外圆磨床岗位作业指导书#严选内容

1、外周磨床车间作业指导书一的范围本规程规定了设备生产运行中的生产规程、操作规程、安全环境保护、保养、常见故障和故障排除等内容。本规定适用于与M1432、M131、MMG1420、M1450同等类型的外圆磨床的操作、安全和维护。2正规参照文件以下文件在这个文件的应用中不可或缺。 订单日期参考文件只有订单日期版本适用于此文件。 与日期无关的参考文件的最新版本(包括所有更改单)适用于此文件。机械车间作业指导书外周磨床车间作业指导书固体废物管理标准3本作业指导书的构成外圆磨床车间的生产控制要求起重机的操作外周磨床的操作外周磨床的安全环境保护外周磨床的维护5外圆磨床车间的过程控制要求5.1查看图纸，检查要

2、加工的工件的形状和尺寸，判断要加工的工件是否合格，确定加工馀量。 准备合适的工具、测定器、夹具，测定器必须正确校正。5.2根据工件馀量和工艺要求，合理选择加工工艺和加工设备(设备精度)。5.3根据工件的形状和工艺合理选择工件的卡盘方式和工艺标准。5.4夹头夹持、夹头位置调整、夹住工件，校正工件的端面和内(外)，长的工件校正外圆两点，加工后将端面弄平。5.5顶部的夹头，首先校正标准顶部两顶部在同一直线上。 修理顶孔时，首先要把顶孔内打扫干净，涂上研磨剂，换上新的顶孔，顶孔的角度接触面积在85%以上。5.6在夹具上安装卡盘，校正夹具的位置，根据工序要求加工夹具后再安装工件。5.7打磨细长工件时，需

3、要刀架。5.8根据磨削工件材料的性质、尺寸和技术要求等合理地选择砂轮：合金选择金刚石砂轮，钢材选择刚玉或碳化硅砂轮用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，而磨削的工件表面用粗粒度砂轮磨削时，磨削的工件表面粗糙度好在满足粗糙度要求的前提下，要尽量选择粗粒度的砂轮，保证高磨削效率。 一般来说，粗磨削时选择粗粒度砂轮，精磨削时选择细粒度砂轮，砂轮与工件接触面积大时选择粒度粗的砂轮。5.9在机床加工中，严格控制切口量，合金为0.010.02mm/双冲程，钢材为0.020.05mm/双冲程，不能连续切口。 用听、看、触、听等方法观察工件的磨削情况和设备的运转情况，发现异常后必须立即停车检查。 机床运转时不能离开

4、车间。5.10砂轮钝化后，必须立即修理。 不能强制使用。 不会发生安全事故。5.11按照加工要求，接近尺寸时，必须减少切口量，增加磨削次数，增加检查频率，确保加工精度和表面质量。5.12外圆大部分磨光后，可测量产品的尺寸，根据图纸和技术要求调整设备，随时注意产品的质量状况，发现问题后联系相关人员。5.13钢材加工完毕，产品冷却前无法测量尺寸。5.14测量仪使用完毕，表面擦拭干净，保管在测量仪外壳中。5.15产品经加工，在工艺单上签字，清洗产品，涂上防锈油，检查。6起重机的操作6.1作业人员必须通过安全训练考试。6.2仔细检查起重机吊耳是否完整，吊钩是否牢固，吊钩无裂纹，无明显变形，磨损不超过标

5、准，紧固可靠，与6.3起重机钢丝绳的磨损情况直接6.4各行程限位开关、联锁保护装置可靠，紧急停止开关冲击器、末端限位保护装置有效6.5无负载时，打开电源开关，检查各运转部件的运转状况。 开起重机时，起动晚，停车晚，吊载的行李必须垂直向上或向下运行。6.6吊载物件每距离地面约100mm稍稍停止，检查行李吊载物的稳定性后，吊载物落下时，请慢慢地落下，稳定地落下。6.7吊载物件走路时，一般物件离地面的高度必须在500mm以下。 操作者面对物件后再走。 另外，必须注意行进方向上是否有人或障碍物。6.8吊件大、长的物件，要选择合适的吊具捆紧，以防止物件滑落或翻倒，发生事故。严禁危险“飞车”和钟摆车。 严

6、禁过载悬吊。危险起重机暂停时，不能使吊荷浮在空中。注意行驶和动臂时，行驶和动臂制动器必须敏感且可靠，如果有异常，必须马上停车，并告诉他们进行机械的检查。注意检查挂钩的磨损情况和吊具是否完全、缺损。 起重机安全行驶，禁止生病工作。注意起重机设备是特殊设备，没有取得“特殊作业操作证”，所以严禁操作本设备。注意吊物时，请将吊钩挂在物品的中心，保持平衡，避免物品下面没有人。请注意不要将起重机吊起，或作为拉伸工具使用。7外周磨床的操作7.1驾驶前的准备7.1.1按规定穿着工作服、鞋、口罩，长发者必须戴工作帽。7.1.2检查油箱(杯)内的油质、油量是否满足规定要求，油标是否清洁，油管是否通。7.1.3检查

7、各限位铁、砂轮防护件、工件防护件是否完全可靠。7.1.4手动检查所有机构的动作情况，检查各油压杆是否在正确位置，检查其是否灵活。7.1.5检查润滑装置是否良好，必要时向设备的各润滑点加油。7.1.6检查砂轮是否有划伤、缺口，新的刚玉砂轮外观有无裂纹和敲击声的异常(擦伤声)，安装砂轮时在凸缘端面与砂轮之间接触砂轮垫片，进行静平衡。7.1.7打开工作台开关，调整挡块位置，以最大行程运行3-5min。 打开阀门旋钮，排出液压缸内的空气后再关闭。7.1.8在空中运行机床，检查工作台的动作是否顺畅，有无蠕变，检查有无碰撞。 各联锁安全保险装置是否可靠。7.1.9各导轨面润滑良好，检查有无划伤、划伤、麻面

8、。7.1.10检查各轴承的温度上升状况、机床有无振动等异常现象。7.2驾驶7.2.1操作者必须精通设备的结构和性能，操作设备。7.2.2机床启动后，操作人员严禁离开或由人托管，不可集中在工作上吵闹。7.2.3作业人员必须严格遵守设备管理制度，严禁在过载、超范围内使用设备，根据加工精度和工件尺寸选定设备。7.2.4启动油泵前，请将油压手柄置于低速位置。7.2.5将工件放在卡盘、夹具和中心，检查工件安装好后再开始磨削。7.2.6将砂轮调整到工件以外的空档，或者使砂轮回到离工件足够的距离，迅速导入砂轮，调整砂轮与工件最高点的距离，砂轮没有碰到工件。 打开工作台运行开关，调整工作台的纵向行程，在砂轮的

9、两侧将工件伸长约1/2-1/3。7.2.7启动工件、砂轮、冷却水，慢慢地进刀，承刀开始磨削加工。7.2.8工件的装卸和测量必须将砂轮从工件上移开。7.2.9工件被磨削成尺寸(或测量)时，请逆时针摆动横向把手，恢复到磨削量以上的中档，以免再次进给时碰撞。7.2.10在进行内圆磨削时，可以固定内圆磨削头，检查快速进退功能是否被锁定，进行运转。7.2.11禁止在桌面上敲击和校正工件。7.2.12仔细注意砂轮的平衡和工作牢固的情况，防止松动。7.2.13在工作中仔细检查设备各部分的运转和润滑情况，润滑不正常、运转不正常时，应停止使用。危险： 1严禁使用不平衡的砂轮。2作业中，作业人员请站在砂轮的侧面。

10、2工作人员工作时不要戴手套。3严禁在工件旋转下测量产品，或在砂轮旋转下装卸工件。4工件不固定的话就不能进行磨削加工。7.3紧急停车7.3.1磨削时，砂轮破裂，砂轮主轴突然抱瓦。7.3.2机床运转中工作台爬行。7.3.3机床运行时，机床会发出异常声音和振动。7.3.4磨削中，工件松动，杆断，铁钉松动，鸡芯松动，皮带断了。7.3.5使用两个中锋的叉子磨削工件时，两个中锋的发热粘合中锋孔。7.3.6砂轮主轴的温度过高。 砂轮的松弛或砂轮的龟裂。7.3.7砂轮主轴静压异常。7.4正常停止7.4.1工作结束后，先关闭冷却液，继续运转砂轮，甩干净水，关闭油泵开关，然后关闭电源开关。 根据设备的保养内容进行

11、保养，把各操纵手柄放入空闲空间，清扫卫生。7.4.2按照保养规程清洁设备和车间。 把工具、附件等放干净。7.4.3机床导轨面加油润滑，其他露出加工面表面涂油，防止生锈。7.4.4拆下卡盘爪和清扫工具，涂上油，润滑后生锈。8安全、环境保护8.1作业人员上班时，必须穿工作服、劳动鞋，干燥时必须戴防尘面具。8.2在砂轮启动和操作过程中，作业人员不能站在砂轮的侧面，站在砂轮的正面。 测量工件进行装卸，必须退出或关闭砂轮。8.3在卡盘上安装卡盘时，要把工件夹紧，以免松动，在确认卡盘很好后再进行磨削加工。 请把拉链扳手从拉链上取下。8.4在加工过程中发现工件松动时，必须紧急停车，以免工件飞出。8.5大、重

12、的产品最好用起重机搬运。 在机床轨道上铺木板。 尽量不要在搬运中损伤手和脚。8.6加工前要检查砂轮是否有裂纹，不能平衡或禁止使用湿砂轮，以防止砂轮破裂而发生安全事故。8.7固定铁的位置调整适当，必须防止砂轮因松动而与中心、卡盘、肩膀等发生碰撞。8.8磨料必须放入指定的沉淀池中使其沉淀，不得擅自摔倒，以免影响环境。8.9防止油液流到地面，流到地面应立即处理。 废油要放在废油收集箱里，清扫用的抹布、油纸、拖把等物品要放在专用的处理箱里处理。8.10修整砂轮时，要把修整器固定在机床上运转，不能用手拿着修整器修整。使用8.11起重机吊起产品时，必须检查吊起设备的完整性和安全装置，并按照吊起设备的安全使

13、用规定进行操作。9外周磨床的维护9.1日常维护9.1.1擦拭外表和折动面，看润滑油。9.1.2检查各操作手柄和电气开关，要求位置准确，无松动，动作灵活。9.1.3低速开始运转，声音正常，润滑良好。9.1.4工作结束前打扫，认真擦拭外表和各折动面。9.1.5“二空、一中、二后”，也就是把手、开关、空闲空间，把桌子放在中间，把研磨头和后座放在后面。9.1.7在各折动面上涂油防锈。表2日检查和维护序列号。检查和维护处检查和维护的具体内容责任工种1主轴部主轴是振动还是松动，自动进给刃是正确的工人2桌子在工作台移动均匀、稳定、有蠕变现象、有碰撞或显着滞留现象之间切换工人3内周磨床内圆砂轮的工作是否正常，

14、有无跳动工人4砂轮座砂轮座的进给是否正确工人5操纵方向盘各操作手柄是否完整、定位准确、敏锐可靠工人6安全装置限位铁、砂轮罩等安全装置是否可靠工人7电气系统电机温度上升是否正常，电气控制按钮，接线是否完全，是否可靠工人8轨道轨道面有无划伤、划伤、麻面工人9各罐和润滑部主轴箱和床的油池内的油质、油量是否符合要求，各润滑部位的润滑是否良好，是否有漏油现象，油泵是否正常工作工人10设备外部及生产现场在生产更替前要进行文明卫生清扫工人9.2周末的维护9.2.1全面擦拭机床各零件，保持油漆看到底色的铁光。9.2.2检查拉链没有进给。9.2.3检查毛线和毛毡，确保电路。表3周检查和维护序列号。检查和维护处检

15、查和维护的具体内容责任职种1机床的润滑润滑部润滑良好工人2紧固件和调整件进行调整和紧固，保证没有松动工人3液压系统各阀正常工作，检查是否漏油，各调整螺钉可以正常调整工人4周末卫生全面擦拭机床表面，使油漆能看到底色的铁光工人9.3一级维护内容9.3.1擦拭机床的表面、死角和各盖的内外，使油漆能发出底色的铁光。9.3.2检查紧固件，操作装置，切实收集，去除各折动面的毛刺。9.3.3清洗砂轮座，调整砂轮座和内园砂轮座的皮带、机头皮带。9.3.4油液保持在油表线上。检查调整、紧固9.3.5工作台的纵气缸杆和托架的背面风。9.3.6清洗尾座内外。9.3.7方向盘球齐全，方向盘没有松动。 方向盘进给灵活，

16、空转量适当。9.3.8检查调整液压系统的压力。9.3.9卸下冷却泵的过滤和冷却罐，立即更换冷却液，要求没有垃圾。9.3.10检查冷却管，要求管道通畅，接头不漏。9.3.11检查油质，清洗过滤网，要求无油污，油位适中，油标显眼，按规定加油。9.3.12清洗电气设备上的灰尘、油污、雨刷马达。9.3.13检查电路，要求接触安全可靠。9.3.14作业人员试运行。表4季度的检查和维护序列号。检查和维护处检查和维护的具体内容责任职种1润滑系统保证润滑部位的润滑良好，清洗润滑系统的过滤器，油分离器和油管、油孔、毛毡、油线等，要求油路流畅、油标显眼，检查油箱的油质，决定是否更换油工人2砂轮座清洗砂轮座，调整砂轮座的皮带、头台的皮带的张力工人3尾架清洗尾架内外，检查动作是否正常。工人4电子控制柜检查盘内各电子部件的灵敏度可靠性，清扫灰尘电工5液压系统检查、调整液压系统的压力，检查调整，拧紧工作缸的活塞杆和托架的螺母夹板工6冷却系统拆下冷却泵的过滤器和冷却箱，立即更换冷却液，要求没有垃圾，检查冷却管路，