人机料法环测课件PPT

1、人机材料环境测量分析(5M1E分析法)，部门：技术部讲师：孙日期：2012年12月，目录1。产品质量特性的波动，2。5M1E分析方法介绍，3。5M1E、4的各种因素分析及控制措施。人机材料环境测量的应用，人机材料环境测量的过程决定结果，产品质量特性的波动是什么？一个员工在同一台设备和机器上用同一批原材料生产的相同零件的质量特征值不会完全相同，这就是我们通常所说的产品质量特征值的波动。这种现象反映了产品质量的“波动”。不同的人员、不同的材料批次和不同的设备呢？质量波动会更大吗？1.产品质量特性波动，结果由人机材料环境测试过程决定。产品质量波动有六个主要原因：人、机器、材料、方法、测量、环境。因为

2、这六个要素的英文名称的第一个字母是m和e，所以它们通常缩写为5M1E。只要六个元素中的一个发生变化，就必须重新计算。在现场管理中，这六个方面需要现场经理、团队领导和关键员工的特别关注，也是工业制造企业管理的六大要素。对人、机器、材料、方法、环境和测量的六种分析不是独立的，但是你有我在你里面，你在我里面。结果由人机材料环境测试过程决定，操作者对质量、技术熟练程度和身体状况的理解由人来分析；在操作者起主导作用的过程中产生的缺陷通常可以由操作者控制。操作失误的主要原因是：质量意识差；粗心的操作；不符合操作程序；操作技能低，技术不熟练；简单重复工作引起的厌倦。3.5M1E中各种因素的分析及控制措施。人

3、是生产管理的最大难点，也是目前所有管理理论讨论的焦点。不同的企业对人为因素有不同的管理方法。人的个性特征不同，所以他们的工作效率、工作态度和对产品质量的理解也不同。有些人温柔、缓慢、小心，对待事情很认真；有些人不耐烦，他们只谈效率，缺乏质量意识，但他们的工作效率很高；有些人性格内向，遇到困难时不告诉团队领导，不容易接受新知识和新事物；有些人外向、积极，但他们很活跃，喜欢在工作场所闲聊。然后，作为他们的领导者，你不能以同样的态度或方法领导每个人。我们应该区别对待不同性格的人(在公平的前提下)，这样他们才能最大限度地发挥自己的才能。发掘个性特征的优点，弱化个性特征的缺点，就是让你善于用人。如何提高

4、生产效率，首先要从现有人员中探索，尽可能充分发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高他们的工作积极性。人力资源课程是一门专门研究如何在单位时间内提高员工效率以及如何激发他们工作热情的科学。简而言之，人事管理是生产管理中最复杂、最难理解和应用的。结果由人机材料环境试验过程决定，可采取的控制措施如下：(1)加强“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；(2)编写清晰详细的操作规程，加强工序专业培训，颁发操作证；(3)加强检查工作，适当增加检查频率；(4)通过调整岗位间人员，丰富工作经验，消除操作人员的厌烦情绪；(5)广泛开展QCC品管圈活动，提升自我完善和自我提升能

5、力。结果由人机材料法的环境测量过程决定，机器的分析和选择是否正确？维护问题？它对应于机器的匹配吗？机器人，对吗？机器运转正常吗？机器的环境合适吗？人-机-材料环境试验过程决定结果，这是指辅助生产工具如生产中使用的设备和工具。在生产中，设备工作是否正常，工具的好坏是影响生产进度和产品质量的另一个因素。在企业的发展中，除了人的素质的提高，企业的外部形象也在提高；公司内部的设备也在更新。为什么？好的设备可以提高生产效率和产品质量。例如，家具行业的切割将手锯从过去的电锯改为现在的电锯，效率提高了几倍。原来的速度很慢，而且人的体力已经受到了考验；现在，人们放松了，他们的效率提高了。因此，工业生产和设备是

6、提高生产效率的另一个有力途径。结果由人机材料环境测试过程决定。主要控制措施如下：(1)加强设备维护，定期检查机械设备的关键精度和性能项目，建立设备关键部位的日常点检制度，重点控制过程质量控制点的设备；(2)采用首件检验来验证定位或定量装置的调整量；(3)尽可能培养定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。人机材料法环境试验过程决定结果。物质分析是真实的吗？模型正确吗？有保质期吗？材料是否经过工厂检验以符合规格？这种材料适应环境吗？材料和机器配合吗？材料和其他材料不会相互影响吗？人机材料法决定环境试验过程的结果，它指的是用于产品的材料，如材料、半成品、附件和原材料。如今，

7、在工业生产中，分工是详细的。一般来说，有几十个配件或部件由几个部门同时操作。当一个零件没有完成时，整个产品不能被装配，这导致装配过程停止工作。不管你在哪个部门，你的工作结果都会影响其他部门的生产运作。当然，你不能只关注自己部门的生产，而忽视后续流程或其他相关流程的运作；因为企业的良好运行是整体均衡运行的结果。因此，在生产管理工作中，必须密切关注上一道工序送来的半成品、仓库中的备件，以及半成品或成品在自己工序中的生产进度。一个好的经理是一个能看到全局的人；能为每个人着想的人。结果由人机材料环境测试过程决定。主要控制措施是：(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求；(2)加强原材料的进货检验和工厂

8、自制零件的工序和成品检验；(3)合理选择供应商(包括“外包工厂”)；(4)做好合作工厂之间的合作关系，督促和帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。人机材料环境测试过程决定结果。方法分析是否按照正确的方法进行？你看得清楚吗？你写得清楚吗？这个方法合适吗？有明确的规定吗？方法在这种环境下会失效吗？人-机-材料环境试验过程决定了结果，顾名思义，就是法律。指生产过程中要遵守的规章制度。它包括：工艺说明、标准流程指南、生产图纸、生产进度表、产品操作标准、检验标准、各种操作程序等。他们在这里的作用是标准化产品的生产过程结果由人机质料法确定，工艺方法的误差预防和控制措施如下：(1)保证定位装置的精度，严格检

9、验首件，保证定位中心的精度，防止加工特征值数据分发中心偏离规格中心；(2)加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；(3)加强成型工具或刀具的打磨和管理，实行强制更换制度；(4)积极实施控制图管理，及时采取措施进行调整；(5)严格工艺纪律，检查和监督操作规程的执行。(6)加强工具、工装和测量仪器的管理，切实做好工装模具的定期检验和测量仪器的定期校准工作。结果是由人机材料环境测量过程决定的，并且对回路的分析在时间轴上发生了变化。是否考虑了光线、温度、湿度、海拔和污染？环境安全吗？环境是人为的吗？小环境和大环境能兼容吗？人-机-物环境测量过程决定结果，

10、环指环境。有些产品(计算机、高科技产品)对环境有很高的要求(ISO 9001: 2000 6.4工作环境：组织应确定和管理满足产品要求所需的工作环境)。环境也会影响产品质量。例如，调试音频时，周围环境应该安静。食品工业对环境也有特殊的规定，否则，产品的卫生不能达到国家标准。现在，工业制造企业已经具备了ISO14000环境体系的标准要求。所谓环境一般是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度。除了保证产品对环境条件的特殊要求外，还应做好场地的清理、整顿和清洁工作，大力搞好文明生产，为优质产品的可持续生产创造条件。结果由人机材料法环境测量过程决定。是否指定负责人使用规定的测

11、量工具和正确的测量方法在指定的测量点进行测量，并以一定的频率进行记录，由人-机-物法环境测量过程决定结果，主要是指测量工具、测量方法和经过培训和授权的测量人员。使用指定的和定期检查的测量工具，统一标准化的测量方法，以确保由相同的测量点、相同的测量工具和不同的测量者测量的数据误差最小。测量数据应记录在生产过程中。结果由人-机材料环境测量过程决定，主要控制措施包括：(1)确定测量任务和所需精度，选择所需精度和精度的试验设备。(2)定期确认、校准和调整所有测量和测试设备。(3)提供必要的校准程序。其内容包括设备类型、数量、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准以及出现问题时应采取的措施。(4)

12、保存校准记录。(5)当发现测量和试验设备未处于校准状态时，应立即评估先前测量和试验结果的有效性，并记录在相关文件中。结果由人机材料循环测试的过程和问题1的层次决定。人机材料回路2的初步表征。在初步定性后寻找次要原因3。寻找次要原因仍然可以通过人机材料循环4来分析。次要原因确定后，仍然需要三次表征，即寻找次要定性结果的原因，这仍然适用于人机物料循环的分析方法。结果由人机材料环试验过程决定。第四，应用人机材料环试验，例如1:发现地面上的油2:被表征为人机材料环中的“机器”问题。机器出现问题的原因不是使用“人”、“环”的问题，而是“机器”本身伪造产品的原因。6:是一种无监督的“方法”，其结果是由人机

13、材料环境试验过程决定的，而特征因子图永远不能解决这个问题。1.特征因子图只是原因分析部分。2.应该有深入的解决方案(根据纠正和预防法，应该有原因分析、纠正措施、完成、类比和系统冗余)。3.因此，以人机材料环境测试方法作为解决方案是不可能的。(这只是纠正和预防的第一步。)人机材料环境测量的过程决定结果，特征因子图(鱼骨图)决定问题的特征、特征和主骨、大骨和重要因素。中骨、小骨、孙子骨，要点中记载了中骨、小骨和孙子骨。深入原因，并记录相关事项。结果由人机材料法环境试验过程决定。上下运动时很容易夹住胶囊。这个过程是陌生的。有许多新员工。程序设计不合理。材料失控了。操作方法不合理。人员、机器控制元件损坏。按模具关闭或上下移动。气动管道设置不良，操作人员责任心不强。例1:结果由人机材料法环境试验过程确定，当上环下降时，很容易夹紧胶囊，结果由人机材料法环境试验过程确定。成型人员发现问题意识不强，操作不专业，机器热板和模具上有杂物，模具本身有缺陷，验收不够严格，机器热板不平整，装配现场光线不足。花纹块