正常炉况休风4小时以内

1、在正常的炉子条件下，风将在4小时内停止正常炉况下计划外停车4 12小时1供气后，整个风口在不堵塞风口的情况下运行。130%的风口集中堵塞，单个出铁口集中堵塞，双出铁口对称堵塞。2矿料和焦炭的负荷不变。2供气后，集中加入3 5批干净焦炭。配矿量按正常配矿量的70%控制，加料系统适当松边，焦炭负荷按正常负荷的70%控制。3将热空气压力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入气体。3将热空气压力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入气体。4引入气体后，热空气压力将增加到总空气压力的80%一次，顶部热比将控制在55%。4引入气体后，热空气压力将增加到总空气压力的70%一次，顶部热比将控制在55%。5

2、稳定约15分钟后，将空气添加到总气压的90%，并将顶部加热比控制在55%。5稳定约15分钟后，将空气添加到总气压的80%，并将顶部加热比控制在55%6物料移动后，开始给料和喷煤，喷煤量控制在正常喷煤量的70%。6进料开始后，开始进料和喷煤，根据比正常燃料比高5 10 kg/t的喷射量控制喷射量。7维持90%的平均热空气压力驱动进料线，待进料线约为2.5m时，加入空气至95%，控制顶热比在55%，逐渐将喷煤率恢复至正常喷煤率的90%，富氧控制在60%。7保持80%的平均热空气压力来驱动进料管线，待进料管线约为2.5m时，加入空气至95%，控制所需喷射量比正常燃料比高10Kg/t，并按正常50%控

3、制富氧。8当物料管线达到正常时，热风压力将增加到平均热风压力，喷煤量和富氧将逐渐恢复正常。8平均风压保持在95%左右，与正常料线保持2小时左右后，对称开启1/3风口，一次加空气至平均热风压力，所需喷射量控制在比正常燃料比高5 10 kg/t，富氧控制在正常的70%9每次出铁后，以对称开启剩余1/3风口的速度吹送风口，并始终保持吹送风口的平均热风压力，每次吹送后保持吹送量高于正常燃料比5 10 kg/t。10打开所有风口后，热风压力和顶压恢复正常，然后恢复正常的矿石批次、负荷、二次氧气和喷煤量。11供气后4 12小时内恢复全风量和正常矿量、负荷、富氧量和喷煤量计划停炉12 36小时，以迅速恢复正

4、常炉况炉况正常，计划外停车，12 36 h，炉况快速恢复130%的风口集中堵塞，单个出铁口集中堵塞，双出铁口对称堵塞。1集中堵塞40%的风口，单个出铁口堵塞无出铁口方向的风口，双出铁口对称堵塞无出铁口方向的风口。2供气后，集中加入5 10批干净焦炭。配矿量按正常配矿量的60%控制，加料系统适当松边，焦炭负荷按正常负荷的60%控制。2供气后，集中加入10 15批净焦。配矿量应为正常配矿量的60%，加料系统应适当放松，整个焦炭应用于冶炼。焦炭负荷应约为3.0。3将热空气压力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入气体。3将热空气压力一步提高到60 80千帕，并密切注意引入气体。4引入气体后，热空气

5、压力将增加到总空气压力的60%一次，顶部热比将控制在55%。4引入气体后，热空气压力将增加到总空气压力的60%一次，并顶热保持70%的平均风压，并保持正常的物料线约2小时，然后对称地打开1/3风口，一步将空气添加到平均热空气压力。9每次出铁后，以对称开启剩余1/3风口的速度吹送风口，并始终保持吹送风口的平均热风压力，每次吹送后保持吹送量高于正常燃料比10 15 kg/t。9根据每次出铁后剩余的1/3风口对称打开的速度，以恒定的速度加入空气，以保持送风风口的平均热空气压力。10打开所有风口后，热风压力和顶压恢复正常，稳定约1小时，然后逐渐恢复正常的矿石批次和负荷。10打开所有风口后，热风压力和顶

6、压恢复正常，稳定约1小时，然后逐渐恢复正常的矿石批次和负荷。11改变正常负荷后2 2.5h左右开始喷煤，0.5h后开始富氧，0.5h后喷煤和富氧逐渐恢复正常喷煤量和富氧率.11供气后12 36 h，需要恢复全风量和正常的矿量、负荷、富氧量和喷煤量12供气后12 36 h，需要恢复全风量和正常的矿量、负荷、富氧量和喷煤量高炉休风后的恢复是高炉最基本的操作技术之一，最能体现高炉工长的操作技术水平。二次风回收的速度和成功与否，不仅直接影响高炉操作的技术经济指标，而且对高炉工况的连续、稳定、平稳运行有很大影响，值得广大高炉操作人员长期研究和探讨。高炉渣装料系统的控制加料系统由：高炉渣操作控制，料柱透气

7、性差，因此减少风口面积或增加风量，以提高鼓风动能，保证充足稳定的中心气流。边缘区，确定边缘气流的分布和软熔区边缘位置的高度。b、中间带，即中间平台。环形带直接影响气体的渗透能力。因为该区域的宽度和矿焦的分布与原料燃料的质量有关，如果原料燃料具有良好的质量和改善的透气性，o/c可以加宽并适当增加，并且中心焦炭的量可以适当减少以提高气体的利用率。该区域一般保持在0.8 1.0米左右。中央漏斗，是气体流速最快和最大的区域。扩大该区域有利于增加中心空气流量，一般控制在15% 30%左右整体弯管和直吹管整体安装规范安装程序弯管和直吹管整体安装规范安装程序(1)备品备件准备到位：备品备件的尺寸应与离线供气

8、装置的尺寸一致，外观和耐火材料应根据到货程序重新检查。(2)现场备料一：按要求数量准备好密封垫片、紧固销、紧固螺栓、陶瓷纤维垫片、挡火炮泥。(3)工具准备到位：扳手、链块、大锤、管钳、圆钢、钢丝绳扣、钻头、挡耙、强力探照灯(检查前端是否与风口密封可靠)等。根据所需数量准备就绪。(4)、严格规范安装步骤：一、弯头吹管安装步骤：阻尼后打开回流阀将链块挂在吹管正上方的吊耳上用葫芦托住弯头吹管松开张紧装置，拆下张紧装置放下弯头补偿器的连接楔和销轴松开链块，使吹管离开小套筒用葫芦将其吊到一边清洁补偿器法兰用枪泥堵住风口。将新弯头吹管运输到风口挂好链块钩拉起链块手动引导吹管前端与风口槽对齐拧紧链葫芦，直到

9、弯头与补偿器的连接法兰对齐松开链块，使弯头离开补偿器将两个链块分别挂在炉皮和热风管道的吊耳上用钢丝绳将补偿器前后绑好挂好吊钩拉紧吊链维修人员用气割迅速切断鹅颈管和补偿器之间的连接螺栓放下带链块的波纹膨胀节用卷扬机将其运走清洗鹅颈管法兰 将新补偿器运输到风口戴上钢丝绳扣挂好吊钩；拉起新的补偿器平衡块在补偿器和鹅颈法兰之间添加一个金属包裹的垫片和一个陶瓷纤维垫片拧紧链式起重机用M20螺栓将补偿器和鹅颈管紧密连接起来将吹管弯头与链块一起拉到位，直到弯头与补偿器连接法兰对齐松开链块使弯头离开补偿器在法兰之间添加一个垃圾链块。安装弯头和补偿器连接紧密安装张紧装置并调整张紧装置直吹管与小套筒紧密接触拉杆外侧锁紧螺栓并松开波纹补偿器外侧螺母通知高炉送风。安装补偿器时，补偿器一般不允许拉伸，压缩应适度，压缩量应控制在20毫米以内。(5)供气后的检查和维护a、送风后，配水人员应及时检查送风装置各接头处是否有漏风，如风管与小机组接触面有漏风，并通过张紧装置和张紧装置调整风管与小机组的间隙，必要时配圆钢紧固风管与小机组的接合面。b、检查补偿器外拉杆螺栓是否锁紧，内拉杆是否松动。c、供气后，由于新进气装置的连接螺栓受热拉伸，必须再次拧紧连接螺栓。48小时内两次。D.每班