数控车床典型零件加工实例

1、模数5NC车床典型零件加工实例本课题主要选择了两个实例。 一是模具数控车的加工实例，一是中级数控车床工人的问题。学习目标知识目标：了解数控车床典型零件的加工过程了解中级数控车床操作人员应该掌握的基本技能能力目标：正确活用数控系统的指令代码，制定一般零件的车削加工程序。可以制作简单的车削加工工艺文件例1 :加工如图1图80所示的对型腔。用车床加工成形部分，在普通车床加工时，必须使用母版，加工效率极低，加工精度也低。 所以，最好用数控车床加工。图1-80对模具1 .加工准备1 )将两块分别加工成形。2 )在两个模块上安装导向销，一端与下模框过渡卡合，另一端与上模框间隙卡合。3 )两块组合后，外形尺

2、寸被矫正，平面平坦，保证两块的厚度一致。4 )在花盘上浇上方铁，将下模架固定在方铁上，对准模架按住，用千分表校正后固定方铁，安装形象如图1-81所示。图1-81安装图2 .必要的工具本工件需要用钻头、粗车、精车三个步骤进行加工，钻头在尾架上安装16mm的钻头手动进给，粗车和精车采用自动驾驶的方法。粗车使用55的内孔车刀，刀具编号为T01，刀补编号为01精车使用35的内孔车刀，刀具编号为T02，刀具补充02。3 .制定加工程序N10 M03 S500N20 T0101N30 G00 X0 Z3.0N40 G01 Z-30.0 F0.5N50 G01 X20.8 F0.2N60 G01 Z-57.

3、0N70 G00 X0N80 G00 Z-31.6N90 G01 X24.4 F0.2N100 G01 Z-50.4N110 G00 X0N120 Z3.0N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3N140 Z0N150 X22.0 Z-10.1N160 W-6.3N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6N200 G01 X0N210 G00 Z200.0N220 G00 X200.0 T0100N230 T0202N240 G

4、00 Z3.0N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3N260 Z0N270 X22.5 Z-10.1N280 W-6.3N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6N320 G01 Z-58.0N330 G00 X0N340 G00 Z100.0N350 G00 X200.0 T0200N360 M05n 370米304 .加工过程1 )在尾架上安装16mm的钻头，手动输送工件。2 )放入孔加工工具，设置对刀仪，设置刀具补偿。3 )

5、输入程序进行验证，执行程序进行加工。4 )加工后，松开压板，拆下上模框检查尺寸。5 )检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，安装模板并重新夹紧，再次执行程序加工。6 )加工尺寸检查合格后，拆下模板。中级数控车床工人把问题中的零件图案如图1-82所示，布料的尺寸是50mm，长度是85mm。图1-82零件图1 .加工过程分析一)制定加工方案和加工路线在本例中，采用了在安装两次卡盘后完成粗精加工的加工方案，先加工左端内外形，完成粗精加工后，对另一端进行调整加工。进行数控车削加工时，加工的起点位于距离工件2mm的位置。 尽可能沿轴方向切削，提高加工中的工件和工具的刚性。2 )工件的定位和卡盘工件用三爪卡盘

6、进行定位和卡盘。 调整相反侧的端部时，采用夹紧一端的夹紧方式。在夹持工件的过程中，进行工件的对位，使工件的轴线和主轴的轴线同轴。3 )工具的选定T01、T02是90外圆车刀T03是外切刀T04是普通螺纹车刀T05是盲车刀。2 .加工工艺卡如表1-6所示。表1-6NC加工工艺卡(工厂名称)数控加工工艺卡产品代码零件名称零件图号工序序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备职场工序编号工程内容刀具编号工具规格主轴转速进给量背着刀吃1手动钻头22钻头2500.12手动加工左端面(包括z方向对刀仪)T01外周粗车刀6000.53粗加工左端内轮廓T05止孔车刀5000.251.04加工左端内轮廓10000.1

7、0.155粗加工左端的外周轮廓T01外周粗车刀6000.21.56加工左端的外周轮廓T02外周精加工车刀12000.10.157伸出手动加工右端面(Z0 )T01外周粗车刀6000.58等高线右端的外周轮廓T016000.21.59加工右端的外周轮廓T02外周精加工车刀12000.10.1510开沟T03切槽刀6000.111加工两头普通外螺纹T04螺丝车刀400编制进行审查承认双联页3 .制定加工程序1 )车削工件左端轮廓的加工程序O0001；M03 S500；T0505； 转动内孔车刀，用5号车刀进行维修G00 X21.0 Z2.0；G71 U1.0 R0.3； 粗加工循环G71 P30

8、Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；N30 G01 X26.0 F0.1 S1000； 精加工循环开始段Z0.0；X24.0 Z-1.0；Z-20.0；N40 X21.0；G70 P30 Q40； 深加工G00 X100.0 Z100.0；T0101； 转动一号刀，取一号刀补充M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点位于循环的起点处。G71 U1.5 R0.3；G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200；N50 G01 X34.0 F0.1 S1200；Z0.0；X36.0 Z-1.0；Z-20.05；X48.0；Z-40.0；N60 X52.0；G00 X

9、100.0 Z100.0；T0202； 转动外圆精车刀，用2号刀修理G00 X52.0 Z2.0；G70 P50 Q60； 加工循环G00 X100.0 Z100.0；PR系列2 )车削工件右端轮廓的加工程序O0002；T0101；G00 X100.0 Z100.0；M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点位于循环的起点处。G71 U1.5 R0.3；G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G01 X19.8 F80 S1200；Z0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X24.0；X28.16 Z-45.8；G02 X44.08 Z-53.0 R8.0；N20 G01 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202；G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20；G00 X100.0 Z100.0； 退到拐角处T0303； 用旋转外槽切削刃，刃宽5mm，3号刃修复M03 S600；G00 X26.0 Z-25；G01 X20.0 F0.1G01 X25.0G00 X100.0 Z100.0；T0404； 转动外螺纹