工程制图装配图

1、第十章装配图是用于表示零件或机器的一种图纸，是设计、装配、检验、安装、调试和维护所必需的技术文件。装配图的内容，一般应包括：(1)一组图形表示机器或零件的工作原理，零件之间的装配关系和主要结构形状。(2)必要尺寸主要指与部件或机器的规格、装配、安装和外观有关的尺寸；(3)技术要求提出与部件或机器有关的性能、装配、检验、试验和使用要求；(4)零件号和详细栏描述部件或机器的组成，如零件的代码、名称、数量和材料；(5)标题栏的绘制、审核、日期和比例等。2、零部件或机器的表达，装配图主要表达工作原理和装配关系，力求表达准确、完整、清晰、简洁。为了满足上述要求，有必要掌握国家标准规定的各种表达方式和视图

2、方案的选择。首先选择主视图，然后考虑其他视图，然后综合分析和确定一组图形。2.1装配图和2.1.1实体零件图。在装配图中，如果紧固件、轴、连杆、球、钩、键、销和其他实心零件被纵向切割，并且切割平面穿过它们的对称平面或平行于对称平面的平面或轴，则这些零件被绘制而不被切割。如果有必要指出这些零件上的局部结构，如凹槽、键槽、销孔等。它可以用局部横截面来表示。2.1.2相邻零件的轮廓线和剖面线的绘制方法，两个相邻零件的接触面或配合面仅用一条轮廓线表示，不接触的两个面用两条轮廓线表示。如果差距很小，可能会被夸大。对于两个(或更多)相邻的金属零件，剖面线的倾斜方向应该相反或一致。不同视图中同一零件剖面线的

3、方向和间距必须一致。2.1.3拆卸图，在装配图中，可以假设沿着一些零件的结合面进行切割(图-)，或者当一些零件覆盖了必须表达的装配关系时，可以拆卸和绘制一些零件，2.1.4零件可以移出图外，在装配图中可以单独绘制某个零件的视图。但是，零件的视图名称和零件序列号或零件名称必须标注在绘制的视图上方(如泵盖B)，投影方向应由装配图上相应零件附近的箭头指示，并应标注与视图名称相同的字母(图泵盖B)。2.1.5相邻辅助零件、相邻辅助零件和部件的表示应采用双点划线，其后面的零件(零件)一般不应覆盖。可以在剖视图的剖面中再次进行局部剖切。采用这种表达方法时，两段的剖面线应在同一方向上，且间隔相同，但应相互错

4、开，其名称应标有引出线。2.1.7简图，1)对于装配图中一些相同的零件组，如螺栓连接，只能详细画出一组或几组，其余只需用虚线表示装配位置，2)装配图中零件的工艺结构，如小圆角、倒角、卸荷槽等。不得绘制；3)在装配图中，当通过切割平面的零件是标准化产品或该零件已被其他图形清楚表达时，可以不切割而绘制；4)在装配剖面图中，当不引起误解时，切割平面后不需要表达的部分可以省略；22.选择装配图的视图；2.2.1选择前视图。部件或机器的主要装配干线应充分表达，部件或机器的工作位置应尽可能反映出来。2.2.2选择其他图纸，除主视图外，还应选择其他合适的视图和相应的表达方式，以确定完整的视图方案，零件形状的

5、表达应在装配图中处于次要位置。一般来说，每个部分应该至少在某个视图中出现一次，以便知道它的位置并对它进行编号。对于一些重要的部分滑键构件3限制套筒构件4旋转。在操作中，手轮构件13旋转，螺纹构件11通过键构件12旋转，并且套筒构件4通过螺母构件7的作用而以中心轴向移动。旋转手柄构件17可以驱动夹紧杆19和夹紧套件20来锁定套筒构件4。螺钉构件21用于调节中心的横向位置。导板构件1被放置在床身的导轨上，并且可以沿着床身滑动。转动手柄构件27驱动偏心轴构件30旋转，并驱动拉杆构件26和压板构件24上下移动，使得尾座能够被夹紧或松开在床身表面上。从以上分析可以看出，尾座有四条主要装配线：(1)套筒和

6、中心移动部分，(2)套筒夹紧部分，(3)横向调整装置，(4)尾座和床身之间的夹紧装置。主视图采用沿套筒轴线剖切的全剖视图，表示尾座(套筒和插塞的运动部件)和横向调整的矩形导轨的主装配线，并反映尾座的工作位置。左视图采用两个局部剖视图，上半剖视图反映套筒的夹紧部分，下半剖视图反映尾座与车床之间的固定装置。尾座的横向调节装置在前视图中没有清楚地表示出来，因此再次选择横截面视图。为了显示得分线，添加了部分视图(d)。3、结构配置设计31组件的功能要求和总体配置，而组件的总体配置是以其功能为基础的。例如，从加工细长零件的功能要求出发，卧式加工机械如普通车床和圆柱磨床的外观必须又矮又长(左)，而立式镗床

7、、铣床和钻床的外观必须又高又短(右)。根据装配结构配置，装配体配置与装配工艺结构密切相关。为了满足零部件或机器的性能要求，便于拆装，在配置时应考虑装配结构的合理性、接触面、长度方向、合理性和不合理性。应防止两对表面同时在同一方向接触。孔或轴设有倒角、减压槽和超程槽，以确保组装过程中的良好接触。轴向和半径方向合理、不合理、合理、不合理。为了防止内部液体，同时也防止灰尘等异物进入机器。通常使用密封装置、毡环密封、橡胶圈密封、填料函密封、锁定装置、双螺母和弹簧垫圈。为了防止紧固件在操作过程中因机器振动而松动，锁定装置、开口销、止回垫圈、滚动轴承被固定，外圈被端盖法兰固定，螺母和止回垫圈被固定。为防止

8、滚动轴承轴向移动，内外圈可根据工作需要采用不同的固定形式、定位销安装形式、圆柱销定位形式和圆锥销定位形式。为了使这两个零件在拆卸和装配时易于定位，并保证一定的装配精度，通常采用销定位来进行拆卸和装配，这是合理的、不合理的、不合理的、合理的、不合理的和不合理的。必须留出空间用于安装和拆卸螺栓、扳手孔和工具孔、轴上零件的定位和固定、开槽螺母、轴端挡圈和双螺母。在装配体的构造中还必须考虑操作的便利性，以便装配体的每个部分的尺寸能够适应操作者的人体结构的尺寸。弹性挡圈和锁紧挡圈通常用键连接，用轴端螺母和挡圈固定，33的配置应平衡稳定。平衡是指组件各部分之间的相对重量关系。稳定性是指组件上部和下部之间的

9、重量关系。平衡，对称平衡，对称平衡是一种平衡状态，在这种状态下，相对的两端通过轴和支点的形状相同，数量相等。不对称均衡是一种状态例如，比例关系应该协调，即各部分之间的比例应该尽可能相等或接近。线型的协调与主体线型的协调，即构成主体大轮廓的几何线型应大体一致，且形态以直线为主，因此主体部分应以直线构成主体。如果配置主要是圆弧和曲线，主体的主要部分应由优美的曲线组成，其他部分应以平滑过渡或曲线转弯来呼应主体，从而实现整体线型的协调统一。装配图的尺寸和技术要求为41。尺寸标记。因为装配图不同于零件图，所以没有必要在装配图上标注所有结构尺寸，而只需标注以下尺寸：1)规格尺寸，也称为性能尺寸，反映了部件

10、或机器的规格和工作性能，在设计时应首先确定；2)装配尺寸表示部件之间的装配关系和重要的相对位置，以确保部件或机器的工作精度和性能所需的尺寸；4)安装尺寸，将部件或机器安装在其他部件、机器或基础上所需的尺寸。5)其他重要尺寸除上述四种尺寸外，装配图中还需注明其他一些重要尺寸，如装配时的加工尺寸、设计时的计算尺寸(确保强度和刚度的重要结构尺寸)、42技术要求、装配图中应注明的以下技术要求、1)装配时的注意事项和装配后应满足的要求。如确保间隙、精度要求、润滑方法、密封要求等。2)检验和试验条件、规范和操作要求；3)部件或机器的性能规范和参数(无因次形式)；运输和使用过程中的注意事项和修整要求等。5。

11、装配图中零件和部件的序列号5.1零件和部件的序列号，装配图中的所有零件和部件都必须编号(序列号或代码)，为了在阅读图纸时根据明细栏中的序列号找出每个零件和部件的名称、材料和位置，也为图纸管理提供了方便。编号时，应遵守以下国家标准：1)相同的零件和部件应标有序列号，一般只标一次；2)引导线(细实线)应从所示零件的可见轮廓中画出，并在末端画出一个点。如果不适合在指定部分(薄部分或黑色部分)画点，在引导线末端画一个箭头并指向该部分的轮廓。3)如图所示，在水平线上方(细实线)或圆圈内(细实线)写序列号；序列号的字高比图中的尺寸高一至两倍，序列号也可以直接写在引导线附近。如图所示，单词height比尺寸

12、数字高两倍。在同一装配图中，数字形式应一致。4)导向线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，引导线不应与剖面线平行，但可以画为虚线，但只能弯曲一次。5)一组具有明确装配关系的紧固件或零件可采用公共导则、1、2、3、1、2、3、6)在编制序列号时，应排列整齐、条理清晰，因此规定5.2明细栏是机器或部件中所有零部件的详细目录，一般包括序列号、代号、名称、数量、材料和备注等项目。应注意，细节栏中的序列号必须与图纸中注明的序列号一致。明细列表通常排列在装配图中标题栏的上方，并从下到上填写。当从底部到顶部的延伸位置不够时，可以靠近标题栏的左侧，从底部到顶部继续延伸。请注意，必须有一个标题。在特殊情况下，当

13、详图栏未在图纸上绘制时，它可用作装配图的延续页，并以A4格式单独给出。在备注中，您可以填写相关的工艺说明，如6、部件图和装配图的绘制6.1部件图，根据现有的机器或部件，用手绘制它们的零件草图，然后按草图排列和绘制装配图，然后从装配图中绘制一套完整的零件图。这个过程称为程序集映射。现在以右边的齿轮油泵为例来说明映射的方法和步骤。6.1.1了解和分析测绘组件，充分了解组件的用途、工作原理和结构特点。齿轮油泵用于铣床的润滑系统。右侧为齿轮油泵的工作原理图，依靠一对齿轮的高速旋转来输送油。低压区的油充满齿轮的齿，随着齿轮的转动，油从低压区的齿被带到高压区输出。6.1.2部件的拆卸和装配图的绘制必须按顺

14、序进行，或者先将部件分成几个部件，然后依次拆卸。装配图是由机构运动图的简单线条和符号所描绘的各部分的总体轮廓和关系。它的功能是指示哪些零件和它们安装在哪里，以便拆卸下来的零件可以按原样重新组装。6.1.3绘制零件的草图，该草图应进行目视测量，并用手绘制。根据零件图的要求选择视图方案并绘制图形。根据测量结果，标注尺寸，填写技术要求，标题栏等。6.1.4、常用量具和方法、常用量具、外钳、千分尺、直尺、内钳、游标卡尺、测量直线尺寸、测量内径和深度、中心距和中心高度、不等孔径()，等孔径，/，/，摩擦法：圆角和圆弧6.2.2确定比例尺和图幅。在确定地图图幅时，除了图形所占的面积外，还要注意并写出尺寸和

15、技术要求、详图栏和标题栏的位置等。并选择标准地图图幅。6.2.3绘制装配图的步骤、1。根据视图方案布局地图表面。设置细节栏和标题栏的位置。2.画出主要零件的轮廓，一般从主视图开始，并把几个视图画在一起，因为一些零件结构的真实形状反映在其他视图中。3.绘制其他零件，组件中的每个零件通常按照一定的装配关系分布在一条或几条装配线上。在绘图时，您可以沿着这些装配线依次遵循定位和屏蔽关系。4.完成装配图，标记尺寸，并编制零件、零件序列号、明细栏、标题栏和技术要求。阅读装配图并拆卸零件图71。()大致了解，并根据规格和其他资料了解零件或机器的名称和用途、各零件的名称和数量以及图纸上的大致轮廓。了解图中使用

16、的表示方法，找出截面的切割位置，()分析工作原理和装配关系，根据每个装配主线分析组件装配关系的工作原理，找出每个零件的定位关系、连接方式、匹配要求和密封结构，()分离零件，根据零件号、投影关系、截面线的方向和间距等进行分离。运用形状分析、线条分析和结构分析的方法，计算出每个零件的形状。()理解整个图纸。在获得整体形状和每个零件的形状后，结合图纸上标注的尺寸和技术要求，对整个图纸有一个全面的了解。7.2.2绘制零件图，投影分离的零件，不遗漏线，并在整个原始图中绘制模糊线。另一方面，也不要画出其他零件的投影(即使是不可拆卸或过盈配合的零件)。装配图中省略的工艺结构，如倒角、圆角、减压槽等。一般应在零件图中绘制，并标注其尺寸(如圆角等。)可以在技术要求中解释。7.2.3确定并标记零件的尺寸，并根据零件的工作性能和使用要求分析每个零件的尺寸。具体尺寸可根据不同情况处理。根据标记的尺寸和公差带代码(或偏差值)，装配图中所示的尺寸直接标注在零件图上。例如，与标准零件或标准结构相关的尺寸，如螺纹、销孔、键槽等。可在详图栏和相应的标准中找到。其他结构尺寸在装配图中标记较少，可以从图中按比例直