形位公差_很详细.ppt

1、，GD T(几何公差)简单解决方案，Chen Yishi 2004.10，“GDT”均被称为“全局尺寸和公差法规”。标准包括标注方法(如果是我国的技术制图标准)和几何公差(如果是我国的造型和位置公差标准)。这里的尺寸只是表示，没有技术内容，与我国的GB标准基本相同，所以这次不进行说明。以下是形状和位置(几何)公差部分的简要基本说明。GM的GDT新标准(97个)和我国的形位公差符号标准均平等地采用国际标准(ISO)，大多数内容相同。我国的形位公差标准体系分类，名词术语容易理解，便于自己学习，国内供应商也比较熟悉，因此，根据自己多年的实践，基本上用我国的GB标准名词术语来说明GM的GDT标准。GM

2、的GDT新标准和现有标准在特定术语和内容存在差异时特别说明。两国相关标准：中国GB/T 1182-96形状和位置公差的一般规则、定义、符号和图案表示法GB/T 4249-96公差原则GB/T 13319-03形位公差位置公差参考方法GB/T 16671-96形状和位置相应的国际标准包括ISO 1101-83、ISO 5459-81、ISO 8015-85、ISO 2692-88、ISO 10579-92和iso 105779-93。加工过程中工件在机床中的位置误差、刀具和工件的相对运动不正确、由于夹紧力和切削力引起的工件变形、工件内部应力释放等原因而最终加工工件时，会出现各种形状和位置错误，各

3、种形状和位置错误会对零件的装配和使用性能产生多种影响。因此，机械零件的几何精度不仅必须指定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求，还必须指定零件的适当形状和位置公差。由于时间关系，此简化集中在如何读取图形的形位公差。特征Feature，1定义的特征表示零件的特征部分点、线和面。无论其复杂性如何，任何零件都由许多特征组成。特征控制框设定物件是特征：点、线和面。类型2.1被分类为实际特征Real Feature零件加工后实际存在的特征(有错误)。真实要素通过测量真实要素上的受限制点而获得的真实要素的近似替换元素(真实要素测量)所规定的方式来表示。理想元素ideafeature理论正确元素(无错误)。在技术

4、图中，我们绘制的元素是理想的元素。理想的轮廓特征会以实线(可见)或虚线(不可见)显示；理想的中心特征用虚线表示。每个真实要素可以有多个替换要素，具体取决于测量方法。测量误差越小，实际元素的测量距离实际元素越近。2.2按结构特征：截面轮廓(真实)特征Integral Feature曲面的点、直线或面。中心(衍生)特征衍生特征一个或多个截面轮廓(构造)特征获得的中心点(中心或球体中心)、中心线(轴)或中心面。图2，2.3是在要测量的要素Features of a part图形中指定的要素，其形位公差要求是测量的对象。在基准特征Datum Feature零件中创建基准，以实际操作的实际特征(如边、曲

5、面或孔)。测试的特征通常透过带有箭头的引线连接至特征控制框。基准特征在阵列中显示为基准符号。，基准特征基准，图3，2.4按结构性能：单个特征Individual Feature中具有形位公差要求的特征。功能关系表示特征之间的恒定方向和位置关系，例如“垂直”、“平整”、“同轴”、“对称”等。具有位置公差要求的特征。关联特征“关联特征”与其他特征具有功能关系的特征。图4，2.5根据大小关系划分。大小特征大小是由固定大小的线性标注或角度标注确定的几何造型。尺寸特征可以是圆柱形、球形或两个平行对应面。非尺寸特征(直接定义)没有尺寸标注的几何形状。非标注特征可以是曲面或等角线。请注意，以上要素的名称经常

6、出现在后面，如果一个元素不同，则这些要素的名称也不同。曲面，图5，2符号Symbol，图6，1) GM新标准公差特征项的符号与ASME标准(美国)、ISO标准和我国GB标准完全相同。2)GM A-91之前的标准公差特征项目的符号与图7中所示的稍有不同。2.1公差特征项目的符号(GM新标准)，1 .导线轮廓图的基准可以是位置公差；2.此分类参考ANSI T14.5M-82，但不强调。GM A-91标准公差特征项目符号，图7，与新标准的主要区别：1)同轴和非对称；2)在位置公差上放置面轮廓图。基准必须存在。3)搏动箭头是空心箭头。2.2附加符号(GM新标准)，图8，理论正确尺寸基本尺寸：未标注公差

7、的框尺寸。可以是理论上的正确线性标注和理论上的正确角度标注。3.1形位公差框Feature Control Frames，图9，无基准要求的形位公差，两个公差框；具有基准要求的位置公差，公差框为3到5个单元。形位公差符号通常水平放置在阵列上，并可以根据需要垂直放置(逆时针旋转)。3尺寸Mark，3.2被测试特征的尺寸(两个国家的标准不同)3.2.1中国GB标准几何公差框架通过带箭头的引线连接到特征。a)如果测试的特征是截面轮廓特征，则箭头位于特征的轮廓或轮廓的延长线上(但必须与尺寸线明确区分)。图10-参见左侧。b)如果测试的特征是中心特征，则带箭头的引线必须与尺寸线的延长线对齐。见图10右侧

8、。如果从外部内部标注尺寸线箭头，则箭头将合并。图10，等角线直度，轴直线度，带箭头的引线可以从框架的任意方向出来，但不能同时从两端出来。3.2.2GM标准(具有4种引线且无箭头)，a)几何公差框放置在特征的尺寸或说明下。如果某些公差特征项目的符号可以应用于轮廓和中心特征，则GM标准的标注方式与我国GB标准的标注方式相同。有关这些公差特征项目的说明。图11，b)特征控制框通过带箭头的引线连接到特征。d)将形位公差框侧或端面连接到尺寸特征的尺寸线延长线。c)将形位公差符号的侧面或端面连接到特征的延长线。3.2.3某些特殊尺寸，除非另有要求，否则公差适用于测试的整个特征。如果实际测量的要素的形位公差

9、的总长度和给定长度内各有要求，则应标注图12(GM标准与我国GB标准相同)。图12，b)如果公差要求范围不是整个轮廓，则必须在轮廓范围内标注尺寸。图9尺寸(仅限GM标准)。图13，c)轮廓中显示的公差要求适用于整个轮廓。会在引线的角点加入一个小圆(全周符号)。图14(GM的新标准与中国的GB标准相同)。图14，GM标准也可以通过在边框下指定ALL AROUND标注来表示，而无需添加圆。符合图例的轮廓公差区带简介。由于GM标准将小平面轮廓定义为位置公差，使用它并将其加宽，因此，在以后说明小平面轮廓公差时，会有一些特殊的尺寸规则。d)螺纹、齿轮和花键(GM新标准与我国的GB标准相同)通常将螺纹大径

10、轴用作测试的元素或基准元素。如果用大直径轴显示major dia (MD)，则使用小径轴标注minor dia(LD)。如果节距轴和样条线用作节距或基本元素，例如节距dia (PD)，则节距轴尺寸为：对大直径轴标注“MAJOR DIA”(MD)，对小直径轴标注“minor DIA”(LD)。3.3基线的尺寸3.3.1符号(GM标准规定了字母I、o和q，我国GB标准更多)与GM a-91标准我国GB标准、3.3.2基线相关联(GM新标准与我国GB标准相同)。如果基线是轮廓特征，则符号将位于基准特征的轮廓线或轮廓的延长线上(但是，尺寸线和轮廓将位于尺寸线和轮廓的延长线上)请参阅图15。图15，A，

11、A，A，A，b)如果基准特征是中心特征，则符号的连接必须与尺寸线对齐。图16，图17，a，b)，c)，d)，20，20，3.3.3gm a-91因此，GM阵列的右上角或左上角是描述基准特征的基准说明表。4基准基准、4.1基准定义基准与正在测量的特征相关，它是用于建立相应几何位置关系的几何特征(如轴、线、平面等)，可由零件中的一个或多个特征组成。在加工和检查过程中，使用基线模拟与基线接触并具有足够精度的实际曲面。图18，基准造型错误在基准建立期间排除。图19，模拟基准是基准的实际实现。4.2类型单一基线基准；组合(公用)基准使用两个或多个元素做为一个基准。典型示例基于公共轴。基准系统由两个或三个

12、单独的基准组合组成。3基础系统Datum Reference Frame由互垂的三个理想(基准)平面组成的空间直角座标系统。请参阅图21。图21，a .板零件3基准系统，图22，3基准框架网格，注释，b .盘零件3基准系统，图23，剩馀1自由度是零件对主轴m没有方向要求，即，零件加工4个孔时，可以在固定装置上放置零件，而不影响相应的加工要求。在图21中，可以看到，该磁盘部件的基准框架被用作三个单元，因为部件对基准轴v具有方形要求。作为定位原理，基准u，v已经构成了基准系统。基准w是辅助基准平面(不属于基准系统)。图24，如上所述，3基准系统不一定要表示为3个基准框架。对于板零件，将三基准面系统

13、表示为三个基准面框架。对于磁盘0零件，如果仅有两个基本结构件，则表示已有三个基本系统。在实际工作中具有大量接触的3基准系统的原理如图1面2针图25所示。基准框架表达数描述为3基准系统的原理，在实际使用中，只满足零件的功能要求，不需要强调基准框架数。图25、图27、图26、基准目标基准目标用于表示指定给零件的点、线或局部曲面。为简单起见，称为点目标、直线目标和面目标。图28，1。点目标可以使用具有球头的圆柱销表达。线目标可以用圆柱销导线实现。3.面目标可以是圆柱销端面或方形块端面，也可以是不规则形状块的端面。基准目标的位置必须显示为理论上的精确尺寸。面目标还必须标注其曲面的大小。图26、图29、

14、示例(图26):通过使用基准目标实现基准，提高基准的位置精度。4.3顺序基准系统中基准的顺序前后表示不同的设计要求。请参阅图30。图30，5公差带Tolerance Zone，5.1定义允许更改实际测试公差带的特征的区域。反映被测试元素的设计要求，并成为处理和测试的基础。5.2四个主要特征形状、大小、方向、位置a形状Form公差带主要是两条平行线、两个同心圆、两条等距曲线、两个平行平面、两个同轴圆柱、两个等距曲面、一个圆柱和一个球体。公差要素项的公差带，通常具有不同的外观。其中一些项目仅具有唯一外观的公差带。某些项目具有多种形状的公差带，具体取决于设计要求。以下是公差特征项目的说明：实际测量因

15、素的误差在公差范围内合格时，超过时不合格。直线度，图32相互垂直的两组平行平面，图31两个平行平面，如果为给定平面指定了直线(例如刻度线)，则公差带为两条平行直线。直线度(轴)，图33圆柱，图34两个平行平面，平面度，圆度，图35两个同心圆，圆柱度，图36两个同轴圆柱，理论上分析，圆柱度控制正截面方向的形状误差，垂直截面方向的形状误差。但是，还很难找到与之相适应的测量方法。直线轮廓图，图37两条等距曲线，直线轮廓角度与公差带形状相关，因此必须首先标注理想的轮廓线。如果轮廓带基准成为位置公差，则公差带具有基准和方向或位置要求。如果理想线轮廓的最终面位置由尺寸公差控制，则线轮廓公差带可以在尺寸公差区域内上下转换和摆动。图38表示两个等距曲面，GM标准表示周围所需的两种标注形式。由于公差带造型是关联的，因此对于面轮廓，必须首先标注理想的轮廓面。图面轮廓，图39，中国GB标准面轮廓公差带对称于理想轮廓面(图a)。GM-04标准使用符号u，公差带表示理想轮廓中的不对称分布。0.6 U 0.6，GM标准面轮廓角度的尺寸，0.