起重机械安全管理制度培训课件

1、起重机械安全管理制度,健康安全环保部 2011年3月,概述,为什么要执行起重机械安全管理制度？? 公司的期望是什么？ 如何开展差异分析？ 分厂如何推进？,为什么要执行起重机械安全管理制度,公司起重作业安全形势不容乐观，急需改善： 2010年发生的损工事故当中起重事故达17起，占39.5%。 2010年1-8月柳州本地事业部起重机械故障高达1338起。 兼职类起重作业人员缺少相应的岗位知识，操作技能。 随着产量的增加，现场将更加频繁的使用到起重机械。,公司的期望是什么?,在规定日期内对所有现场和执行标准进行回顾。 进行差异分析。 在工艺上逐步减少起重机械的使用。 完成起重作业人员授权。,如何开展

2、差异分析,分析,差异,由各部门/分厂的领导、安全管理人员和员工组成的评估小组完成差距分析,参照标准内容对比现有的安全程序,确认不足之处并制定改进计划,团队,行动,划分结果的优先秩序、确定负责人、并设定消除差距的时间,差异分析表,分厂如何推进？,培训,差异分析,整改,5月初-6月底 - 差异分析表 - 风险评估表,7月初-8月底 - HOC - 整改负责人 - 整改完成时间,各分厂推进行动计划,整改复查,9月初-12月 - 整改效果复查 - 整改固化 - 闭环,3月初-4月底 - 主管及管理层培训 - 主管对员工培训,目录,目的与范围 引用标准 术语 职责 购置 安装、改造、重大维修、停用及报废

3、 日常维修、维护保养、日常安全监督检查和定期检验 起重机械作业人员管理 作业过程风险控制 差异分析与风险评估 处罚 检查与考核,明确起重机械的采购、安装、使用、保养和维修，加强起重机械和作业人员的安全管理，保障人员的安全健康，保障生产安全，特制定本制度。 适用于广西柳工机械股份有限公司（“公司”）总部及各事业部和公司作为控股方或管理方的合资公司。,目的,1、目的与范围,Liuzhou Manufacturing,江阴 压路机,蚌埠 起重机,天津 推土机/ 装载机,镇江 小型设备,上海 叉车,常州 挖掘机,柳州总部 装载机/挖掘机/平地机 /摊铺机/铣刨机/叉车,印多尔 装载机,1、目的与范围,

4、1、目的与范围,本标准所指的起重机械是公司范围内生产所使用到设备，包括：轨道式起重机械、固定式起重机械、手拉葫芦、电梯等。,流动式起重机和轻小型起重设备不纳入本标准管理，他们将在移动设安全备管理标准中体现。如汽车起重机、叉车等。 本标准所指起重机械作业人员包括：起重机械司机、指挥司索、委外维修人员及起重机械安全管理人员。,范围,1、目的与范围,2、引用标准,2.1起重机械安全规程(GB6067-85) 2.2起重设备使用管理规则（TSGQ5001-2009），国家质量监督检验检疫局总局 2.3起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008国家质检局2008年8月7日实施 2.4

5、（国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定）2009年5月1日施行,3、术语,2m,1t,3、术语,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,4、职责,5.1起重机械的购置部门应当根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择符合使用条件要求的相应品种（型式）起重机。 5.2设备管理部门按照固定资产投资项目管理流程实施起重机械购置，要求在购置前进行可行性分析时，应评估厂房建筑的承重设计参数及特种设备操作人员的资源配置需求；健康安全环保部根据设备购置部门提交的特种设备制造、安装单位资质记录进

6、行审核。,5、购置,5.3购置部门对购置设备的型式试验合格证和配件产品合格证及清单进行验证，并记录和保存。 5.4起重机械轨道的购置、安装应与起重机械购置、安装过程一起实施，并对供方及安装单位资质进行审核；完工后，由技术改造部及各事业部（含异地子公司）设备管理部门组织验收，审核施工质量证明文件以及具备检验资质机构所出具的验收合格证明，并形成起重机轨道验收表并存档（见附件四）。,5、购置,第十五条 起重机的基础和轨道必须达到规定的要求，由使用单 位组织验收，并且提供验收合格证明。,6、安装、改造、重大维修、停用及报废,起重机械的安装改 造和大修方案必须 由具备相应资质的 单位来制定和实施,技术改

7、造部和各事业部设备管理 部门应督促合同方在安装、改造、 大修前30天向当地特种设备安全 监察机构送达特种设备安装改 造维修告知书。,技术改造部和各事业部设备管 理部门应将告知书报事业 部安全管理部门或总部健康安 全环保部备案后方可实施作业,施工完成后应上报当地特种设备 管理政府部门验收，验收合格后， 报事部安全管理部门或总部健康 安全环保部备案后，方可使用 该台起重机械。,使用前或使用后 30日内，使用单 位应到质监部门 办理使用登记。,6、安装、改造、重大维修、停用及报废,6、安装、改造、重大维修、停用及报废,1、存在严重事故隐患的；,2、定期检验被特种设备检验所判定为不合格的；,3、经评估

8、，整改难以达到安全技术相关标准要求的。,粘贴停 用标识,政府部门办 理停用手续,特检所检验 合格方可启用,停用,6、安装、改造、重大维修、停用及报废,报废,日常检查由起重机械操作人员在每天工作前进行。检查内容至少包括：,警报系统、车灯、车载灭火器、蜂鸣器、作业警示灯、刹车系统、液压系统等,起重机械的日常维修、维保按起重机使用、维护保养规定（试行）执行。,起重机械的专业点检，按维护计划及任务清单维护使用操作规范实施。,7、日常维修、维护保养、日常安全监督检查和定期检验,7、日常维修、维护保养、日常安全监督检查和定期检验,获得年检合格证书、现场张贴、更新台账,制定整改计划并实施，完成后向特检所申请

9、复查,实施检验，特检所出具不符合报告,实施前一个月设备管理部门向特检所申请检验,设备管理部门每年1月份制定定期检验计划,定期检验,7、日常维修、维护保养、日常安全监督检查和定期检验,异地公司负责按本条款的要求到当地特种设备检验所办理特种设备的检定、申报手续。,8、作业人员管理,8、作业人员管理,8、作业人员管理,8、作业人员管理,8、作业人员管理,9、作业过程风险控制,1、安全标志,9、作业过程风险控制,9、作业过程风险控制,9、作业过程风险控制,9、作业过程风险控制,9、作业过程风险控制,10、差异分析与风险评估,分析,差异,由各部门/分厂的领导、安全管理人员和员工组成的评估小组完成差距分析

10、,参照标准内容对比现有的安全程序,确认不足之处并制定改进计划,团队,行动,划分结果的优先秩序、确定负责人、并设定消除差距的时间,差异分析表,主要人员,风险评估是查找和评价存在或潜在的隐患，通过风险控制优先次序原则，采取措施消除或降低风险。,消除、替代 减少、隔离 工程控制 管理措施 PPE,风险评估表,问题描述 整改措施 负责人 整改时间 固化复查,风险控制层级,依据,整改,安全负责人 安全员 起重作业人员,如何开展风险评估,风险评估表,风险评估,起重设备风险评估每2年开展一次,以下情况需要重新进行,新工艺或设备使用前,大型维修工作开始前,工艺或设备改造后,新原料或新材料的使用前,重复在同一地

11、点发生事故,新建工厂投入使用前,检查或审计认为需要时,Add Your Title,第一次违反起重机械操作制度和安全管理规定的将受到书面警告。,11、处罚,Project purpose,以上规定适用于本公司的员工和合同方，各部门或分厂对起重机械规定和制度的实施的要求，不得低于本制度所规定，并将按照公司违章级别进行行政处罚和经济处罚：e analysis of,处罚依据,初级违章将受到书面警告。 中级违章将接受5天没有工资的安全培训。 严重违章将从严处理，将有可能直接被解雇。 同在一起工作的员工对于同事的违章行为不指出和纠正，将受到相同的处罚。,11、处罚,Project purpose,安全处罚实施,发现违章指挥、违章操作的行为，应当立即制止。 视其情节轻重进行