施工案例分析

1、1、某建筑工程，建筑面积2382平方米，地面10层，地下2层(地下1.0米)。使用筏板基础，楼板厚度1100mm，混凝土强度等级C30。主体结构是非预应力现浇混凝土框架剪力墙结构(柱网格为9m x 9m，局部柱距离为6m)，梁样板起拱高度分别为20mm和12mm。抗震加固强度7度。梁、柱力钢筋为HRB335，接头使用挤压连接。各层的柱混凝土强度等级为C30。这个项目的室内地板是地板。事件1:钢筋施工期间，梁、柱钢筋的焊接接头位于梁、柱端系杆加密区域。现场采集连接器试件样品时，对同一层每600个使用一批检查，必要时提取试件样品进行合格检查。事件2:为了控制地板混凝土浇筑过程中的裂缝，在水泥中混合

2、低水化热矿渣水泥，浇上混凝土后，10h盖上，开始浇水，继续l0d。问题：1.此工程梁模板的起拱高度是否正确？说明原因。模板拆除时，混凝土强度应满足什么要求？2.活动1中梁、柱端系杆加密区域的焊接接头是否合适？如果不能避免，该怎么处理？按照规格要求，本工程挤压接头的现场检查批准布置指示出了什么问题。该怎么改呢？3.事件2中地板混凝土的硬化开始和持续时间是否正确？说明原因。请参阅答案：1.此工程梁模板的起拱高度正确。原因：跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板必须按设计要求拱。如果设计没有特定要求，则起拱高度必须在跨度的1/1000到3/1000之间。9 m跨度梁模板的起拱高度必须在9 27m

3、m之间。6m跨度梁样板的起拱高度应为6l8mm。拆除模板后，混凝土强度应达到设计的混凝土立方体压缩强度标准值的100%2.在活动1中，梁、柱端系杆加密区域中有不适当的挤压接头，接头位置应放在力较小的地方。不得使用机械连接，钢筋接头面积百分比不得超过50%。该工程对挤压接合的现场检查验收的错误部分是同一层每600个检查部署一个。正确方法：在相同的配置条件下，使用相同等级、相同表格、相同规格连接器的500个作为一个检查批进行检查和接受，少于500个用作一个检查批。3.事件2中底板混凝土的硬化开始时间正确，持续时间错误。原因：为了确保新浇的混凝土有适当的硬化条件，防止初期收缩产生裂缝，浇上大体积混凝

4、土后，12小时内要盖好，浇水。抗渗混凝土，用普通硅酸盐水泥制成的混凝土硬化为14d；必须低于。掺入矿渣水泥、火山灰水泥等的混凝土硬化时间不能因情况而异。2、酒店建筑为大厅部分16层，2翼13层，建筑面积11620m2，主要结构中洞部分框架剪切结构，2翼全部为剪力墙结构，大型模板住宅一般构件，C20钢筋混凝土内墙。工程竣工后，检查发现下一部分混凝土强度达不到要求。(1) 7层有6根轴的墙混凝土，28日试块强度12.04N/mm2，80天后采墙混凝土核心组，抗压强度9.03N/mm2，12.15N/mm2，13.02n/mm2；(2) 10层有6根轴墙柱的混凝土试块28天强度13.25N/mm2，

5、60天后有一组墙柱混凝土核心，抗压强度分别为10.08 n/mm2、11.66N/mm2、12.26N/mm2，除了此轴混凝土强度不足外，层中其他构件也存在类似问题问题：(1)这项工程的混凝土强度不足的原因是什么？(2)为了避免本项目发生的混凝土强度不足，施工中浇筑混凝土时应满足哪些要求？(3)检查结构构件混凝土强度时，试样的取样和保留应遵守哪些规定？(1)答：原因如下：混凝土原料质量不符合要求；混凝土搅拌时间短或混合物不均匀。混凝土配合比各圆盘计量不准确；模具变形等混凝土试件制作得不好。振动不致密，维护不及时。(2) a: 浇筑混凝土时，不要超过高处浇筑混凝土的自由高度，以免发生离析2米，自

6、由落体高度大时，必须使用溜槽或串筒。铸件要分层浇筑、振动，在下层混凝土初期凝固之前，要浇上层混凝土，震动。在将混凝土倒入垂直结构(墙、柱等)之前，地板要用与混凝土内部砂浆成分相同的50-100mm厚的水泥砂浆填充。一般情况下，梁和平板混凝土应同时注入。如果混凝土不能继续灌注，中间间歇时间超过混凝土的初始凝固时间，应留下施工接头。(3) a: 每拌100板，不超过100m3的相同比例的混凝土，取样应小于1次。如果每工作班等混合比的混凝土少于100个，抽样应少于1次。连续注入1000m3以上时，相同混合比例的混凝土每200m3应小于1次。各层，混凝土比例相同，取样应小于一次；每次抽样至少要保留一套

7、标准维护试验，同条件维护试验的保留组数应根据实际需要确定。检查施工记录和试件强度测试报告。3、某办公楼项目，地下1层，地面15层，框架剪力墙结构。一楼中央大厅高12米，建设单位项目部制定的模板工程方案已装满扣件式钢管脚手架，该方案经项目部门技术负责人批准后实施。施工中，一名工人在中青高空搭建脚手架时徒手放在脚手架上。脚手架受到震动后，扳手从上面滑下来，沿着地板预留开口(平面大小0.25m0.50m米)撞在地下室施工中的王城工人头上。王先生认为在室内地板上工作没有危险，没有戴安全帽，受了重伤。问题：1.说明安全事故的直接原因和间接原因。填写模板支架施工方案的正确审批程序。扳手正确地放在脚凳上吗？

8、说明原因。4、“三宝”和“四口”是什么？如何保护本示例中的保留洞口？正确答案1.直接原因和间接原因包括：该工作人员的犯规操作，预约开口没有受到保护，王城工作人员没有戴安全帽，现场安全管理不好，安全意识微乎其微。2、这项工程方案必须先由工程的技术负责人批准，如果该模板的高度超过8米，就要组织专家组审查论证通过，然后报告监督批准同意书。工具不能乱放在支架上，工具不必临时放在工具口袋里。“三宝”是指安全帽、安全网、安全带。“四口”包括预订洞口、楼梯前缘、通道口、电梯井口。地板背面长度为25厘米至50厘米的开口可以用竹子、木头等盖住盖子，盖子要保持周围平衡，固定牢固，并且盖子不能移动。4、某建筑商的建

9、筑面积10800平方米，现浇剪力墙结构，地下3层，地面50层。基础深度14.4米，楼板厚度3米，楼板混凝土强度C35/P12，楼板加固工程中，施工单位经监理单位和施工单位同意，将板厚1.5米到HRB335直径16mm的钢筋替换为HPB235直径l 0mm的钢筋。工程单位选定了某商品混凝土搅拌站，并由该站制定了底板混凝土施工方案。这个方案是套装工程，使用双层浇筑，每层厚1.5米。注入地面混凝土时，该地区的最高大气温度为38 ，混凝土的最高流入温度为40 肿胀完成后，1 2小时后7天内用塑料覆盖的绝热岩石面保持。据温度测量器记录，混凝土内部的最高温度为75 ，其表面的最高温度为45 。监督工程师检

10、查了，底板表面混凝土有裂缝，经芯取样检查，取样样品均有贯穿缝。问题1.基板钢筋替代是否合理？请说明原因。2.商业混凝土供应所制定大体积混凝土施工方案是否合理？请说明原因。这个项目的基础底板出现裂缝的主要原因是什么？控制大体积混凝土裂缝常用的措施是什么？请参阅答案：1.这块基板钢筋的代用不合理。因为钢筋替换当时得到了设计单位的同意，按照规定，对于重要应力构件，将HRB335级钢筋替换为HPB235级并不合适。2.商业混凝土供应站制定大体积混凝土施工计划不合理。该工程部门编制了特别建设方案，需要得到监督工程师的批准，因此混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求进行调试。3.该项目基础底板出现裂缝的主要

11、原因：(1)混凝土成型温度过高。(2)混凝土浇筑后12小时内未复盖，维护天数不足。(3)大体积混凝土水化热大，内外温差太大，出现裂纹。控制大体积混凝土裂缝的一般措施包括：(1)优先选择水化热低的矿渣水泥，适当添加延迟减水剂。(2)在满足设计强度要求的前提下，降低水灰比，减少水泥用量，混合适量(15% 25%)的粉煤灰。(3)降低混凝土的模具温度，控制混凝土的内部和外部温度(25)。如果降低混合水的温度，骨料要用水冲洗，冷却，避免暴露。(4)及时复盖混凝土中的隔热材料和隔热材料。 (5)内置冷却液管通过循环水，可以人工传热混凝土内部的热量。5、建筑、建筑面积145200m2、现浇钢筋混凝土框架-

12、剪力墙结构、地下3层、地面60层、基础深18.6米、主楼楼板3.0m、楼板面积6036m2、楼板混凝土强度设计C35/p12、楼板施工中的建筑单元楼板施工注入地面混凝土时，当地最高温度为35度，凝固土壤的最高流入温度为40度。混凝土浇筑完成后，复盖12小时的塑料薄膜，保温和保湿保持7天，维护期间测量的温度记录如下：混凝土内部最高温度75度，此时最高表面温度为45度，经监理工程师检查，发现楼板表面混凝土有裂纹，钻芯取样检查后，取样样品有裂纹。问题1、如上所述，基板出现裂纹的建筑过程是否不符合规格？正确的方法是什么？2、地板混凝土浇筑前，应进行预拌混凝土搅拌站及其准备工作吗？3、该项目的楼板混凝土

13、浇筑经常使用什么方法？使用此方法需要注意什么？4大体积混凝土裂缝控制常用的措施是什么？填写答案：1.工程过程不符合规定的是混凝土入口温度太高，混凝土内部最大温度和表面最大温度的温差大于25度。混凝土浇筑完成12小时后，盖塑料膜7天，然后用烟幕进行保温及保湿维护。混凝土浇筑完成后，没有擦第二次。正确做法：混凝土的模具温度应降到最低。大体积混凝土的桌面温差不能大于25度，混凝土表面和大气温差不能大于20度。混凝土注入完成后，12小时内复盖保湿、保温材料。防水混凝土的维护时间至少为14天。大体积混凝土浇筑需要进行二次表面工作，以减少表面裂缝。2、底板大体积混凝土浇筑经常采用倾斜分层振动的方法，浇筑时

14、混凝土自然流动形成斜坡，混凝土振动时从浇筑层底部开始逐渐向上移动。在分层浇筑中，应确保下层混凝土在下层混凝土早期凝固之前完成浇筑。振动上部混凝土时，振动棒插入下部5厘米，上下之间的混凝土结合得更好。3、混凝土浇筑前，与混凝土预拌站一起进行混凝土浇筑责任分担，与混合厂房一起进行混凝土合作和比较工作，确定混凝土罐车的数量和运输线路。4、大体积混凝土裂缝控制常用措施：优先混合低水化热矿渣水泥，适当使用缓凝剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩的影响，降低混凝土收缩的可能性。在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水-水泥比，参加适量粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热。降低混凝土入口温度，控制混凝土内外温差，骨料用水冲洗冷却，避免暴露等及时执行复盖混凝土的保温、保湿材料及维护。正确安装后浇带，采用跳仓方式施工，减少外部应力和温度应力，降低混凝土内部温度。大体积混凝土必须进行二次表面工作，以减少表面收缩裂缝。预埋冷却管，可以用循环水将混凝土内部热量排出，人工传导热量。C20凝固实验室配方：1: 2.55: 5.12，水-水泥比0.65，实测脚沙的含水量3，石头的含水量1%，每米混凝土用量310公斤，使用Jz250搅拌机，排放容量0.25米计算：营造配合系