制程品质异常处理

1、制程品質異常處理,文件編號QPH0302 網址08/stdfile,講師趙洪利2004/12/20,目 錄,目的 異常處理九大步驟 制程異常發生的種類 異常損失計算 生管系統的編號 制程排配 重復異常處理作業 異常處理流程,目的:,一.異常發現,異常處理的九大步驟,填寫或 登陸 發現人填寫表頭內容與異常現象按照以下流程處理,異常了!,二.責任歸屬,異常處理的九大步驟,1.自主發現的異常發現單位自行判定,2.他工段或品管發現的異常由發現單位填寫異常單 交品管處理,3.部門委托產生的異常由雙方品管單位協調處理,注一張異常單屬同一責任單位有三人(不含)以上的責任人 此

2、異常歸屬課內異常,4.因客戶方面原因導致異常,則責任單位暫挂交管中心,5.因協力廠商提供材質異常,則責任單位暫挂工程材料,三.追查原因,異常處理的九大步驟,異常責任主管會同責任人發掘異常發生的真正原因 填寫異常原因代碼針對原因擬 定可行性之解決對策做好后續他石攻錯工作,四.主管審核,異常處理的九大步驟,判定人組級主管,責任主管課級主管,特殊異常經過部級主管(或代理人)審核 1.專案訂單之異常 2.異常損失金額達15000NT$(含)以上之異常 3.屬于自主檢查異常 4.其他異常由各加工部主管自行確定是否進行簽核,異常如有損失金額,必須經部級主管簽核!,五.處置方式,異常處理的九大步驟,1.修補

3、(補焊鍍鉻做鑲件),2.報廢(下料重制不需重制),3.特采,4.其他,注營業在判定處理方式為下料重制或修補時必須填寫預計交期,異常損失計算,異常損失金額=損失工時*工段工資率+材料損失,六.編號登陸,異常處理的九大步驟,1.核對異常損失工時和損失金額的真實性,2.后工段發現之異常品管確認異常屬實,3.編號原則 XXXXXX XX XX XXX 責任單位代碼 年份 月份 流水號,4.生管系統操作,生管系統的編號,進入生管作業之“生產異常處理”后點擊新增并輸入 責任單位代碼按照文件規定逐步完成系統操作 確認異常件數與損失金額 若為報廢重制或他工段修補的異常需產生新聯絡單 存檔后記錄新產生聯絡單號碼

4、 若多人責任的異常需按照要求分配責任率 存檔后的異常單如需修改或取消必須提報工標確認,七.簽收排配,異常處理的九大步驟,生管根據處置方式進行處理 1.責任單位將異常工件與異常單送生管確認當判定報廢時 生管將報廢工件回收管制選擇異常單中“廢料簽收”并簽名 同時銷毀自檢表 2.判定為修補特采或其他時生管確認表單完整性并簽名 3.判定全部報廢重制在聯絡單上注明“NG重制”字樣若部分 報廢或不重制時需注明報廢件數或左右件 4.下料重制由生管開立后重新排配加工,八.資料處理,異常處理的九大步驟,1.訊息傳遞 加工者主管營業或生管針對加工異常之處理過程 包括異常發生異常確認解決對策及制程排配等內 容可填寫

5、“信息傳遞”欄處供相關單位參考 如欄位不夠或有相關單位會辦時可另附表加以說明,異常處理的九大步驟,八.資料處理,2.表單處理 異常單第一聯為資料處理聯(隨工件出貨特采單附給客 戶其余作銷毀)第二聯為品管存檔聯(作為異常統計依 據)第三聯為異常單位存檔聯 白單不計入月報中各單位必須在品質會議上做檢討并改善 異常處理為修補的工件及資料完工品檢時對新舊聯絡單 均需做簽名確認,異常處理的九大步驟,八.資料處理,3.責任承擔 后工段發現前二工段異常一張圖面時計部門異常一張 若跨部門異常則各計一張對于同一圖面兩個單位(以上) 均有異常時則各單位共同承擔異常及損失 客戶藍圖設變造成異常單位品管以客戶異常處理

6、不計 入加工部品質指標數據 一般的異常糾紛處理原則以工位所屬加工單位承擔,九.他石攻錯,異常處理的九大步驟,典型的異常案例 跨工段異常案例 借以案例的總結與宣導使他人得到學習和啟示 最終減低異常,制程異常發生的種類,一.制程檢查發現異常,二.客戶發現異常,自主檢查發現 他工段發現,客戶退貨未投訴品管填寫異常單加蓋“自主檢查 異常”章發現單位填寫為客戶責任單位為異常單位 副本交品規進行效果追蹤 客戶抱怨參考,自主檢查異常,制程異常發生的種類,三.最終檢查發現異常,紅單,1.工件外形異常 A.工件外形不符合藍圖要求 B.成型面有倒角磨損裂痕撞傷等外觀缺陷 2.加工尺寸異常 品檢量測結果發現加工尺寸

7、不符合藍圖要求且在 量具系統誤差外的,制程異常發生的種類,1.加工文件異常 A.藍圖或或污損 不堪使用的 B.成型部位尺寸外形尺寸精度要求高的尺寸未填入自檢表中 C.自檢表上所填數值的精度與量具精度不對應(如卡尺量測值為7 或7.002. 內徑分厘卡量測為16.0或16.01) D.填寫不完整(含加工者交件數量 主管確認) E.判定為特采之工件加工者未如實將特采單編號及異常現象 反應在自檢表上 2.完工處理異常 去毛刺退磁上油包裝等.,白單,制程排配,1.通過改變制程排配達成客戶交期 2.考慮制程排配后的加工成本 例 原制程 RM-M-H-G-EP-WE-ES-QC 異常后制程排配 EP-WE

8、-G-ES-QC,重復異常處理作業,當同一張圖面累積有三次異常(客戶異常除外)時 則由品管單位根據生管系統提示之相關信息開立轉交相關主導改善之責 任單位處理。,重復異常處理作業,主導改善責任單位歸屬 1.工件在同一工段異常次數最多的該工段為主導檢討 改善之責任單位 2.若工段異常次數相同則最后一個異常工段為主導檢 討改善之責任單位 3.由品管視實際情況決定,重復異常處理作業,異常原因追查與分析 工件重復異常主導改善責任單位主管接到品管 開立應在兩個工作日 內召集其他異常工段的主管及加工者召開該工件的 加工重復異常研討會。,重復異常處理作業,改善措施的擬定與實施 1.由營業判定是否制作 2.在查明原因后應針對異常原因擬定解決對策并記錄 于報告中的“對策方案/實施矯正/預防計划”欄 3.若需制定產品加工工藝則在工藝完成后各相關單位應 在二星期內完成工藝之教育訓練,重復異常處理作業,品管根據擬定之解決對策進行不定期效果