15第十四、十五讲 装配工艺.ppt

1、1、了解装配工艺流程、本课程的目标、1装配工艺的基本概念2了解如何保证装配精度3了解装配方法计算，2，3，所有机械设备或产品由多个部件和部件组成。根据指定的技术要求，将相关零件连接至复合组合，或将相关零件和组合连接至复合机械设备或产品的程序称为组合，前者称为组合组合组合，后者称为完整组合。本章重点介绍了为实现装配精度而执行的四种装配方法。4，零件构成机器的基本单位。generic零件预先组装成组合、组件或组合，进入最终组合，并直接装载到机器中的零件并不多。贴合零件可以是多个零件永久连接，也可以是连接至一个基准零件的多个零件组合。组装后还可以加工。组件组件表示一个或多个组合和多个零件的组合。组合

2、一个或多个组件、贴合和零件的组合。机器也称为产品，这是上述整个装配单位的结合。5、机械组件的基本概念零件工具包组件组件组件单元、6、组件处理系统图，表示组件处理设置过程中产品0、零件之间的相互组件关系和组件处理过程的图称为组件系统图。7、8、9，10，1不同生产类型的装配特性机械组件的生产类型可按生产批量分为以下三种：不同的生产类型，装配作业的特性也不同。11，机器要有正常运行性能，必须保证相应的装配精度。机器的装配精度通常由12个方面组成，这三个方面导致组装零件的加工错误时累积的错误，超出装配精度量表规定的允许范围，将产生不合格产品。因此，一般组件精度高的情况下，零件精度也必须高，但零件的加

3、工精度不仅受到工艺技术上加工条件的限制，而且受到经济性的限制。因此，必须满足装配精度才能仅提高零件的加工精度，在一定程度上依赖于装配工艺技术。尤其是在组合精确度更高、配置大小更大的情况下。13，在装配中，部件可以连接为14，固定和活动连接，也可以连接为可分离和不可分离连接(取决于是否可分离)。可拆卸连接意味着此类连接可以拆卸后重新插入，而不会损坏任何零件。1、装配工艺程序的内容：制定装配顺序，确定装配方法；选择和设计工装，以确定复杂度。规定装配技术要求。检查方法和工具使用规定；确定工作时间定额其他注意事项和要求。15，制定装配工艺规程，16，()产品分析研究技术要求；产品结构分析分割组合储存格

4、。组件单位通常分为五个等级：零件、并集、组件、零件和机器。2，装配工艺程序开发阶段和方法，17，()装配组织形式的结晶组织形式一般分为固定形式和移动两种。固定式装配可以直接在球场上进行，并在安装台上进行分工。移动组件分为连续移动和间隙移动。可以在汽车或传送带上执行。组件形式的选择主要取决于产品结构属性(大小或重量大小)和生产批量。，18，(3)分段装配单元，确定装配顺序首先困难，首先确定内部和外部预处理工序前，19，(4)确定分段装配工艺确定工序中央和分布式分段装配工艺，确定工艺内容确定每个工序所需的设备和工具制定每个工艺装配任务规格确定每个工艺装配质量要求和测试方法开发工艺时间定额，平衡每个

5、工艺位，20 准备组装制程文件单一小批次生产：建立组装系统地图批次生产：需要建立组装制程卡大量生产：需要建立组装制程卡，21，22，机器结构组装制程机器结构必须分割成个别的组装单位，23，24，2，组装维修与加工减少，25，26，27，28，28 根据交换程度，交换法可分为完全交换法和不完全交换法。(1)按照完全交换法零件加工误差的规定，每个相关零件公差的总和必须小于或等于装配公差，并且可以使用以下符号：交换法，37，自下而上制作零件公差，组装时零件可以完全交换，因此被称为“完全交换法”是优点。但是，如果组件精度高，零件数量多，则很难达到零件的经济精度要求，零件加工困难，甚至无法加工。38，若

6、要解决此问题，请绘制：1组合标注链，并检查每个环的预设大小。确定2角配置环公差和极限偏差。3计算调整环公差和极限偏差。39，40，41，44，45，46，47，48，49，50，完全交换方法装配过程简单，根据极端情况建立封闭回路和构成回路之间的关系，当封闭回路是确定值时，每个构成回路的公差太严格，经常给零件加工过程带来困难。数学统计：首先，大量加工处理误差表明极值的可能性很小。第二，“极限组合”在装配时错误同时为“极限组合”的可能性更小，“极限组合”发生的可能性更小。完全交换法以严格的零件加工精度为代价，以组装时不发生或极少发生的极端情况为代价，显然不科学、不经济。不完全交换方法，51，在大多

7、数产品中，每个配置环满足装配后装配精度的要求，不选择或改变大小或位置，但有些产品可能产生废物。这种装配方法称为大量交换方法(部分交换方法)。不完全交换法，52，不完全交换法的特点：零件具有比完全交换法规定的公差更大的公差，有利于零件的经济加工，组装过程与完全交换法一样简单方便。但是组装时，必须采取适当的工艺措施，排除个别产品超出容差导致废品发生的可能性。这种方法用于大量生产，环多，装配精度高的情况下使用。使用大量交换方法装配时，组件尺寸链使用统计公差公式计算。绘制组件尺寸链图，分为53，54，55，3步：1来验证每个环的基本尺寸。确定2角配置环公差和极限偏差。这里有一些计算调整环公差和极限偏差

8、的其他部分(替代其他公式)3。56，57，58，59，60，61，62，63，结论：组件尺寸链中每个构造环的基本尺寸、公差及其分布是固定的：如果使用极限公差公式(用于“完全交换”方法)计算封闭环极限公差计算统计公差公差公式(用于“批量交换”)使用大量交换方法装配了闭合环平方公差，则每个构造环公差是完全交换的，大量交换，完全交换，64，2，期权方法的本质是以经济精度加工相互配合的零件。也就是说，将地脚链中构成环的公差扩大到经济可行性，选择和装配适当的零零件，以确保封闭回路的精度满足规定的技术要求。满足高装配精度要求的可选方法，不需要零件加工成本和困难，适用于批量或批量生产中零件不多、装配精度要求

9、高的情况。65，(1)直接选择方法从装配工人要装配的许多零件中选择合适的零件，然后将它们装配在一起。您可以跳过零件分组，但是选择合适的零件需要很长时间，部件质量很大程度上取决于工作人员的技术水平。(2)分组选择方法是通过完全交换方法获得的组成环的公差的值，该方法增加乘数(通常为2 4倍)，以经济精度加工加工，然后按测量尺寸分组加工零件，然后按该组单独装配，以满足组件精度要求。66，(3)复合期权方法是这两种方法的复合使用。也就是说，您可以量测加工零件并将其分组，并在组装时直接从每个对应群组中选取选项。上述三种方法由于直接选项和复合选项方式，在生产节拍上存在严格的批量、批量装配线装配困难，在实际

10、生产中采用了大量的组选项方法。下面重点介绍分组匹配方法。67，1)分组后，验证组的拟合精度特性是否与原始要求相同。要执行此操作，配合零件的公差范围必须相同，公差增量在同一方向，增量的倍数相同，增量的倍数必须是分组数。2)对零件进行分组后，为了使数量相符，贴合零件的大小必须相等对分布(例如正态分布)3)贴合的表面加工、造型和位置错误必须保持原始设计要求，并且不能减少公差扩大时的粗糙度要求和放大造型和位置错误。分组数不能太多。尺寸公差可以扩大到经济处理精度。否则，零件的测量、分组、保管变得复杂，很容易产生生产问题。分组选项的一般要求，(3)分组选项应用特定引擎的活塞销和活塞销孔的装配示例，如下所示

11、：活塞销和销孔的基本尺寸d、d均为28mm，安装技术假设冷安装时需要销和销孔之间的0.00250.0075mm干涉，即68，69，70，根据基准轴原则标注偏差并根据完全交换方法装配时，销、孔的平均公差为0.0025mm，因此难以加工精度，制造不经济。组装配方法通常用于以相同方向(尺寸减少的方向)将公差值放大四倍。这样，无芯磨削、金刚镗、精密量具测量、按大小分成4组，以不同颜色显示，进行分组装配。具体分组见下表。分组选项应用实例，71，72，在单个小批量生产中，装配精度高，配置环多的情况下，不能采用完全交换方法或不完全交换方法，匹配方法中的任何一种。现在，可以经济精度加工零件，装配时，精加工方法

12、允许尺寸链的预定义构建环大小更改以满足装配精度要求。这种预先确定的配置环称为“修补环”，这种装配方法称为修订方法。可分为零件维修方法、集成加工维修方法和自行加工维修方法。修订方法，73，使用修订方法时应注意以下事项：()修订版本物件必须正确选取，且必须先选取与此组装精确度相关但与其他组装精确度项目无关的零件作为修订版本物件(在尺寸链关系中不是共用回圈)。然后把容易拆卸、尺寸小的零件想象成维修配件。()应装配尺寸链，合理确定已修复配件的尺寸公差，维修量充足，且不制造超额维修量。，74，75，76，77，解决这些问题的步骤7:1补偿环2选择各配置环公差3计算补偿环的最大补偿数量确定4角配置环的极限偏差确定5补偿环的极限偏差计算6检查装配后闭合环极限偏差7确定补偿环尺寸78，79，80，81，82，83，调整方法之一是通过用可调整部件调整设备位置来实现装配精度，另一种是固定尺寸部件(例如垫片)两个零件都作为部件中累计错误的补充，因此称为补偿。()移动调整方法称为移动调整方法。也就是说，可以改变补偿零件的位置(如移动、旋转或移动和旋转)以达到装配精度，并且在调整过程中不需要分解零件，这样做很方便。调整方法，84，(2)选择尺寸链的零件或作为调整环添加的固定调整方法。要调整