液氯气化工艺流程

1、液氯气化过程及计算一、工艺流程：该工艺分为三个部分：液氯储罐进料部分、液氯气化部分和废气处理部分。它们描述如下：(1)液氯储罐的进料部分：1.首先确认油罐车出料口、尾气接口和氮气接口已连接，用氮气测试压力至0.70兆帕，确认连接点有无泄漏。2.在确认连接点无泄漏的情况下，释放管道压力。检查罐车与罐体之间的压力，确保罐车与罐体之间的压力差在0.15 0.20兆帕范围内。如果罐车压力低，可以用氮气给罐车加压或释放罐体压力进行处理(注意：罐车压力大于罐体压力)。3.在确认槽车和储罐之间的压力和压差正确的情况下，打开储罐进料阀和槽车出料阀开始进料。注意在进料过程中保持罐车和储罐之间的压力差。如果压差过

2、小，可以暂停进料，进料只能在如2所述处理后进行。同时，在罐车和罐体的加压和卸压过程中，罐车和罐体的压力不得超过0.65兆帕，同时不得低于0.05兆帕。4.罐车出料过程结束后，关闭罐车出料阀，用氮气压罐。然后，关闭槽车进料阀，打开槽车进料阀，用氮气按压槽车。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐的规定压力，阀门必须缓慢操作。5.按下后，慢慢打开尾气阀进行时间处理，同时打开氮气阀进行更换。只有分析和试验合格后，才能拆卸卸料阀，完成罐车的卸料作业。(2)、液氯气化部分：1.液氯气化炉采用热水循环加热，热水罐内的循环水由外部软化水补充，并控制一定的液位(2/3)。循化水由外部蒸汽管加热，水温控制在40

3、45之间。热水循环池定期通过底部排污口排放污染物。2.液氯储罐中的液氯由液下泵泵入液氯气化器，液下泵的出口压力控制在0.65兆帕左右，进料速度由液位传感器传输的信号调节，使气化器中的液位保持在2/3左右。气化炉由离心泵送来的循环热水加热，将液氯转化为气体，气化炉上的压力传感器调节进水流量，调节蒸发能力，使气化炉压力稳定在0.6兆帕左右气化炉定期通过底部排污口向废气缓冲罐排放污染物，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l.3.气化炉出口排出的氯气通过调节方式进入氯气缓冲罐。为防止氯气夹带液氯，氯气缓冲罐采用夹套式，用4045热水加热，使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐的压力由入口调节阀(0.

4、6兆帕)控制。氯气从氯气缓冲罐出口排出，进入氯化氢合成工艺。4、液氯气化炉排污操作：A.将气化炉液位控制在30%，释放压力至约0.2兆帕，然后排放至中间排污罐。b、出料后，关闭气化炉排污阀，用氮气将中间排污罐加压至0.15兆帕，然后缓慢送入余氯吸收罐。余氯被15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外冷器换热，保证吸收罐的温度和压力40和0.02兆帕，尾气排入废气处理塔。c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的碱含量，当碱液含量小于2%时，进行重复2.碱液通过碱液高位槽定量放入循环槽中，向碱液循环槽中加入一定量的水，启动碱液循环泵循环混合碱液。当混合碱液浓度达到1015%时，停止加水。打开碱液循环泵，将

5、碱液吸收系统排出的含氯废气输送至废气处理塔。定期分析检测循环液中的碱含量和次氯酸钠含量，当碱含量达到810时，将碱液循环切换到另一个碱液循环罐，继续吸收含氯废气。3.将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵入销售的次氯酸钠高位槽。二、操作要点及注意事项：1、严禁设备超压、带病运行。2、严禁氯气逸出。3.严格按照操作规程操作，杜绝各种违法行为。4.严格执行化油器定期排污和三氯化氮检测。5.装置区配有氯气捕集器、防护面罩、防护眼镜和氧气呼吸器等。用于异常情况下的紧急处理。6.液氯储存区应有备用罐，当液氯储存罐出现异常时，液氯应倒灌到备用罐中，储存罐中泄漏的液氯可在运行过程中用潜水泵抽到备用罐中。(严禁对泄漏

6、罐加压)7.在排出和吸收残液的过程中，每个容器的压力不得超过过程中规定的压力值，同时保证物料通过和吸收等过程为液相物料通过。三。技术条件：设备名称工业控制指标热水箱中2/3的液位水温为4045热水泵Q=5 m3/H=25m电机功率为1.5千瓦液氯储罐的液位为2/3工作压力0.65兆帕水下泵Q=m3/h H=m电动机功率千瓦液氯蒸发器工作压力0.65兆帕采暖水温度为4045液位2/3氯气缓冲罐工作压力0.65兆帕采暖水温度为4045(设定值为42)废气处理塔的最高压力为3 5千帕(真空度)废气发动机前缓冲罐的工作压力为-30 50千帕氯气压缩机入口压力-30 50千帕出口压力50 80千帕出口温

7、度50废气发动机后面的缓冲罐的工作压力为50 80千帕塔顶风机真空度为510KPa电动机功率千瓦碱液循环罐液位80%碱浓度为10-15%碱液循环泵Q=m3/H=30m电动机功率千瓦碱液循环冷却器碱液出口温度40碱液高位槽液位80%容量m3次氯酸钠储罐液位80%容量m3酸碱度810可用氯的4-7%四.过程计算：(一)、液氯气化炉：1.操作参数：氯气操作压力为0.7兆帕(绝对压力)，根据数据表，其沸点温度为22。循环热水温度为4045，45时氯气饱和蒸汽压为1.27兆帕，因此气化炉设计压力不低于1.41.5兆帕。安全阀的设计压力应设定在0.750.80兆帕2.热交换区域：液氯气化热(22，0.7兆帕压力)约为250千焦/千克液氯蒸发量为10t/d，每小时蒸发量为0.417tq蒸汽=0.417 * 250 * 1000=104250千焦/小时=24940千卡/小时循环热水进出口温差按10计算(进口42，出口32)所需热水循环量为m=24940/(1 * 10 * 1000)=2.494吨/小时。3.管道计算：在22和0.7兆帕时