形位公差精度课件

1、查看尺寸公差的定义。形位公差符号简介。基本几何精度(续)、形和位置精度、主题：形和位置公差和检测、内容：形错误和形位公差的基本概念、形位公差的尺寸和公差带的分析。核心：形位公差的尺寸，公差带的四要素分析公差原则。困难：形位公差的四要素分析。公差原理实验：形状误差检测、评价；课程：4，造型和位置公差和检查(a)；内容：特征控制框的特征、特征控制框的项目和符号、特征控制框的标注以及特征控制框的概述。焦点：特征控制框的标注。困难：特征控制框的标注。特征控制框的特征，定义：构成零件几何特征的点、线、面。分类：(a)按结构特征分类：轮廓特征、中心特征；(2)根据存在的状态：实际因素，理想因素；(3)根据

2、位置分类：测量的元素、基准；(d)按功能关系：单个元素，关联元素。返回，几何公差的项目和符号(表4-1)，几何公差的尺寸(1)，标注到公差框的形状(两个或多个单元)0.05 A公差特征公差值基准引线(在表4-1中选择) (以mm单位显示) (以基准文字显示)(测量对象基准单一基准以大写显示。公共标准以两个大写字母显示，用水平线分隔。对于多个基准，根据基准优先级从左到右放置在每个单元中。引线显示为细实线。在框架的左端或右端垂直指向正在测试的要素。引线的方向必须是公差带的宽度方向。、几何公差尺寸(2)、重要提示：引线指向正在测试的特征时，必须注意区分轮廓特征和中心特征。基准符号用带小圆的大写字母粗

3、短实线和细实线连接，基准特征也必须注意区分轮廓特征和中心特征。例如，对于特征控制框，右侧(1)左侧的平坦度为0.01mm，与右端左侧结束面的平行度为0.04mm。(2)70H7孔的轴与左端面的垂直公差为0.02mm。(3)210h7对70H7的同心度为0.03毫米。(4)左端(第一个基准)和70H7轴的4)4- 20H8孔的位置公差为0.15mm。，评估几何图形错误时，理想元素的位置必须满足最低条件。最低条件表示要测试的实际元素相对于理想元素变化最大的程度。满足造型错误(2)、轮廓图征(规则曲面轮廓除外)的最小条件的理想图征位于实体之外，以最小化测量图征的最大变数。如图所示，评估造型错误时，造

4、型错误值的大小可以用最小包括区域(简单地说是最小面积)的宽度或直径来表示。最小面积是包含实际测量的要素时具有最小宽度或直径的包含区域。最小包含面积称为最小面积法，是评估造型误差值的方法，最小面积法是评估符合最小条件的造型误差的首选方法。最小面积法的几何误差值是唯一的，因此评估结果是权威的。位置错误，什么是位置错误？位置错误适用于具有基准对位置需求的关联特征。因此，在位置误差评估中，被测试元素的理想元素方向与基准相关。位置误差的分类是什么？方向错误位置错误跳动，方向错误：定义：正在测量的实际元素相对于确定方向的理想元素的更改量。此理想元素的方向由基准决定。意义：方向误差值显示为方向最小包容区域(

5、简单地说是方向最小包容区域)的宽度或直径。方向最小面积是将测量的真实要素作为理想要素的方向包含时，具有最小宽度或直径的包含区域。理想特征必须首先保持基准平面和所需的方向，然后在此方向上形成包含实际特征的方向上形成的最小包含区域，即方向最小区域。位置错误，定义：对位置由基准和理论正确大小确定的理想元素进行测试的实际要素的变化量。意义：位置误差值显示为位置最小包含区域(位置最小包含区域)的宽度或直径。最小定位区域是将测量的真实要素作为理想要素定位包含在内时，具有最小宽度或直径的包含区域。如图所示，点的位置误差。理想点的位置由基准和理论上的正确尺寸(图中的框尺寸)确定，圆的中心是包含圆的测量点，用于

6、查找最小包含区域。定向和定位的相同点和不同点：相同点：比较被测试的实际特征及其理想特征。不同点：区别在于确定理想要素位置的条件各不相同。确定方向误差时，理想元素首先受基准方向的约束，然后使实际元素的最大更改最小。此大变更以最小方向为前提，这与造型错误中涉及的最小条件明显不同，这称为方向最小条件。对于位置误差，理想元素放置在相对于基线确定的位置，位置条件可以称为位置最小条件。跳动：跳动分类：可以分为一个跳动和整个跳动。圆形跳动：当实际曲面绕基准轴旋转而不绕轴旋转时，由指示器在指定方向测量的最大读数差异。完全跳动：正在测量的实际曲面绕基准轴移动而不绕轴移动的旋转，并且指示器与基准轴平行或垂直时测量

7、的最大读数差异。跳动是某些几何错误的综合反映。创建标准：从单个标准，实际元素创建标准必须满足最低标准。有时需要两个或三个标准来确定测量的要素的空间方向。由三个基准相互垂直的基准平面组成的基准系统称为三基准系统。这三个平面根据称为第一个基准平面、第二个基准平面和第三个基准平面的功能要求按顺序划分。几何公差(2)，基本内容：几何公差区带的概述、造型、造型或位置、位置公差区带的性质以及每个几何公差标注的意义。主要内容：造型、造型或位置、位置公差区域的性质以及每个特征控制框标注的意义。困难内容：每个形位公差符号标注的含义。实验：检测几何误差(直线度、平行度、位置、跳动)。公差带概述，定义：限制正在测试

8、的要素的更改的区域。圆内的区域、同心圆之间的区域、两个同轴圆柱面之间的区域、等距离线之间的区域、两条平行线之间的区域、圆柱面内的区域、等距离曲面之间的区域、两个平行平面之间的区域以及球面内的区域。角色：反映了被测试图元的设计要求，也是处理和检查的基础。表达：外观、大小、方向、位置。形位公差，单个元素允许对理想元素进行的更改量。那个公差带只有大小和形状，对方向和位置没有限制。直线度平原度和圆柱度、直线度公差、直线度公差用于控制直线和轴的形状误差，根据零件的功能要求，直线度可以分为给定平面内给定方向和任意方向三种情况。指定平面内的直线度在指定方向内的直线度、指定平面内的直线度、公差值为t的距离的两

9、条平行线之间的区域。如图所示，圆柱曲面的素线必须位于公差值为0.02mm的两条平行线之间的轴平面内。指定方向内的直线度，指定方向时，公差带是两个平行平面之间超出公差值t的区域；给定两个相互垂直的方向时，公差带是两个平行平面之间的区域，两个指定方向上的距离分别为公差值t1和T2。插图是一个方向的范例，箭头指向的方向距离必须位于两个平行平面上，公差值为0.02mm。例如，指定方向内的直线度必须位于两对平行平面上，其中水平方向距离为公差值0.02mm，垂直方向距离为公差值0.1mm。所有方向的直线度，直径为公差值t的圆柱面内的区域。如图所示，d圆柱的轴线必须位于直径为0.04mm的圆柱上，并且根据标

10、准，特征控制框值前面会显示，表示公差带是圆柱。平面度、平面度公差区域是两个平行平面之间的区域，其公差值为t。如图所示，曲面必须位于两个平行平面上，公差值为0.1mm。圆度、圆度公差值t的半径差与轴线垂直的两个同心圆之间的区域。如图所示，在垂直于轴的任意正截面上，实际轮廓线必须位于两个同心圆内，半径差为0.02mm。圆柱形、圆柱形公差带是两个同轴圆柱面之间的区域，半径差为公差值t。实际圆柱曲面必须位于两个同轴圆柱面之间，半径差为0.05mm，如图所示。形状或位置公差、直线轮廓和面轮廓有两种情况，即没有基准要求，而有基准要求。因此，公差具有大小和造型要求，并且位置可以固定或浮动。没有基准要求时，理

11、想的轮廓线(面)由尺寸和公差控制。理想轮廓(面)的位置是任意的(几何公差)，具有基准要求的理想轮廓线(面)由理论上的正确尺寸和基准控制。理想轮廓线(面)的位置是唯一的，无法移动。(位置公差)、线轮廓、线轮廓公差区域是环绕直径为公差值t的一系列圆的两条包络线之间的区域，圆的中心必须位于理想轮廓上。如图所示。没有基准的理想轮廓线是通过填充尺寸和公差来控制的，其位置不受限制。包含基准的理想轮廓线由理论上精确的标注基准控制，并且其位置是唯一的。小平面轮廓、小平面轮廓公差带是包围一系列直径为公差值t的球的两个包络面之间的区域，球体的向心力必须位于理想轮廓面上。如图所示。多面轮廓也区分没有基准要求的多面轮

12、廓公差、有基准要求的多面轮廓公差。位置公差，方向公差1，平行度2，垂直度3，倾斜位置公差1，同心度2，对称度3，位置，跳动公差1，圆跳动公差2，整个跳动公差，方向公差，关联的测量目标特征在基准的指定方向上允许的变化量，特性：方向公差规格公差具有对正在测试的特征的方向和形状的综合控制。分为平行度、垂直度和倾斜度。平行度(1)，当两个要素必须相互平行时，将基准测量到的要素的方向误差调整为平行度公差。如果给定一个方向的平行度要求，则平行度公差带是公差值t，是基准平面(或直线或轴)的两个平行平面(或轴)之间的区域。平行度(2)，当指定两个相互垂直的方向时，平行度公差带是两对相互垂直的距离t1和T2，是

13、与基准线平行的两个平行平面之间的区域。如图所示，d孔轴必须位于公差值为0.1mm和0.2mm且平行于基准轴的两对平行平面上。平行度(3)，定向时平行度公差带是圆柱面内的区域，其直径为公差值t，与基准轴平行。如图所示，d孔轴必须位于直径公差值0.1mm处，并且位于与基准轴平行的圆柱面内。垂直(1)，控制两个要素相互垂直时测量基准的要素的方向误差(垂直公差)。给定一个方向的垂直要求时，垂直公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面(或直径、轴)的两个平行平面(或直线)之间的区域。法向(2)，平行公差带是指定任意方向时直径为公差值t且垂直于基准平面圆柱面的区域。如图所示，d孔轴必须位于直径公差值0.05

14、mm处，并平行于基准平面的圆柱面。倾斜(a)，当两个要素处于090之间的角度时，倾斜要求时，倾斜公差带是基准平面(或直线、轴)和理论上精确角度的两个平行平面(或直线)之间的区域，距离为公差值t。倾斜(2)，给定任意方向时，倾斜公差带是圆柱面内的区域，直径为公差值t，与基准平面理论上精确的角度。如图所示，d孔轴必须位于直径公差值0.05mm处，与a基准平面成45度角平行于b基准平面的圆柱面。您可以按一下来关联实际特征对基准在位置上允许的差异量。位置公差区带根据基准标注理论上精确的大小确定位置。位置公差区带具有对测量图征的位置、方位和造型的综合控制。位置、同心度和对称度也分为。用于控制轴零件相对于

15、基准轴的测量轴对基准轴的同心度误差的同心度。同轴公差带是圆柱面内的一个区域，其直径为公差值t，与基准轴同轴。如图所示。d孔轴线必须位于直径为0.1mm且与基准轴线同轴的圆柱面内。对称度，对称度控制相对于基准中心平面(或轴)测量的特征中心平面(或轴)的共面(或共线)误差。如图所示，公差带为公差值为0.1的距离，是两个平行平面(相对于基准的中心平面对称放置)之间的区域。控制正在测量的特征(点、直线、面)的基准位置误差的位置。定位主要用于控制任意方向孔的轴位置误差。孔轴的位置公差带是直径为公差值t、轴位于理想位置的圆柱面内的区域。位置、位置通常用于控制孔组的位置错误。零件中孔组位置的精度要求一般可分

16、为组内孔间位置精度和基于标准的孔组位置精度两个方面。如果两种要求不同，可以使用复合定位来明确孔组的放置要求。跳动公差，用于控制跳动的跳动公差是基于特定测试方法的公差条目。跳动公差包括圆形跳动公差和完整跳动公差。关联的实际特征可以绕基准轴旋转一周或几周的最大跳动量。跳动公差区带相对于基准轴线具有固定位置。您可以全面控制正在测试的特征的位置、方向和形状。一次跳动1。半径圆跳动2。结束圆跳动1。半径全部跳动3。斜圆形跳动2。端点完全跳动、半径圆跳动、半径圆跳动公差标注栏在垂直于基准轴的所有测量平面中，半径差值为公差值t，中心为基准轴上的两个同心圆。如图所示，当d圆柱面绕基准轴轴向移动时，其中一个测量平面的半径跳动不能大于公差值0.05mm。结束圆跳动，结束圆跳动公差区是与基准轴线同轴的所有直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度标记为公差值t的圆柱面区域。如图所示。零件绕基准轴轴向移动时，左端测量直径处的轴跳动不能大于公差值0.05mm。斜向圆跳动、斜向圆跳动公差区带是测量方向为测量面法线方向(如所示)、与基准主轴同轴的测量圆锥