干熄焦工艺简介

1、干熄焦工艺简介,一、干熄焦技术发展简介 绿色经济和循环经济是今后企业发展的方向，节能、环保是目前冶金企业必须面对的重要主攻方向。干熄焦工艺因具有能源的回收利用、环境保护以及改善焦炭质量等多项优点，而被我国焦化行业所推广。 经济发达的德国、日本等国在前苏联干熄焦技术的基础上进行了改造和创新，在本国的焦化厂普遍采用干熄焦工艺，而且技术成熟。我国自上世纪八十年代中期，宝钢首次引进日本的干熄焦技术以来，全国已有十几家焦化企业采用干熄焦技术。 我厂现有4套最大处理能力140t/h的JNG902型干熄焦装置，分别为四、一、六、二炼焦车间新建的焦炉配套。,二、干熄焦工艺流程,干熄焦系统各部位的压力测量,干熄

2、焦系统各部位的压力测量,压力变化的异常现象,干熄焦系统各部位的温度测量,干熄焦系统各部位的温度测量,干熄焦系统其它基本参数,装焦温度：9501050 排焦连锁喷水焦炭温度：230 循环气体成分：CO2：10%15%；CO小于6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气 干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h） 一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气体含尘量）：812g/m3 一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量（锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3 二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口气体含尘量）：小于1g/m3,干熄焦系统其它基本参数,蒸汽产率： 540kg/t焦 蒸汽压力：（3.

3、60.2）MPa 蒸汽温度：（45010） 循环气体风量（F1）：通过调整电机转速和入口翻板开度。风料比范围： 11401240Nm3/t。 S/F导入空气量（F2）：调整空气导入阀的开度，使循环气体成分中的CO、H2浓度保持在规定数值以下。正常情况下空气量导入范围：07000m3/h。,干熄焦系统其它基本参数,旁通风量（F3）：调整阀门开度，使锅炉入口温度保持在960以下。 锅炉入口含尘量：不大于6g/m3。 锅炉入口给水温度：104。 锅炉阻力：700Pa。 正常给水量79.4t/h。 减温器给水量不大于4.5t/h。 连续排污1.7t/h。,干熄焦系统其它基本参数,额定蒸发量：76t/h

4、（1#、2#干熄焦），72 t/h（3#干熄焦），65 t/h （4#干熄焦）。 锅炉入口温度波动不大于50/h。 锅炉汽包水位：050mm。,三、干熄焦耐材砌筑,我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑料、隔热砖、SiC砖及SiC火泥。理化指标分别为：,BN、AN粘土砖的主要理化指标,AM、BM莫来石砖的主要理化指标,AT、BT莫来石炭化硅砖的主要理化指标,耐火泥浆的主要理化指标,浇注料的主要质量指标,AR、BR、CR隔热砖及隔热砖粒的主要理化指标,SiC砖的主要理化指标,SiC火泥的主要理化指标,四、3、4#干熄焦斜道区耐材改进,1、2#干熄焦大修时，发现斜道区的牛腿掉砖、损坏严重，经过多方面分析，认为是设计结构、耐材材质、生产操作等多方面原因造成的，为了提高牛腿部位的使用年限，在3、4#干熄焦牛腿部位进行了