磨煤机大修施工方案#清晰整齐

1、沙钢宏发炼铁喷煤车间6号磨煤机大修安全部执行工作平方情况中国叶仪集团有限公司沙钢项目部设备修理公司2016年3月9日一、项目概况：宏发炼铁厂喷煤车间6#磨煤机设备维修周期已到，磨煤机备件磨损严重，振动范围大。为了保证设备的正常运行和生产的顺利进行，车间领导决定在不久的将来对其进行检修。维护任务计划为6天，共16人。本项目建设具有以下特点：1.高空作业(约5米)2。提升操作3.交叉操作4。高温和灰尘5.气体区域毕竟，三清退出了本工程的施工过程：设备所有部件的检查和调试施工前，所有机具均应签字确认准备工作分离器拉回分离器的煤粉进出口管被切断，冷却管被拆除并提升重新安装磨辊分离器提升和拉出三脚架拆除

2、并吊出更换内部耐磨衬板，并用陶瓷粘贴拆下磨辊并将其提出研磨碗衬垫的拆卸和更换进料斗包装更换分配器叶片和弹簧喷嘴环叶轮的拆卸和更换上脊椎填充物耳轴的更换，刮刀的更换二、施工前的准备：1、施工人员进行安全技术交底。根据维修内容、现场条件、工期要求，对参战人员进行安全技术交底。2.办理相关操作手续3、材料和工具准备清单命令名字规格量评论命令名字规格量评论1焊接机3套11密封剂102切割器3套12包装20毫米50米3手柄线50米4件13多功能扳手55毫米1套4安全带20.14锤子等。3只手5灭火器5瓶15冲击扳手55毫米四个。6起重机5T3套16千斤顶50T4套7起重机2T5套17空气呼吸器赫尔佐格2

3、套8起重机3T3套18小工具一些9钢丝绳适当的一些1910镣铐10T两对204、施工人员规划者投资了16人。监护人焊接工适当的坐标1682三。施工步骤和措施：(一)施工和维护步骤1.维修前在注煤主控室填写6#磨煤机维修安全确认单，停机后联系操作员关闭6#磨煤机风道氮气和气体阀门，停止所有风机，并签字确认停电。2.清理生产线中磨辊内的煤。工艺操作完成后，通知维修人员进入作业区域，开始安装安全防护装置，设置隔离带，悬挂安全警示牌。3、关闭磨煤机进出口油管阀，挂上检修卡，即可开始检修。拆除分配器上的风道和下料管；拆卸和安装风道时，维护人员必须佩戴安全带。4.用两个3T葫芦挂好待拆卸的风管和下料管。热

4、风管固定后，将热风管和下料管切掉约200毫米，放下，然后拆下管子下部，压平并固定。5.拆下磨辊氮气冷却风道的连接法兰，用两条1T的导链拉起冷却风道，使法兰开口高于分离器下法兰开口。6.用四个10吨千斤顶支撑分配器的四个角，使分离器与磨辊密封风道的两个法兰口之间的距离约为10厘米，确保其高度与砂轮安装高度一致。同时焊接四个车轮，以确保移动时的稳定性和安全系数。将6-8厘米厚的钢板放在车轮和固定板之间，慢慢松开四个千斤顶，使分离器落在专用轨道上。使用两台5吨重的起重机悬挂分离器并沿轨道移动。7.分离器移动后，固定旧磨辊，并拆下其与研磨机之间的连接螺栓。用特殊的吊索将三脚架吊出。8.用15T检修电动

5、葫芦或其他起重设备依次缓慢吊起磨辊。9.拆除内磨盘瓦，用15T电动葫芦逐个拆除。磨盘应拆除，上喷嘴11.应切割并吊出框架体。切割位置应在进气管法兰上方10厘米处。应移除一些内部陶瓷。吊装时起重机应配合。起重机站应选择在北侧的中立位置。12.框架体的重新加载顺序与被吊出的顺序相同。当起重机与电动葫芦连接时，注意重装时吊线位置的确定和方法的选择。13.内磨盘座、磨盘、上下喷嘴环和磨盘瓦的安装顺序与拆卸顺序相反。安装后注意调试工作。磨辊的安装与拆卸相反。磨盘拆除后，应清洗磨盘周围的设备，并在安装磨辊后进行转动检测。14、拉杆回收，检查分离器叶片工作情况。15、安装分离器和磨辊密封的风管必须密封在两个

6、法兰口之间，防止气体泄漏。16、检修结束后，拆除安全防护装置，并要求下班后到净工地。恢复液压系统的进出口阀门，维修后签署安全确认表，所有维修完成。17.做好“5S”和退出工作。二。施工危险和措施序列号危险预测安全政策。1吊装作业操作人员应穿戴个人防护设备；确保起重设备处于良好状态，吊索的选择应标准化；吊装必须由专门人员指挥当然。2高空作业操作人员佩戴个人防护设备、安全带和安全帽；必要时建立维护平台；系安全带时采用高挂的原则；操作人员应相互监控，相互配合。3气体区域当一氧化碳含量不超过时，操作人员必须佩戴气体报警器24ppm，可以长时间工作；一氧化碳含量不超过40Ppm，工作时间1h；一氧化碳含

7、量不超过百万分之八十，工作时间0.5h；一氧化碳含量不超过160ppm，工作时间15分钟，根据现场情况采取清场操作，并站在床上风口操作时，操作人员应配合好。4高温、灰尘工人在工作时应穿戴个人防护设备；必要时戴上防护面具和防尘眼镜。5交叉操作交叉作业时，作业人员应互相监督，互相配合；避免高空坠物和伤害他人。四.危险源：攀爬：1.所有操作人员在操作前应进行安全交底；2.操作人员用楼梯登上操作平台，并系好安全带。使用原支架结构，安全带系在支架结构上，应悬挂在高处，使用在低处；3、工人必须穿戴劳保用品、服装等。要扣好，安全帽的带子要扣好，防止操作过程中悬挂在支架或设备上的物体，造成工人受伤等；4.操作

8、时，操作人员应安全地将工具放在平台上，并准确交付。两人以上工作时，通话和应答应清晰，防止仪器坠落；5.将隔离带拉离作业区下方地面5米，并派专人值班；6.检查直梯、操作平台和支架是否牢固可靠；7、责任人、安全员监控到位；8、在运行过程中，必须严格遵守安全操作规程，并严格执行停电挂牌制度，确保检修安全；气体区域动火作业的安全措施(1)在瓦斯区域进行维修工作，需要办理瓦斯危险作业审批后方可开始工作。在气体区域工作时，应指派专人进行检查，并配备一氧化碳报警器。气体保护和监测人员应站在工作场所附近的安全区域，在那里可以看到操作人员，不得离开。(3)动火前要有气体报警，规范焊机搭接。接地线应与焊接手柄同时

9、转移，接地线不得随意搭接在远离焊接点的部位。焊接手柄线上不应有外露部分，接头处必须设置绝缘橡胶软管。(4)防护人员应监测作业现场一氧化碳含量，使其达到标准，以确保在气体作业条件下作业。维护现场安全措施到位，有安全警示标志。6动火作业人员必须持有保持施工现场文明、整洁，切实抓好现场消防的规范化管理，杜绝火灾，保持良好的施工安全，确保施工安全。受限空间：1、施工负责人要岗位签字，经维修人员确认后方可施工。2施工前，打开磨机的检修门和排渣门，用主抽风机冷却内部。3检查前，用含氧量报警装置检测内部的含氧量，确保含氧量大于20%。4检查前，使用气体含量报警装置检测内部氧气浓度，确保气体含量小于24ppm

10、5.维修开始前，必须向所有维修人员进行安全技术交底，所有施工人员必须牢记安全第一、预防为主的思想，确保维修期间的安全。6在检查过程中，安排专人监护。7轧机检查必须统一指挥，统一动员。维修后必须三清退出。维修负责人收回维修卡，填写维修确认单。9在整个维护过程中应检查内部温度，以确保内部温度低于40度。提升：1.所选起重设备性能优良可靠，安全装置齐全，操作熟练；2.起重机支架支腿处的路基应牢固，路基上必须加枕木或箱板，以增加接地面积，避免下沉；3.指挥时应使用专用指挥工具，操作人员应严格按照指令操作。严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“10不吊”。4.提升钢丝绳和锁在使用前必须进行检查，不合格的钢丝

11、绳和锁严禁用于施工作业；5.钢丝绳应严格按规定使用，严禁小代、大过载使用；6.起吊物体时，应在适当位置用电缆缠绕绳悬挂，以防物体在起吊过程中刮伤其他设备；7.吊装时，所有操作人员应注意防止被吊物被挤压、撞击或划伤。8.吊装时，严禁在吊臂下操作和指挥；四、施工安全要点和文明卫生：1.施工前，各班组应进行安全交底、危险预测分析及相关维护注意事项。2.组长应提前到现场观察维修项目，解释维修任务，并报告未能在规定时间内完成任务的情况。3.施工期间，要严格遵守三方挂牌制度，施工负责人要亲自进行挂牌和退市，坚持谁挂牌谁退市的原则。4.维修时，严禁上下抛掷物体，专职安全员现场监督，管理人员坚决纠正和制止现场工人的习惯性违章行为，并做好考核记录。队长是本队作业现场的第一安全负责人。5.维护前，各小组应确认仪器状况良好；动态火源与气源的距离必须大于10米，气带必须固定；电焊机的接线应标准化。6.必须在现场高温超过2小时的地方提供灭火器。7.调试工作必须联系甲方确定调试程序，双方应共同进行调试。只有试运行正