外圆磨床常见故障排除#严选内容

1、外周磨削中常见故障的排除1工件上有螺旋状的痕迹砂轮硬度高，修理得太细，磨削深度太大。合理选择砂轮的硬度和修正量，适当减小磨削深度纵向进给量太大适度降低进给量砂轮磨损，母线不笔直修理砂轮金刚石没有用修正器夹紧，或者金刚石没有用刀柄牢固地焊接，形成砂轮的凹凸。把钻石夹紧，如果钻石有松动的话，就需要重新焊接冷却液太少或太薄加入或加入浓冷却剂工作台导向件的润滑油压力使工作台浮起，产生摆动调整导轨的润滑油压力桌子运转中有蠕变现象打开气阀，从液压系统排出空气，或检查机床砂轮主轴在轴向上晃动检查机床。2工件表面有烧伤现象砂轮硬或粒度细合理选择砂轮砂轮很细，锋利合理选择修正量砂轮慢修理砂轮磨削深度和纵向进给量

2、过大，工件的圆周速度过低适当地减小磨削深度和纵向进给量，或增加工件的转速冷却剂不足加大冷却液。3工件表面产生直波形的振动痕工件的圆周速度过大，工件的中心孔有多边形适当降低工件的转速，修正中心孔工件的直径、重量太大，不符合机床的规则用规格大的机床磨削。 只要设备允许，可以降低磨削深度和纵向进给量，使砂轮变成锐利的优点砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，发生径向振动按照机床说明书的规定调整轴承间隙头架主轴承松动调整轴承间隙砂轮不平衡，旋转时会产生振动注意保持砂轮的平衡(1)新砂轮必须静平衡两次。 (2)砂轮使用一段时间后，不平衡的情况下，(3)砂轮停止前，切断冷却液。 使砂轮空转脱水，使冷却液聚集在下

3、部以避免不平衡砂轮硬度太高根据工件材料的性质，选择适当的砂轮砂轮一钝就不能马上修正修理砂轮砂轮修理得很细，或者金刚石顶角变钝。 砂轮不锋利。选择是合理地修改使用量，还是翻转钻石，磨钻石修复尖端。4工件有椭圆度中心孔的形状不正确，或者内部有污垢，有铁销等根据情况重新审视中心孔，清理中心孔中心孔和中心因润滑不良而磨损注意润滑，如果有磨损，必须修正中心孔或打磨中心工件太紧，太放松了重新调整尾架的最高压力顶部与主轴和尾架不紧密接触，发生了摇晃。摘下顶部，把主屋打扫干净后再重新装上砂轮钝了修理砂轮冷却液不足或供给晚了确保充分的冷却液工作刚性差，坯料形状的误差大，磨削时，由于馀量的偏差，磨削深度发生变化，

4、工件的弹性变形发生变化，磨削后的部分残留坯料形状的误差磨削深度不要太大。 然后，应该随着馀量变小而逐渐变小，最后反复进行多次光研磨行程工作有不平衡的重量时，在离心力的作用下，较重的一方会削去很多金属，使工件具有椭圆度。事先做好平衡砂轮主轴轴承的间隙太大。调整主轴轴承的间隙用卡盘、卡盘磨削外周时，尾架主轴的径向振动过大调整气缸盖框架主轴承间隙5工件有锥度工作台没有调整，工件的旋转轴线和工作台的运动方向不平行仔细找正面桌子工件和机床的弹性变形发生变化砂轮锋利时，应该仔细地找正工作台，各工件精磨时，砂轮的锋利度、磨削量和光磨次数必须与找正工作台的情况大致一致。 否则，必须去不均匀地消除工作台导向件的

5、润滑油压力过大，运转中会发生振荡调整压力头架和尾座的中心重合以重叠的方式进行修正6工件有鼓型。工件刚性差，磨削时产生弹性弯曲变形减小工件的弹性变化(1)减小磨削深度(2)砂轮(3)工件长时，适当地使用中心框架。中心框架的调整不正确正确调整支撑肯支撑块对工件的压力。7工件两端尺寸太大或太小砂轮比工件端面台小或太大调整转向碰撞位置，以使砂轮超过工件端面的1/3-1/2个砂轮宽度切换表时的停留时间太长或太短调整时间8楼梯旁边的外圆尺寸大切换表时的停留时间太短了延长逗留时间砂轮磨损，外角在台阶旁边变化，母线不笔直修理砂轮9台阶轴的各外周面不同的轴磨削量太大或研磨时间不够精研时减小磨削深度，增加光研磨削顺序错了同轴度要求高的表面要分成粗精研，同时尽量一次完成中精研用卡盘卡盘磨削时，工件错误，头架主轴的振动很大仔细寻找工件的基准面10台阶端面内部凸出刀吃得太多，拔过刀吃刀子时桌子要摆得慢而均匀，磨光时间要足够冷却剂不足加大冷却液。砂轮主轴在轴向上晃动机床的检查车架主轴承的间隙大调整间隙。用卡盘磨削端面的话，头架主轴承会晃动。调整间隙。插刀太快，光靠时间是不够的刀子要慢慢均匀，磨到没有火花为止砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。使砂轮的端面凹陷，在使工作面尽可能变窄的同时，稍微离开砂轮，吃完