轴承制造工艺及装配

1、TCC,轴承产品技术交流轴承制造工艺及装配,2013.5.25 五征,ZYSTCC 目 录,一 轴承基本结构及要求 二 轴承材料 三 轴承制造基本过程 四 锻造加工 五 车削加工 六 热处理 七 磨削加工 八 轴承装配,ZYSTCC 基本结构及要求,内圈：通常与轴形成过盈配合，并与轴一起旋转。 外圈：通常与轴承座孔形成过渡配合，起支承作用。 滚动体（钢球或滚子）：借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，它的形状、大小和数量直接影响滚动轴承的使用性能和负荷能力。 保持架：除滚动体均匀地分隔开外，还能引导滚动体的旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。 润滑油：提高轴承使用寿命、可靠性等。,ZYSTCC

2、基本结构及要求,外圈,钢球,内圈,保持架,ZYSTCC 基本结构及要求,外圈,内圈,滚动体,保持架,ZYSTCC 基本结构及要求,外圈,滚子,内圈,保持架,ZYSTCC 轴承材料,套圈和滚动体材料,常用材料：,其它材料：,渗碳轴承钢 耐腐蚀轴承钢 耐热轴承钢,高碳铬轴承钢 Gcr15 Gcr15SiMn,ZYSTCC 轴承材料,有色金属：,黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝合金 LY11CZ,黑色金属：,优质碳素钢薄板,非金属：,工程尼龙 酚醛胶布,保持架材料：,ZYSTCC 轴承制造基本过程,原材料,锻造,车削,淬回火,防锈包装,磨削,装配,入库,退火,ZYSTCC 轴承

3、制造基本过程,滚动体（钢球） 材料 冷镦 光磨 热处理 硬磨 初研 外观 精研,保持架（钢板） 材料 剪料 裁环 光整 成形 整形 冲铆钉孔,ZYSTCC 锻造加工,锻造加工,锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。,套圈锻造加工的主要目的是： 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。,锻造加工,热锻 金属加热到再结晶温度以上 大量使用,冷锻 金属在室温下变形 很少采用,温锻 介于热锻与冷锻之间的金属变形 试验阶段,ZYSTCC 锻造加工,锻造加工

4、,加热,下料,分料,整形,辗扩,退火,毛坯,钢材,镦粗,镦粗,设备布置一般是将 感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机 组成连线进行流水作业,10501150 ,挤压,切底,内 圈,辗扩,外圈,ZYSTCC 锻造加工,退火,套圈退火的主要目的是： 高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。,ZYSTCC 车削加工,车削加工,车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。,车削加工的主要目的是：,使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。 为后面的磨削加工创造有利条件。,车削加工,集中工序法：在一台设备上完成所有

5、的车削工序 小批量生产,分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序 大批量生产,ZYSTCC 车削加工,套圈车削加工过程示意图,毛坯,内径端面,外径端面,磨削端面,倒角,车沟,车槽,设备一般都是轴承专用车床，按分散工序法的工序流程布置,磨削外径,精车内径,倒角,车沟,外圈,内圈,ZYSTCC 热处理,热处理,热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序,热处理的主要目的是：,1 通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。 2 提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承使用寿命。,浸油,清洗,回火,热处理淬火流程图,840860 ,150160 ,加热,光蚀处理,ZYSTCC 热处理,热处理由

6、加热、浸油、清洗、回火组成一条生产流水线连续生产。,数字化控制平台,ZYSTCC 磨削加工,磨削加工,磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。,磨削加工的主要目的是：,使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。 为轴承装配提供合格的套圈和。,磨削加工,一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。,ZYSTCC 磨削加工,ZYSTCC 磨削加工,套圈磨削加工过程示意图,设备一般都是数控轴承专用磨床，按分散工序法的工序流 程布置,半成品,粗精磨端面,粗细精磨外圆,粗精磨滚道,粗精超滚道,终磨外圆,粗精磨内沟,粗精磨内径,粗精超滚道,外圈,内圈,等终检装配,等终检装配,ZYSTCC 轴承装配,轴承装配,轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。,轴承装配的主要目的是：,把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。 按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。,ZYSTCC 轴承