现场5S管理制度细则

1、现场5S管理系统1.目的和适应范围加强公司标准化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提高企业形象。该制度适用于内蒙古泰红生态环境开发有限公司生产部2.名词定义“5S”定义：整理、整顿、清洁、清洁、Seiketsu和Shitsuke3.管理责任3.1统一管理责任3.1.1此系统由合并操作管理。综合责任准备制度；3.1.2综合办事处协调“5S”管理工作的组织、监督和评价系统的实施。根据每月的检查结果，对现场优秀组和预定改善组进行评价、奖励。3.1.3综合办事处负责兑现现场评价。3.3部门管理职责：3.3.1负责本部门现场管理的总体规划、标准遵从、自我调查、问题纠正。3.3.2负责配合

2、本系统的检查和执行，以确保在生产现场和办公室现场符合5S标准。3.3.3有关部门负责人按规定参加联检组报告结果。5.1现场管理“5S”标准5.1.1清除：明确区分需要的物料和不需要的物料，在生产车间保管需要的物料，清除不需要的物料。区分需要与否，需要的是全部消除。办公室5S实施标准：(1)保证书桌上总是有整齐的，下班时要整理，桌面上只有电脑和相关设备。书桌抽屉、文件柜、文件柜里的东西都整理得很整齐。量纲；量纲。(3)用途未知的物品不可用，类似物品不能分散部署。4)文件柜、架子上、左右堆积的文件、文件夹要整齐地放置生产部门5S实施标准1)材料、成品、半成品、剩馀材料、垃圾等定期清洗，将“必要”和

3、“必要”区分开来。整理5.1.2:把需要的物品有序排列，这些物品总是放在任何人都容易放的地方；办公室5S实施标准：1)任何项目不得占用通道。量纲；量纲。2)电源线、数据线固定和整齐的绑定。量纲；量纲。3)水杯集中放置在一个地方，没有用，无人的水杯及时报废处理。量纲；量纲。生产部门5S实施标准：1)工作台、工作台、设备、工具箱必须详细标示。2)物料区域、工作区域、周转率区域必须严格区分。3)机器上要放置不必要的物品和工具。(4)加工过程中，材料、待检验产品、成品、半成品等必须干净、清楚地标明。(5)不合格、破损及使用频率低的项目要定位，明确标示。5.1.3清洁：生产现场总是没有垃圾、没有灰尘的干

4、净状态；办公室5S实施标准：1)保持计算机清洁、无尘。量纲；量纲。(2)地上不可有垃圾、纸屑、线、布。(。量纲；量纲。3)书桌、电脑台、窗台、门等角度，不能有垃圾、灰尘、蜘蛛网等。(。花盆里不能有烟头、纸屑、车等。垃圾桶不能装满或溢出。窗帘、窗玻璃干净利落地挂着。生产部门5S实施标准：(1)每天要定期清理工作台、地板、灯台、工具，各物品、区域必须明确负责人。(2)每人负责的设备、机器、门窗定期擦拭。(3)更换的绳子，芯片被扔在指定的容器里。下班前确实打扫和打扫工作场所。5.1.4清洁：始终进行清理、整顿和清洁，始终保持现场清洁，包括个人清洁和环境清洁，从根本上消除污染源。办公室5S实施标准：(

5、1)空调和电扇不能有灰尘，要经常保持清洁。(2)及时清理花草盆景的灰尘、脏树叶和枯叶。(。(3) 地板上不能有斑点。书桌、隔断、办公椅上不能有污渍。生产部门5S实施标准：(1)清洁后，保持机器、地板、工作台、工具等的清洁。2)保持整理、整顿和清洁结果。衣服要保持干净。5.1.5素养：每位员工养成好习惯，遵守规则，名声好。办公室5S实施标准：1)衣着整洁，穿着拖鞋不上班，按时上班，早退不晚。(2)在工作时间内，不能无故缺席、排队闲聊、零食、大声喧哗等，可以保证办公环境安静、有序。(3) 在任何情况下，语言文明都要温和，音量适中，不能大声喧哗。(4)每天工作时间开始前和工作时间结束后，在个人工作空

6、间内做好卫生清洁工作，保持东西整洁，桌面干净。生产部门5S实施标准遵守上班时间，不迟到、早退、缺勤。2)在工作时间内保持不聊天、开玩笑、退出、读小说、休息、吃饭等的良好态度。(3)使用工具后，不要随便使用别人的工具，要放回原处。(4)停止工作之前，实际打扫和整理车间。艉(5)不抱怨，不消极，保持内心的平和。6确认程序和要求6.4.1车间团队级别检查：站长和团队领导每天、随时检查现场，对检查的问题立即采取措施，监督员工的自律，纠正员工的坏习惯。6.4.2公司/工厂级别检查：1)工厂级检查每周一次，在综合事务所组织，检查时间从星期一到星期六不定期检查；6.4.3检查各部门的联检组：1)各部门每月一次，检查时间为每月月末。2)准备检查表、确认检查室人员名单、向检查人员通知本检查时间、集合地点；3)检查组对被检查的部门、场所进行检查，并做好检查记录。6.5减刑管理要求6.5.1检查的问题，各部门亲自领导本部门相关人员，立即纠正。6.5.2公司/工厂级的检查必须有检查公告，通知必须有检查情况和问题，有纠正要求和负责人，限期整顿完成时间；6.5.3综合管理部发布了检查公告。特别是，可以打开要求不严重遵守5S管理要求的相关部门更正截止时间的纠正通知。6.5.4检查下一次检查时上次检查