车工培训资料

1、项目3:车工培训、目录、任务1:车工介绍、任务2:学习工具磨削、任务3:车削阶梯轴、任务4:车削内孔、任务5:车削圆锥、任务6:车削内外槽、任务7:车削三角螺纹、任务8:综合培训、任务1:车工介绍、活动2:掌握车工安全知识、活动1:了解车床。1了解车床各部件的名称和功能车削是一种金属切削方法，它利用工件的旋转运动和车床上车刀的线性(或弯曲)运动来改变毛坯的尺寸和形状，使其成为合格的工件。车床主要由主轴箱、交换齿轮箱(也称变速齿轮箱)、进给箱、滑板部分(包括滑板箱、床身鞍座、中间滑板、小滑板和刀架)、床身、尾座、冷却和照明部分等组成。车床各部分的名称如图3.1所示。图3.1车床各部分的名称。当你

2、知道车床，主轴箱的功能是使主轴得到不同的速度。主轴用于夹紧卡盘，卡盘用于夹紧工件。交换齿轮箱的功能是将主轴箱中的运动传递给进给箱。通过改变齿轮箱中不同齿数的齿轮，使进给箱相匹配，以满足车削螺纹和电动进给的需要。进给箱的功能是将变速后的运动从交换齿轮箱传递给光杆和丝杆，然后丝杆和光杆带动滑板，以满足车削螺纹和电动进给的需要。滑动箱是车床进给运动的控制箱。它可以实现手动操作和电机操作之间的转换，可以将光杆和丝杠的运动传递给中间滑板或鞍座。当转动螺纹时，使用来自导螺杆的运动；灯条的运动用于纵向和横向电动进给。尽快熟悉车床，鞍座用于支撑中间滑板和实现纵向进给或车削螺纹；中间滑板用于支撑小滑板并进行横向

3、送料；小滑板用于支撑刀架、对刀、转锥和短距离纵向进给等，刀架用于夹紧刀具。床身是高精度的大零件。它用于支撑和安装其他部件，是纵向进给和尾座运动的参考导向面。尾座使用广泛，顶部可以支撑工件；安装钻头钻孔；可以安装铰刀来铰孔；安装丝锥和模具以攻丝和设置螺纹。冷却部件的功能是在车削过程中向切削区域注入足够的切削液；照明部分的作用是确保转弯时有足够的亮度。2熟悉车床的操作方法：启动车床前，先将操作手柄置于空档位置，然后在主轴箱外更换变速手柄，并配合操作手柄(前进、后退、停止手柄)的不同位置，实现不同速度的正转、反转和停车；改变进料箱变速手柄、光杆手柄和螺杆的位置可以使光杆和螺杆分别获得不同的转速。将车

4、厢上的垂直和水平手柄拉至垂直位置可实现纵向送料，拉至水平位置可实现横向送料；开合螺母处于闭合位置时可以实现螺纹转动，只有开合螺母手柄转到打开位置后才能实现进给运动。1.了解车床和3。了解车床的工作范围，它的工作范围很广，如图3.2所示。车削精度一般为IT9IT6，表面粗糙度ra值一般为12 . 51 . 6米.难磨削的有色金属可以用金刚石车刀精车，精度等级可达IT6IT5，表面粗糙度Ra值可达0.4m。图3.2车床的工作范围(a)车削外圈(b)车削端面(c)切削(车削槽)(d)钻孔(e)钻中心孔(f)车削内孔(镗孔)(g)铰孔(h)车削锥面(I)车削成形面(j)滚花(k)车削螺纹(k)。(1)

5、切削过程中切削的运动，为了切断多余的金属，必须使工件和刀具作相对的工作运动。根据切削过程中的作用，工作运动可分为主运动和进给运动通常，主运动的速度很高，消耗的切割功率很大。1.了解车床；2.工件的多余材料通过进给运动被连续去除的工作运动。车削刀具沿待成形工件表面的纵向或横向运动是进给运动。(2)切削时，工件上的三个表面被车削以在工件上形成三个表面，即加工表面(被刀具切削后工件上的表面)、过渡表面(工件上由切削刃形成的表面部分，在下一个切削行程中，当刀具或工件下降时，或被下一个切削刃切断)和待加工表面(待切削工件上的表面)，如图3.3所示。图3.3在工件上切割三个表面时，第一个活动是了解车床，第

6、二个活动是掌握车床安全知识。安全为了生产，生产必须是安全的。在车床实习前，必须牢固树立安全意识，掌握安全知识，消除安全隐患，防止人身事故，确保安全生产。1 .熟悉车床使用安全知识，包括文明生产、合理组织工作岗位和安全操作技术。(1)文明生产文明生产是工厂管理的一项非常重要的内容，它直接影响产品质量、设备、工具、夹具和量具的使用寿命以及操作人员技能的发挥。因此，作为技工学校的学生和工厂的后备工人，他们在开始学习基本操作技能时，应该注意培养文明生产的良好习惯。因此，操作人员在操作过程中需要做到以下几点：1)启动前，检查机床各部分是否完好，各传动手柄和变速手柄的位置是否正确，以防止机床在启动时受到突

7、然冲击而损坏；起动后，主轴应低速空转12分钟，以便润滑油能扩散到所有需要的地方(冬季更重要)，车床正常工作后才能工作。2)当你需要改变工作速度时，你必须先停下来。低速改变进料箱的手柄位置。使用电气开关的车床不允许使用正反转进行紧急停车，以免断档。3)不得敲打或拉直床身卡盘和导轨上的工件，不得在床身上放置工具或工件。4)夹紧较重的工件时，应使用木板保护床面，如果工件下班时没有卸载，应使用千斤顶支撑。5)车刀磨损后，应及时刃磨，并用钝车刀继续切削，这会增加车刀负荷，甚至损坏机床。6)车削铸铁和切削工件时，应擦去导轨上的润滑油，并清除工件上的型砂杂质，以免磨损床面导轨。7)使用冷却液时，在车床导轨上

8、涂抹润滑油。冷却泵中的冷却液应定期更换。活动2:掌握车床工人的安全知识；8)下班前，清除车床上和车床周围的碎屑和冷却液，擦拭后按要求给加油部位添加润滑油。9)工作结束后，将大托盘摇至床的一端，将各旋转手柄置于中间位置，关闭电源。10)每件工具应放在固定位置，不得随意放置。应该根据工具本身的用途来使用它。不能用扳手代替锤子，钢尺代替旋转凿子(螺丝刀)等。11)爱护量具，经常保持清洁，使用后擦拭、涂油，放入箱内，及时归还工具室。(2)合理组织工具、夹具、量具和图纸的摆放。注意工具、夹具、量具和图纸的合理放置，这对提高生产效率大有帮助。1)工作中使用的工具、夹具、测量工具和工件应尽可能靠近并集中在操

9、作人员周围。摆放物品时，右手放在右边，左手放在左边；把常用的放近一点，放远一点。物品应放在固定位置，使用后应更换。2)工具箱的布局应分类并保持整洁。目标(2)掌握车工的安全知识；(3)安全操作时，必须提高纪律执行意识，遵守规章制度，严格遵守安全技术要求；1)穿工作服和袖子。女工应该戴工作帽，她们的头发或辫子应该塞进工作帽里。2)戴防护眼镜，注意头部和工件不能靠得太近。熟悉刀具磨削安全知识，合理安全地使用磨床磨削刀具，也是车床工人必备的基本技能之一。安全打磨工具应做到以下几点：(1)打磨刃口时，不要用力过大，以免滑倒和伤手。(2)车刀的高度必须控制在砂轮的水平中心，刀头稍微向上倾斜，否则会有后角

10、过大或负等缺点。(3)转动刀片时，应左右水平移动，以避免砂轮表面出现凹坑。(4)在平面磨轮上磨刀时，尽可能避免磨轮侧面。(5)必须经常修整砂轮的磨削表面，使砂轮没有明显的跳动。通常，平面砂轮可以用砂轮刀来回修整。(6)磨刀时戴防护眼镜。(7)刃磨硬质合金车刀时，不要将刀头放入水中冷却，以免刀片突然冷却而折断。刃磨高速工具钢车刀时，应随时用水冷却，以防止车刀过热和退火，从而降低硬度。(2)掌握车床工人的安全知识。(8)磨刀前，检查砂轮机的防护设施。保护盖外壳是否完整；砂轮与搁板、搁板与砂轮之间的间隙是否合适等。(9)重新安装砂轮后，检查砂轮，试转后使用。(10)研磨后，关闭研磨机电源。(11)车

11、刀磨削实践的关键是掌握车刀磨削的姿态和磨削方法。了解车床的润滑与维护为了保证车床的加工精度，延长车床的使用寿命，提高劳动生产率，有必要加强车床的维护。车床的日常维护主要包括清洗和润滑。每天下班后应清理机床上的碎屑、切削液和杂物，清理后应添加润滑油。车床的润滑方式主要有：注油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑和油绳润滑、压油杯润滑和油脂润滑，如图3.4所示。图3.4车床的润滑方法(a)油绳润滑(b)油杯润滑(c)油脂润滑。车床运转500小时后，需要保持在第一水平。主要维护包括清洁、润滑和必要的调整。初次维护时要切断电源，以操作人员和维护人员为主。活动2，掌握车床工作的安全知识，1什么是车削？车床可以加

12、工什么类型的零件？车头有什么用？箱子有什么用？思考和实践，在任务2中学习刃磨工具，在活动1中学习刃磨工具，在活动3中训练刃磨工具，在活动2中刃磨工具，正确选择和刃磨工具对保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。1.了解常用刀具，了解车刀的种类和用途，车刀的组成，车刀的常用材料是合理选择车刀的前提。(1)常用车刀的类型和用途由于车刀的内容不同，必须采用不同的车刀。如90车刀、45车刀、刀具、孔车刀、成形刀具、车削螺纹刀具和硬质合金机械夹紧可转位车刀。1)90车刀(偏刀)用于车削工件的外圆、台阶台和端面。2)45个车刀(弯头车刀)用于车削工件的外圆、端面和倒角。3)切刀用于切断工件或在工件上切槽。

13、4)孔车削工具用于车削工件的内孔。5)成形刀具用于在工件的台阶处车削圆角和凹槽，或在成形表面上车削工件刀片不需要焊接，而是通过机械夹紧被夹紧在刀架上。当刀片上的一个切削刃变钝时，只需松开夹紧装置，将刀片转过一个角度，新的切削刃就可以继续切削，大大缩短了换刀和车削的时间，提高了刀架的利用率。根据加工内容的不同，硬质合金可转位车刀可以选择不同形状和角度的刀片(如正三角形、凸三角形、五边形、正五边形等)。)形成圆柱形车刀、端部车刀、切削刀具、孔车刀、螺纹车刀等。(2)车刀是车刀的主要组成部分，由刀头(或刀片)和刀杆两部分组成。刀杆用于将车刀夹在刀架上；刀头负责切割工作，因此也被称为切割部分。车刀的切

14、削头由以下部分组成，如图3.5所示：1)切屑流动的前刀面表面。2)主侧面与工件上的加工表面相互作用，并面向工件。了解刀具的活动，3)第二侧面和工件上的加工表面以及相对侧面之间的相互作用。4)主切削刃的前刀面和后刀面的交点。它负责主要的切割工作。5)辅助切削刃的前刀面和前刀面的交点。它与主动力切割刃配合完成切割工作。6)机头主刀刃和副刀刃的连接部位。为了提高刀头的强度并使车削刀具耐用，许多刀具在刀头处具有圆形或直线过渡边缘。(3)车刀的常用材料车刀的切削部分在车削过程中承受很大的切削力和冲击力，并且在较高的切削温度下工作，不断受到强烈的摩擦，因此车刀切削部分的材料必须具有高硬度、耐磨性、耐高温性

15、、良好的强度和韧性。目前，常用的车刀材料包括高速工具钢和硬质合金。1)高速工具钢高速工具钢是一种含高含量钨、铬和钒的合金钢。高速工具钢工具易于制造，易于刃磨，韧性好，能承受较大的冲击力，因此常用于加工冲击力大、形状不规则的工件。高速工具钢常用作精加工车刀的材料(如宽刃大进给车刀、梯形螺纹精加工车刀等)。)和形成车削工具。然而，高速工具钢耐热性差，因此不能用于高速切削。常用的高速工具钢等级为W18Cr4V(每个化学元素后面的数字是指材料中所含元素的平均百分比)。2)硬质合金硬质合金是以碳化钨、碳化钛粉末和钴为粘结剂，经高压压制和高温烧结而成。硬质合金即使在1000左右也能耐高温并保持良好的切削性

16、能。常温下硬度很高，有一定的使用强度。缺点是韧性差、易碎和害怕冲击。然而，这种缺陷可以通过锐化合理的刀具角度来补偿。因此，硬质合金是目前应用最广泛的车刀材料。根据硬质合金成分的不同，主要有两种钨钴合金(YG3、YG6、YG8)和钨钛钴合金(YT5、YT15、YT30)。1.学习切割工具，2。了解刀具角度对加工的影响。刀具角度对车削的影响很大。因此，了解车刀的主角度及其对车削的影响是合理刃磨刀具的前提。车刀切削部分有许多角度，其中前角、后角、次后角、主偏角、次偏角和叶片倾角对加工影响最大。它们是在不同的辅助平面上测量的。1)确定车刀角度的辅助平面为了确定和测量车刀的几何角度，需要假设以下三个辅助平面为基准，如图3.6所示。基面穿过切削刃上的选定点，并垂直于该点的切削速度方向。穿过切削刃选定点的平面2)车刀的主要角度和功能(以外车刀为例)如图3.7所示。图3.7车刀的主要角度。在正交平面上测量的角度是：前角(0)前刀面和基面之间的角度。前角影响切削刃的锋利度和强度、切削变形和切削力。增加前角可以使切削刃锋利，减少切削变形，节省切削力，使切屑容易排出。离隙角(o)是主离隙面和切割平面之间的角度。后角的主要功能是减少车刀主后角表面和工件之间的摩擦。二次离隙角(o)二次离隙面和切割平面之间的角度。辅助离隙角的主要功能是减少车刀副离隙面和工件