无溶剂基础知识的培训.ppt

1、无溶剂基础知识培训,2020/7/6,a,2,什么是无溶剂胶粘剂？,不含有有机溶剂100%固含量 以异氰酸酯为主要的成分 能应用在光滑的转辊上 在欧洲发展的较成熟 30年的发展时间 专注从事溶剂的挥发,2020/7/6,a,3,无溶剂胶粘剂主要的化学成份,无溶剂胶粘剂主要是两个生成氨基甲酸酯树脂的反应 组份A为异氰酸酯 OCN-R-NCO 组份B为多羟基化合物 HO-R-OH A+B反应生成 氨基甲酸酯树脂成份 这个是胶粘剂聚合物的主要单体,2020/7/6,a,4,为什么要使用无溶剂胶粘剂？,相对于溶剂型和水性的胶粘剂较少的用量 对薄膜，纸张，以及镀金属膜有较好的粘性 生产线速度快 没有有机

2、物的挥发及相关问题 工作环境安全 减少了产品中的废弃物,2020/7/6,a,5,无溶剂复合设备,2020/7/6,a,6,溶剂复合的工艺 - 设备/原理,溶剂型复合,胶盘,2020/7/6,a,7,无溶剂复合的工艺 - 设备/原理,50-65C,1放卷,2放卷,冷却辊,收卷,复合制品,涂布基材,贴合基材,胶辊,无溶剂复合,胶,2020/7/6,a,8,无溶剂粘合剂混合,1 加热SF黏合剂并控制温度 2 按说明书推荐的配比混合双 组份SF黏合剂 3 自动监控配比 4 保证并自动控制黏合剂的供应。,输胶管/未混合/加热,胶缸/加热,齿轮泵/计算配比,2020/7/6,a,9,无溶剂粘合剂混合设备

3、,2020/7/6,a,10,无溶剂粘合剂混合设备,2020/7/6,a,11,混胶（计量）泵的保养,使用双组分黏合剂时计量泵是非常关键的，如果发生故障会给复合膜造成致命的影响。在任何时候都要保证计量泵的良好。进入计量泵的压缩空气要保持干燥状态，必要5寸应加装除湿装置。压缩空气中含有水分对于设备影响是很大的，一方面可能造成张力控制的变化，另一方面会造成胶泵堵塞，使黏合剂配比错误同时使黏合剂在胶泵内固化而不易清理。特别注意，目前双组分无溶剂胶水中的A组分胶液尽量不与空气接触，以免产生反应固化。,2020/7/6,a,12,无溶剂复合的涂布原理,2,V=12 m/min,4,V = 300 m/m

4、in,V = 120 m/min,fixed,SF 黏合剂,1,V = 300 m/min,3,涂布过程,- 1 - 固定辊 - 2 计量辊 - 3 转移辊 - 4 涂布辊 - 1 .2 .4 是钢辊 可加热 - 2 .3 辊齿轮相连 速比固定,2020/7/6,a,13,配比检验 供胶,-称出杯子的重量 -称总重 计算竟胶的重量 -计算重量比例,静态混合仪 只有此处混合/ 可清洗/更换,开始混合,混合完成,无溶剂的配比检验和控制,2020/7/6,a,14,粘度和温度的设置,2020/7/6,a,15,粘度控制,2020/7/6,a,16,补充粘合剂的装置,2020/7/6,a,17,补充粘

5、合剂的装置,2020/7/6,a,18,补充粘合剂的装置,2020/7/6,a,19,补充粘合剂的装置,2020/7/6,a,20,补充粘合剂的装置,2020/7/6,a,21,如果上胶装置没有移动就会造成两辊间隙中的粘合剂粘度不一致从而影响涂布的状态,2020/7/6,a,22,涂布量的调整,间隙设定: 塞尺与两辊必须是合适的紧紧的状态! 0.08mm 的间隙冷涂系列胶粘剂大约可以达到3.2克/平方米的上胶量 0.10mm 的间隙热涂系列胶粘剂大约可以达到4.0克/平方米的上胶量,间隙必须在正常使用温度下调整! 如果辊子之间的间隙不一致就会造成上胶量的不均匀!,2020/7/6,a,23,上

6、胶量的控制,上胶量也是影响产品质量的关键因素。开机前，首先要调节两个盛胶辊之间的距离，注意左右两边的距离一定要保持一致，这样才能确保复合膜从左到右上胶量的均匀。上胶量的大小也是在这一步确定的。根据不同要求，可以使用0.08、0.10mm厚的不同钢尺。一般为0.08mm塞尺用于双组分无溶剂胶水的操作，0.10mm的塞尺用于单组分的无溶剂操作，调整盛胶辊两端的间隙时要等到钢辊完全预热以后再进行。检测标准，以手感同时感觉到两辊间两端的间隙差不多为止。其次，是以计量辊和转移辊之间的速差调节来控制，一般为3560。另外，涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。盛胶辊之间的黏合剂液面应尽量保持低一点,

7、以随时向辊中加入新鲜的胶液。 实际操作中，一般无印刷图案或低档产品（如复珠光膜产品）的复合膜上胶量可以控制在1.114之间。有印刷图案的产品可以根据油墨的多少把上胶量控制在15-22之间。需要注意的是，不同种类的油墨使用的树脂及颜料不同，需要的上胶量是不同的,2020/7/6,a,24,涂布量检验,测试条件: 涂布量调整: 1. 1/10000或1/1000电子分析天平 1. 调整速比 2. 10 x 10 cm的标准取样板 2. 调整涂胶缝隙 3. 纸巾 / 刀 4. EAC试剂瓶,速度方向,无溶剂的涂布量的检验,2020/7/6,a,25,N/15mm,无溶剂,无溶剂的初粘力较低,张力控制

8、很重要(匹配/收卷) 由于无溶剂没有烘道 / 行程短 / 设备和控制系统先进 所以不必担心初粘力低的问题.,无溶剂复合的张力控制,2020/7/6,a,26,速度方向 向哪个方向卷曲,说明这个方向的膜张力大 横向卷曲 说明复合温度过高,速度方向,速度方向OK,横向卷曲,交叉切十字,无溶剂复合的张力控制,2020/7/6,a,27,张力控制,张力控制在无溶剂复合中极其重要，因为无溶剂复合没有初粘力，张力控制必须非常精确。复合张力包括了主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度、压棍压力几个方面。针对不同材质的薄膜，各部位张力要有所不同，甚至同一材质，不同厂家的薄膜张力也要有略微的

9、调整。检验张力是否合适的最佳方法是在复合过程中停止机器，在收卷处用刀片划一十字型，看复合薄膜卷曲方向，向哪一个方向卷曲说明这层膜张力过大需要减小，或者增加另一层膜的张力。最重要的是检查刀口处的复合膜要保持平伏无卷曲状态。 一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在25以内为好。,2020/7/6,a,28,无溶剂复合,复合辊,复合膜,白点/气泡,检验条件 ： 复写纸 / A4打印纸 / 直尺 检验方法 ： 放复写纸在2张打印纸中间 / 压合在左 中 右 / 测量复写纸在打印纸上的压痕宽度 / 进行比较,2020/7/6,a,29,无溶剂复合的开机检验,

10、1 检查并确定正确的混合比例 按TDS 2 确认设备清洗干净 应该同新的一样 / 各滚筒 3 注意盘寿命的时间 20 30分钟 4 确认压力正常 压力 / 压力平衡 5 检测涂布量 - 1.5 2.5g/m2 视不同结构 6 张力匹配检测 没有或轻微卷曲 / 收卷 锥度张力 7 温度检验 使用测温仪 / 温度确认后 / 调整缝隙 8 控制熟化条件 40C 50C / 48小时,2020/7/6,a,30,无溶剂复合的清洗,2020/7/6,a,31,= 抹布/ 浸 EA,旋转滚筒，抹布从左到右缓慢移动并施以稳固的压力。 - 加快移动抹布，从左到右，用一定的时间来达到理想的清洗效果。 - 一块抹

11、布只用一次。 - 清洗后的滚筒应该象新的一样 - 7个 重点位置辊,无溶剂复合的清洗,2020/7/6,a,32,第二层膜 - 涂布状态不好,上胶膜 涂布状态好,这里没有粘合剂涂布,复合辊温度和压力的影响,2020/7/6,a,33,收卷,但压力太大会造成外层膜拉伸 及出现伤口,收卷时膜的温度应该大约在35，手感和木头一样硬,2020/7/6,a,34,使用靠辊会比只增大收卷张力 更能使收卷变紧,or,收卷,2020/7/6,a,35,收卷,2020/7/6,a,36,收卷,2020/7/6,a,37,收卷和熟化控制,复合膜收卷后，由于黏合剂初粘性差。并且熟化过程中黏合剂依然会流动，所以在复合

12、膜下机后要轻拿轻放，如有条件最好悬挂起来。存放在40左右的条件下熟化。为了防止膜出现严重皱折，收卷所用的纸芯最好用6英寸的纸芯；复合膜卷表面也存在收缩问题，必须在下机前用胶带在膜卷左右两边、中间部位粘牢，可以有效减少膜卷外部的浪费，提高合格品率。,2020/7/6,a,38,常见问题分析,涂布效果差的原因： 1载胶辊(转移辊)压力低； 2转移辊机械制动调节错误； 3各涂布辊未清理干净； 4涂胶压辊或转移辊或复合辊光洁度差。,2020/7/6,a,39,薄膜只有一侧涂胶的原因：,1载胶辊机械制动调节错误； 2载胶辊压力太低； 3载胶辊的一个轴承脱离原位或没有合上； 4载胶辊的“U”型支架内有胶或

13、缺乏润滑；,2020/7/6,a,40,薄膜边上涂布效果差的原因,1靠近档板的粘合剂长时间未被新鲜的粘合剂替换；(这种现象在复合有白版的产品时经常出现，只要经常摆喷胶嘴保持粘合剂新鲜即可) 2复合辊或涂胶压辊在两边有胶或其它质影响复合及涂胶：,2020/7/6,a,41,当薄膜在涂胶辊上滑动时出现这种情况,1涂布辊之前的张力太大； 2涂胶压辊上有胶(主要是与钢辊接触部分),2020/7/6,a,42,收卷时膜跑偏不齐的原因,1上胶量太大； 2从复合辊出来后冷却效果差； 3张力不舍适； 4收卷处挤压辊平齐度差； 5薄膜左右上胶量相差太大，最好调整到差值在0.12g以内； 6纸芯与薄膜没对齐。,2

14、020/7/6,a,43,白斑问题,满版油墨，生产时最容易出现“白斑”。所谓白斑是指复合后油墨上看到不同于其他部分自色小点。“白斑”产生的主要原因是油墨与粘合剂相容性不好，复合后，一部分粘合剂渗透到油墨中，使泊墨看上去有些发灰，而没有粘合剂渗透白勺油墨处则发白，出现“白斑”实际生产中可能产生白斑的因素如下：,2020/7/6,a,44,白斑问题,A上胶量低，没有足够的粘合剂可渗透到全部油墨中，此时表现为全部复合膜面积上出现细小的均匀的斑点。解决办法是适当增加上胶量。调整复合温度及压力。 B涂胶部、复合部各辊有的光洁度太差或没有清理干净辊上有粘合剂或其他异物，此时表现为局部的间断性并且重复出现的

15、斑点。对于这种现象可以通过量取两重复出现的斑点之间的距离来判断是哪一根辊有异物，然后找到并清理干净即可。 C基材膜张力不均，进入复合辊之前打折，造成局部复合效果差，出现气泡，宏观表现为白斑。对于这种原因造成的白斑可以通过如下办法来解决：调整复合前的导辊角度，使薄膜进入复合之前平整；更换膜卷；适当调整张力。 D复合部位或涂胶部位压力设置不当。解决方法：调整压力。 E油墨与粘合剂相容性不好此时只能更换合适的粘合剂或更换合适的油墨,2020/7/6,a,45,产生纵向死折,出现这种情况的主要原因是基材本身张力不均而无溶剂设备对于基材要求严格。鉴于国内原材料目前的状况这时只能从工艺上进行调整。 A加大

16、放卷及收卷张力。二者要相互配合，防止收缩。 B提高车速。无溶剂设备的设计是为了适应高速生产的需要。其各个导辊都有导向槽，并且相邻两辊的导向正好相反，这是为了高速复合时更好的起到展平的作用。除此以外，高速涂布还可以在薄膜为产生折之前进入收卷。此时应注意的是，为防止高速时涂布效果差应提高盛胶辊的温度以保证质量。,2020/7/6,a,46,气泡产生的原因,A复合处或涂胶处各辊损伤或有异物。 解决办法：找到损伤辊。处理后再使用。 B复合压力太低。 C车速太快而涂布效果不佳。 解决方法：降低车速或提高夹胶辊温度以增加粘合剂的流动性(降低粘度)。,2020/7/6,a,47,刀线产生的原因及解决方法,产

17、生刀线的主要原因是涂布单元处的辊没有清理干净或转移辊光滑性太差。 点动计量辊与转移辊之间的位置。,2020/7/6,a,48,溶剂基、水基和无溶剂黏合剂的干复 - 操作比较,2020/7/6,a,49,溶剂基、水基和无溶剂黏合剂的干复 - 机速比较,60,100,150,80,250,无溶剂的复合速度比溶剂型胶高60% ；比水胶150% 。 一台无溶剂复合机相当1.5台溶剂型机, 2.5台水胶机复合,2020/7/6,a,50,溶剂基、水基和无溶剂黏合剂的干复 - 能耗比较,水胶,溶剂型,无溶剂,水胶的烘干需要较高的温度，同时复合速度较慢。它的 能耗是无溶剂的20多倍 。,2020/7/6,a,51,溶剂基、水基和无溶剂黏合剂的干复 - 残留溶剂比较,印 刷,印 刷,印 刷,复合,复合,复合,- 无溶剂复合段不产生任何的残留溶剂,IPA,EAC,2020/7/6,a,52, t ,溶剂基、水基和无溶剂黏合剂,- 中国黏合剂的总消耗量比较,溶剂型黏合剂/大约56000吨,水胶,无溶剂,2020/7/6,a,53,溶剂/水基和无溶剂复合的排放,使用56000 吨