设备管理信息化培训教材

1、企业现代设备管理信息化，主讲人：陕西装备维修专业委员会刘安立教授，演讲提纲，企业设备管理信息系统指导思想和体系的建立，企业设备管理信息系统实现的技术途径和指标体系的建立，信息技术在现代企业设备管理中的应用，企业设备管理信息系统指导思想和体系的建立，企业设备管理信息系统的管理思想， 管理系统和企业设备管理信息系统的主要功能，企业设备管理信息系统的管理价值，企业设备管理信息系统的管理思想，管理信息系统的历史，管理信息系统是一个发展的概念。 它经历了从单机到网络，从低级到高级，从电子数据处理到管理信息系统，到决策支持系统，从数据处理到智能处理的过程。这一发展过程经历了以下几个阶段：1 .电子数据处理

2、系统(EDPS)的特点是数据处理的计算机化，旨在提高数据处理的效率。2.管理信息系统(MIS)的最大特点是高度集中，可以集中组织内的数据和信息，快速处理并统一使用。拥有中央数据库和计算机网络系统是管理信息系统的重要标志。另一个特点是利用定量的科学管理方法，通过预测、规划优化、管理、调控来支持决策。决策支持系统决策支持系统不同于传统的管理信息系统。早期的管理信息系统主要为管理者提供预定的报告，而决策支持系统则帮助决策者在人与计算机交互的过程中探索可能的解决方案，并为管理者提供决策所需的信息。自20世纪90年代以来，出现了一些新概念，包括智能决策支持系统(IDSS)和群体决策支持系统(GDSS)。

3、电子商务处理系统(EBPS)、总裁信息系统、战略信息系统、计算机集成制造系统和其他基于知识的信息系统等。在管理信息系统的各个分支的开发过程中，数据处理是共同的基础，但它们是不同的，它们相互交叉、相互渗透。主要原因是它们解决了信息处理中的问题，从不同的角度或重点为决策提供支持。自从人类使用机器以来，设备管理的发展过程一直伴随着设备管理，只是因为当时的设备简单，管理工作简单，而且只使用了操作者的个人经验。随着工业生产的发展和设备现代化水平的提高，设备在现代大规模生产中的作用和影响日益扩大，随着管理科学技术的进步，设备管理得到了重视和发展，设备管理的独立学科也逐渐形成。目前，其发展过程大致可以分为四

4、个阶段。在资本主义工业生产之初，由于设备简单、易维修、耗时少，通常在设备使用和故障时进行维修。这是后期维护系统，此时设备维修由设备操作员承担。后来，随着工业生产的发展，大量结构复杂的设备投入使用，使得设备维修越来越困难，技术要求更高，专业性更强。因此，企业主和资本家分离了一些专门从事设备维修的经营者。为了便于管理和提高工作效率，他们组织了这部分人员，成立了相应的设备维修机构，并制定了最基本的管理制度来满足当时的生产需要。在西方工业化国家，这一制度一直持续到20世纪30年代，而在中国，这一制度一直持续到20世纪40年代末。在设备预防性维护管理阶段，由于飞机等高度复杂机械的出现和社会化大生产的诞生

5、，机械设备的完好性对生产的影响越来越大。任何重大设备或重大生产环节出现故障，都会影响生产的大局，造成重大经济损失。大约在1925年，美国首次提出预防性维护的概念，并采取“预防为主”和“防患于未然”的措施来降低停机和维护的成本。主要方法是定期检查设备，对设备进行预防性维护，并在故障仍处于初期阶段时进行控制或采取预防措施，以避免意外事故的发生。前苏联在20世纪30年代末开始实施设备预防性维护制度。在前苏联的计划预防体系中，除了设备的定期检查和有计划的修理外，还强调设备的日常维护。预防性维护比事后维修有明显的优势。提前制定维护计划对生产计划影响很小。采取预防性维护措施可以减少设备严重事故和停工损失的

6、发生，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有助于保证产品的产量和质量。20世纪50年代初，中国引入了有计划的预修制度，这对建立我国自己的设备管理体系和促进生产发展起到了积极的作用。经过多年的实践，在“以我为中心，以人为本”的精神指导下，本文对引进的计划预修制度进行了研究和完善，创建了具有中国特色的计划预修制度。其主要特点是：(1)计划预修和后修相结合，对生产中处于重要地位的设备进行计划预修，对一般设备进行后修或根据设备使用情况进行维修。(2)合理确定维修周期。设备的维护周期不是根据理想的磨损情况来确定的，而是根据每一个主要设备的具体情况来确定的。例如，根据设计水平、制造和安装质量、使用寿命、

7、使用条件、使用强度等来确定维修周期。使维修周期和结构更加符合实际情况，更加合理。(3)正确采用项目修理通常包括维修、小修、中修和大修，但我国许多企业采用项目修理代替中修或多次修理代替大修，使修理工作更加平衡，节省了修理工的时间。(4)修理与改造相结合中国大多数企业经常结合设备修理对原有设备进行局部改进或改造，使检修与设备改造相结合，延长了设备的使用寿命。它强调设备维护和检修的结合，这是我们设备预防性维护系统的最大特点之一。设备维护和设备检修一样重要。如果能及时发现和处理运行中设备的异常，就能保证设备的正常运行，减少和延缓设备的磨损，延长设备的材料寿命。20世纪60年代，我国许多先进企业在总结和

8、实施多年计划预修制度的基础上，吸收三级维修的优点，建立了新的设备维修管理制度计划保修制度。其主要特点是：根据设备不同的结构特点和使用条件，定期或固定里程对设备进行不同规格的维护，并在此基础上制定设备的维护周期。该系统突出了维护在设备管理和维护中的地位，打破了操作人员和维护人员之间的绝对分工界限，有利于充分调动操作人员管理设备的积极性，使设备管理建立在广泛的人的基础上。在设备系统管理阶段，随着科学技术的发展，特别是航天发展技术的兴起，以及系统理论的广泛应用，1954年美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调设备的系统管理和关键设备的维修政策，以提高企业的综合经济效益。主要内容如下：(1)对

9、于维护成本低、更换容易的终身故障，定期更换20世纪60年代末，美国企业界提出了设备管理的“物流”观点，强调从制造商的需求出发，对设备进行系统管理，为设备用户提供物流支持。设计阶段必须考虑设备的可靠性、可维护性和必要的后勤保障方案。设备出厂后，必须在图纸数据、技术参数、测试手段、备件供应和人员培训等方面为用户提供良好周到的服务，使用户达到最经济的设备寿命周期成本目标。日本首先提出了可靠性和可维护性的观点，以及汽车工业和家用电器工业对免维护设计和无故障设计的要求。到目前为止，设备管理已经从传统的维护管理转变为重视固有设计和制造的系统管理，设备管理进入了一个新的阶段。在设备综合管理阶段，体现设备综合

10、管理思想的两个典型代表是“特罗技术”和“全面生产维护系统”。英国在1971年提出的“terotechnology”的目标是最经济的设备生命周期成本。对设备进行全面管理，主要集中在四个方面：(1)运用工业管理工程、运筹学、质量管理和价值工程等一系列工程技术，做好机械设备的管理、使用、维修和操作。对于技术相同的设备，要认真计算比较价格、运行、维护成本、折旧、经济寿命等方面，以保证良好的经济效益。建立健全合理的管理制度，充分发挥人员、机器和备件的效益。(2)研究设备的可靠性和可维护性。无论是新设备的设计还是旧设备的改造，都必须重视设备的可靠性和可维护性，因为提高可靠性和可维护性可以减少故障和维修操作

11、的时间，达到提高设备有效利用率的目的。以设备的全寿命为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，将设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维护、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象。(4)促进设备工作周期的信息反馈。设备使用部门应将相关设备的运行记录和长期经验积累中发现的缺陷提供给维修部门和设备制造商，以便他们全面掌握设备的技术状况，对新设备的设计进行必要的修改或改进。20世纪70年代初，日本实施了“全面生产维护系统”，这是一个全效率、全系统、全员参与的设备管理和维护系统。它以设备的最高综合效率为目标，在生产和维护过程中要求高质量、高产量、低成本、交货及时、安全生产、无污染、全员精神。“全系

12、统”是指设备生命周期的全过程管理。从设计阶段就要认真考虑设备的维护方法和手段，不仅要注意设备早期固有的缺陷，还要注意维护和改造阶段的故障分析，从而达到排除故障的目的。“全体员工参与”是指每个操作人员从企业的最高领导到企业的最底层都参与到生产和维护活动中来。在设备综合管理阶段，设备维护的方针是建立基于操作员点检的设备维护体系；对关键设备实施特殊管理，避免过度维护；定期检查设备的精度指标；注意维护记录和数据的统计和分析。综合管理是设备管理现代化的重要标志。其主要表现为：(1)设备管理由低级向制度化、规范化、系列化、程序化发展。1987年，国务院正式颁布了全民所有制工业运输企业设备管理条例，为设备管

13、理提供了方向和依据实施设备目标管理，重视设备可靠性和可维护性的研究，加强设备投产前的预管理和使用中的信息反馈，努力提高设备折旧、改造和更新的决策水平和设备的综合经济效益。(4)从单一的固定维护模式到多种维护模式，集中维护和联合维护。设备维修已经从企业走向社会，从封闭走向开放和联合，这是设备管理现代化的必然趋势。(5)从简单的行政管理到经济手段管理。随着经济承包责任制的推行，大多数企业都在实行以经济杠杆代替单纯依靠行政命令、按规定办事的设备管理方式。(6)维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。如热喷涂、喷焊、堆焊、电刷镀、化学封堵技术、废渣废水利用新技术、新型防腐耐磨材料等，都得到了广泛

14、应用。企业设备管理信息系统的指导思想是，为了使企业在信息技术的支持下优化资产管理、运营管理、维护管理和备件管理的工作流程，用计算机系统来控制设备管理的全过程，设备运行和维护影响生产的信息立即传递，实现设备生命周期成本的统一管理。统一组织和配置设备维修的人力资源、技术资源、资金资源和物资资源，实行统一的绩效考核和管理评价制度。在优化的管理体系中，保证设备的最大生产能力，在尽可能短的时间内使设备产出的经济价值最大化，达到从设备中寻求效益的目的。企业设备管理信息系统的管理体系和主要功能随着企业设备水平的提高和规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大规模、连续性、复杂性、精确性和灵活性的方向发展，

15、努力满足特殊环境下的苛刻要求，这给企业设备管理和维护带来了许多问题和挑战。为了满足现代工业生产无故障、无缺陷、无伤亡、无污染的要求，各工业发达国家相继提出了新的设备管理理论。设备管理信息系统(PMIS)利用现代信息通信技术和设备管理理论的最新发展成果，结合国家设备管理的法律法规，通过系统的思维，收集、提取、处理和输出企业设备管理活动中的信息，形成支持组织决策的信息系统。一个完善的企业管理信息系统应具备以下条件：1适用性：能够满足企业的管理要求，适应企业的具体实际情况，为企业提供一个标准化的管理系统。准确性：确保设备的物质形态和价值形态管理的统一。3方便性：友好的人机界面，全中文操作菜单，简单、

16、方便、易学。4开放性：任何模块都可以根据需要连接或分离，不影响其他模块，性能扩展方便易行。5动态报表性能：可以根据企业报表的不同格式和要求动态生成各种报表。6前瞻性：建立基于故障诊断、状态监测和预测的动态集成设备管理系统，为企业生产计划和维护提供可靠的设备信息和趋势预测。7安全性：只有授权用户才能进入系统并根据权限大小进行管理。8实时性：符合最新的企业信息交换和数据传输模式，充分利用网络的优越特性，实现实时在线的信息系统。企业设备管理信息系统的主要功能是能够有效地记录和管理采购、设备管理信息系统的主要功能包括以下十五项：设备信息、附件信息、设备采购、设备验收、设备安装调试、设备维护、设备维护计划、设备维护、设备鉴定、润滑、设备转移和装载、设备事故报告、设备储存、报废、设备借用和设备移交。(1)设备信息：主要指管理设备的基本信息，包括是否审核、资产的性质、使用部门、资产类型、资产编号、原始编号、条码、