粉末喷涂工艺培训教程PPT.ppt

1、1，粉末喷涂工艺培训教程，http:/www.a00.tv/，粉末喷涂工艺，上部前处理干燥部件硬化静电喷涂，3358www.a00.tv/，3，顶板，作用：将适用的喷涂毛坯挂件方法：按与工件相对应的示例选择挂件、悬挂件和数量。吊坠要求：1 .吊坠的挂钩没有变形。吊坠没有明显的弯曲或翘曲。挂点传导良好。2.工件表面没有明显的变形、腐蚀、严重的划痕和附着物。3.工件牢固地挂着，挂件的钩形成型角度不能与工件轻易脱落；4.顶上要用手套工作。http:/www.a00.tv/，4，顶板的重要性，1 .生产效率(吊坠密度)直接测定2。喷涂质量保证的重要意义1)不合格冲压件(严重划痕、变形)在线前最终检查；

2、2)保证挂件的固定强度，减少零件拆卸现象的发生。3)保证挂件的导电性，提高喷涂质量。3.生产成本(煤气、预处理制)、银河酒店、5、预处理定义、预处理的定义前处理全部称为“油漆前表面处理”。也就是说，在粉碎之前工件的表面处理。预处理的主要目的提高1后速涂料的表面质量2后速涂料的附着力提高3后速涂料的耐腐蚀性满足4后速涂料的特殊性能要求，galaxy酒店新闻来源，6，钢铁零件预处理主要工艺，工作空间时间温度压力1热水喷涂13分4045 0.07-0.12mpa 2(喷涂)脱脂13分4045 0.07-。07-0.12mpa 8喷雾水洗0.51分常温0.07-0.12mpa 9喷雾洗涤0.51分常温

3、0.07-0.12mpa 10喷雾纯洗涤0.5分常温0.07-0.12mpa以上工艺主要用于无锈冷轧钢板的喷雾处理。有腐蚀的工件在上线前必须经过抛光去除。喷雾线不适合安排除锈工艺，以免散雾飞溅。7、根据除油机制，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理过程中常用的除油方法有以下两种：(1)溶剂脱脂(2)碱液脱脂剂碱性脱脂剂的定义是，将脱脂剂和表面活性剂按比例配合工作罐加热到工艺温度，以喷雾或循环搅拌等机械作用软化工件表面的油，在熔化部分产生化学反应，与工件表面分离，达到清洁工件表面的目的。简单的理解是去除工作表面的油。主要污染物为钢板自冲压工厂及运输传输工艺、脱脂、8、脱脂剂的主要成分、无机成分

4、碱高的pH皂化作用硅酸盐，改善负载能力腐蚀抑制磷酸盐分散缓冲作用，提高罐稳定性碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品的主要碱性成分有机成分有机成分消泡剂，控制起泡性生成抑制剂，防止工件腐蚀络合剂的软化表面活性剂，促进油乳化，油水溶性一般支撑物浓度2%- 定义了表面活性剂的作用机理，10，脱脂罐的主要参数-游离碱，游离碱(FAL)点在：溶液中OH-离子的浓度滴定方法。 10毫升罐苯酚邻苯二甲酸酯指示剂是0.1当量硫酸或盐酸标准溶液，用于将颜色从红色变为无色的标准溶液ml水玻璃碱过低，需要对槽进行分析和调整。11，影响除油效果的主要因素，化学物质，机械作用，处理温度，处理时间，处理方法(浸渍，喷雾)，处理时

5、间罐液体污染程度，清洁剂种类浓度，处理稳定基板和污染物，12，快速评价除油效果如果金属部件脱落并充分冲洗后，金属表面能保持均匀连续的水膜层，那么希腊就被清洁干净了。相反，如果金属表面的水膜不连续，则剩下剩余油分。擦拭法用白布或白纸擦拭脱脂、水洗处理的金属部件或样品。也就是说，如果白布或白纸上有脏东西，就不能洗干净。13，表调整的定义，目的：调整金属表面活性，通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。作用机制：纯化磷酸盐晶体核。提高磷酸盐反应速度；降低磷酸盐温度。配置：主要是胶体磷酸钛的主要参数：温度- 30度，否则，罐老化PH -表调整效果和罐稳定性表质量要求保证：罐和补充物电导率100us/cm以上

6、，对电导率表寿命有很大影响。更新周期：根据生产线情况，喷涂线一般每周一次(餐桌布置的使用寿命与使用时间密切相关)，14，表面调整放大400倍磷酸盐电子显微镜照相表比较，15，磷化定义，磷化原理：工件(钢或铝，锌部件)接触磷化液，通过化学反应在金属表面主要辅助设施除渣系统加热系统喷雾系统，16，Fe 2h3po 4 Fe (h2po 4) 2 H2，-嗳-(1)，2oh，o(氧化剂)，-2)，o(氧化剂)，fepo 4 h3po 4 1/2h2o - (3)，(磷酸盐渣)，hopeite)、fe2zn (h2po 4) 2、H2O、zn2fe (po4) 2.4 H2O2 h3po 4、(5)、

7、(磷化膜)。磷石膏)，17，磷化处理的副产品-磷化渣，沉淀物的主要成分是磷酸铁(FePO4)和磷酸氢锌(ZnHPO4)磷化渣，磷化渣作为磷化反应的副产品不可避免，磷化渣附着在工件桌面上难以清洁，以后涂层后的颗粒形成会影响涂层质量。因此，渣去除系统正常(如果可能，连续)运行，罐渣含量控制，18、磷化渣发生控制方法，磷化加热热水温度控制70以下罐液体促进剂稀释后，连续液滴和尽可能集中生产组织，防止设备空转防止重化剂大量添加，添加稀释后连续液滴加罐液体循环良好，为了防止区域温度和浓度，必须保证除渣系统正常运行。游离酸过高，与铁的作用快，就会大量析出氢，边界层磷酸盐未饱和，晶体核形成有困难，膜层结构松

8、散，多孔，耐蚀性下降，磷化处理时间延长。可以添加中和剂调节。玻璃酸太低，磷化膜薄，没有胶片。可以添加磷酸盐添加剂调整。游离酸的滴定： 10ml槽溴酚蓝指示剂用纯净水40毫升稀释后，用0.1当量的氢氧化钠标准溶液，用蓝紫色滴定时使用的标准溶液毫升数是罐的游离酸数，20，磷酸盐的主要参数总酸度，总酸度是磷酸盐和其他无机酸的总和。总酸度通常最好控制指定范围的上限，有助于加快磷化，使膜粒子变细。总酸度低，反应慢。总酸度太高，产生了很多残渣，消费增加，可以加水稀释。总酸度太低，膜层薄，防锈方便，可通过添加磷化液添加剂进行调整。总酸度滴定： 10ml槽酚酞指示剂0.1等效氢氧化钠标准溶液，以粉红色滴定时消

9、耗的标准溶液毫升数为罐的总酸数，21，磷化处理的主要参数-促进剂，定义：磷酸盐罐中亚硝酸盐浓度。如果氢离子和铁离子促进剂过高，蓝膜促进剂过低，磷化膜处理可能太薄或不会生锈。也就是说，在发酵管中加入液体，加入约2克氨基甲酸，翻转发酵管，达到雪山顶峰后静置2分钟，此时产生的空气量(刻度为1Pt)表示促进剂的浓度。促进剂点的数量可以通过调整催化剂滴度来调整。22，磷化膜外观要求，良好的磷化膜外观均匀、完整，金属亮点，无白色灰色；磷化膜表面有光泽斑点，是暴露金属表面，说明磷化处理非常不完整，孔隙率大；有污点表示磷化膜不均匀，浅色区域薄。工件表面是否形成磷化膜可以用指甲判断工件是否有划痕。23、水洗的作

10、用，防止影响工件表面残留的化学物质的清洗，脱脂后工艺的处理效果，降低脱脂后工件的温度，防止氧化在工件表面形成水膜层，防止工件接触空气中的氧气而氧化的最后纯水洗，降低工件携带的水的电导率，防止影响后续涂层的表面状态或性能，24、出现问题时，工人的工作不被磷化处理设备的喷嘴堵塞现场使用的材料是否被正确检查，检查罐是否超载或比例失去平衡，检查工件种类是否变更，设备和设备调整重新设计，25，化学物质储存条件和要求，通风，干燥室内储存化学物质，室温要求0-45化学药品应避免直射光线和雨，特别是粉末产品应避免湿气氧化，还原产品应远离酸性产品储存。例如：加速器131必须独立堆积所有化学物品，挂着识别标牌运输

11、，并在使用化学物品时佩戴必要的保护用品。酸性手套、围裙、雨靴、防护眼镜等防止化学物质接触皮肤后反弹，接触后应立即清洗，如眼睛或吸入口内，应立即访问医务室，防止化学物质泄漏，并根据化学物质的特性进行现场清洗。泄漏的化学物质有26、化学烧伤的应急处理(a)、一般化学烧伤的应急处理，防止严重化学烧伤的最简单、最可靠的方法是立即用大量的水冲洗(不进行局部干燥擦)、用中和剂清洗和湿敷。不要长期使用中和剂，用清水冲洗中和剂，根据病情适当处理。酸烧伤的急救(磷酸、硝酸、硫酸等)立即用大量水冲洗，再用5的重碳酸钠溶液中和，然后再用清水冲洗。碱烧伤的急救(氢氧化钠或钾等)先用大量水冲洗，用2的硼酸盐解湿，然后用

12、清水冲洗。27，化学烧伤的应急处理(2)，酸碱化学药品溅在眼睛上的急救，不用急送医院，现场用很多水冲洗，或者把脸浸在水里，继续睁开眼睛，闭上眼睛，同时打开眼睑，摇晃头部，充分稀释和冲洗化学物质。根据化学物质的性质，酸烧伤用3的碳酸氢钠溶液，碱用3的硼酸溶液进行适当的中和清洗，对一些化学物质的未知烧伤用生理盐水即可。显影时必须充分暴露眼睛，显影液不到1000毫升，清洗干净，发现异物立即清除，经上述处理后，应送往医院接受抢救治疗。28，化学烧伤的急救(3)，化学气体吸入的急救将患者转移到新鲜空气；发现呼吸困难时，要进行氧气处理。如果患者停止呼吸，就要立即进行人工呼吸。然后送你回医院。吞咽的急救不能

13、让患者呕吐。多喝水。如果发生呕吐，多喝水。不要给神志不清的患者吃任何东西，马上去医院看病。，29，干燥，目的：干燥工件表面水膜，避免薄膜起泡等缺陷。方法：通过燃烧室加热和风扇循环加热气体，热风干燥工件表面水分。温度范围：120150注：将水存放在工件底部或深凹处。如果不能干燥，在开始干燥之前，必须人工去除积水。干燥的工件要冷却到35以下才能喷射。否则，涂层厚度可能高于要求。30，粉末涂料的定义，粉末涂料是一种不含溶剂的新型固体粉末涂料。涂层是特殊树脂、纱填料、固化剂和其他添加剂，按一定比例混合，用热挤压和粉碎等工艺制造。常温下稳定的存储、静电喷涂或流化床浸水、再加热和熔融固化，可制作平整、光亮

14、的永久涂层，用于装饰和防腐蚀。31，粉末涂料的分类，粉末涂料主要分为两类。热塑性粉末热塑性粉末涂料具有热软化、冷却后可凝固的成膜特性，主要是物理熔融塑化薄膜形成过程，其间没有化学反应。热硬化粉末热硬化粉末涂料的特点是吸热熔化，交联硬化膜，固化膜不溶性，固化过程有化学反应。32，粉末涂料的优点，1。粉末涂料不含溶剂和挥发有毒物质，改善劳动条件。2材料利用率高，可回收过度喷雾粉末，利用率为95以上。3、粉末喷涂一次性工程，无需地板涂层即可获得足够厚度的涂层。粉末涂料存储，运输安全及方便。5手动喷涂作业人员容易掌握喷涂技术，在自动喷涂生产中实现自动油漆控制。33，粉末涂料的缺点，1。变色很困难，需要很长的时间和人力。2.粉末储存受压力、温度和湿度的影响，容易凝聚。喷雾生产必须有一定的加热设备。4.粉末涂料不到35米的膜层(粒子、针孔等容易出现问题)。5粉末涂料投资(需要加热和粉末回收设备)，34，1，粉末涂料的特性，高利用率，环保，高效，节能，无害安全，树脂分子量，良好的涂层性能，操作简便，自动化，优点，35，1 热喷涂冷喷涂类型辊涂法(加热工件在粉末中滚动的方式)火焰喷涂(粉末通过喷枪火焰加热到熔化状态，然后喷射到预热工件表面，进行涂层)流化床喷涂(加热工件附着在流化粉末上，熔化粉末，重新加热，再加热流动硬化)，37，流化床涂层，流化床工作原理：将空气注入容器底部的多孔基