013年度品质工作总结报告 及2014年工作计划 报告人：胡 成 时间：2014.02.22,目录,一.来料品质检验 二.来料存在的问题及改善对策 三.制程品质检验 四.制程问题及改善对策 五.成品出货检验 六.客诉 七.总结检验和预防问题 八.生产报废情况 九 2013年工作总结 十.2014年度工作计划 十一.2014年度培训计划,一、来料品质检验,2013年度各月来料品质状况 目标值99%,二、来料存在的问题及改善方案,1.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前采购部在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产

2、能力和品质控制能力，造成现在物料不能及时到位，而勉强入库进来的又是不良品多，对我司品质造成了极大影响； 2.供应商提供的物料因同一不良问题有连续或累加超过三批或更多的不良批次，未能做到供应商管理； 3.供应商不了解我公司新产品或产品品质的要求，导致品质问题较多； 4.公司缺少同供应商品质的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本。,来料存在的问题,改善方案,1.需供应商签订质量保证协议； 2.要求供应商对来料标识卡，数量，包装保护等确认； 3.定期召开供应商质量会议，传达到我们的品质要求；

3、4.增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应 商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定进料的品质。,二、来料存在的问题及改善方案,三、制程品质检验,2013年各月制程品质状况 目标值95%,三、制程品质检验,制程批量不良类别分布图,四、制程品质问题及改善对策,1.品检人员对生产线的制程监控力度不够。 2.由于自身管理对产线生产和品质状况没有进行深入跟进，未能很好地监督及顺畅良好的生产和品质。 3.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。 4.基层管理和员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品作业及岗

4、位也是比较特殊，作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。,制程出现的问题,四、制程品质问题及改善对策,改善对策,1.由品质部培训生产操作员工的品质意识及品质观念； 2.实施看板管理：各班组每日生产看板内容要求及订单生产注意事项，安置在各工序显眼处，并及时更新信息； 3.品质部将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序； 4.生产每日各班组长对班组员工召开早会，将上层决议信息传递到操作员； 5.每周二下五16点召开品质会议，对品质相关情况传达到各班组，作好改善措施的落实和执行； 6.新员工做好上岗技能培训、设备的操作培训以及品质标准等； 7.对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通

5、报。,五、成品出货检验,2013年各月出货检验品质状况 目标值=100%,六、客诉,七、总结2013年检验和预防问题,1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。 2.品质部未能全面参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。 3.所进料的物料没有检测设备对物料进行相关的性能检测，导致进料后影响生产品质异常未能全面深入的分析跟进，不能将产品特性状况进行准确的评估。 4.品质人员就品质不良问题同客户品质要求信息太少，搜集信息不全面，以至

6、于对标准的误判。,检验问题,七、检验和预防,采取对策,按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。 各部门对新人的操作指导，培训，沟通。 各种上级指令、信息是否能及时传递到位。 现场物料管理要能追溯（标识卡及产品分类区域）。 项目部有新产品或新物料出来后通知品质人员参与检验。 对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。 生产设备，检验设备要周期性维护。 现场发现问题现场及时解决，并注意防止再发生类似问题。,八、生产报废情况,九 2013年工作总结,回顾2013年度，品质部可说是从8月份开始成立，包括品质人员欠缺申补、制定品质标准、检验规程及执行

7、，建立并实施来料制程成品检验工作运行，制作品质相关报表及正确填写等记录。一切均在力求建立一支符合威尔弗公司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持和重视下，品质部已逐步完善。 虽然2013年，各部门保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：供应商管理系统不够完善导致原材料质量不稳定；生产过程中焊接不良、冲压折弯出错导致了返工和客诉等等，造成了生产批量性返工，增加了生产成本，给公司造成了一定的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。2013年QC检验直通率均未达标，同时每月的品质情况差异也较大；为了更好的完成2014年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2014年品质工作有续开展。,十、2014年度品质工作计划,十、2014年度品质工作计划,1、制程品质缺陷改进计划,十、2014年度品质工作计划,改善三大方向,制程产品保护控制,定置管理方案执行及品质文化活动开展,人员意识提升与措施管理,品质管理规定,2、品质管理改进总体思路,2014年度品质工作计划,3、2014年度质量目标,2014年度品质工作计划,4、2014年度品质架构,来料I Q C,