金诺员工入职质量意识培训

1、洛阳金诺机械工程有限公司 新员工质量意识培训,品质部 张冠军序言,百年老店冠生园,三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌.,秦池,秦池古酒一度为中央电视台的广告标王，因销售规模极度膨胀，自己生产不过来，就到四川等地收购一些小厂的散酒，导致质量严重下滑，结果被市场淘汰.,日本丰田汽车，因为汽车设计有缺陷，频频招回汽车维修，而且事故频频，企业的信用和清楚汽车销售严重下滑，已经陷入困境,百年历史的爱立信与NOKIA，MOTORALA并称世界移动市场.但1998起，3年里市场占有率从18%到5%，在中国

2、市场手机市场占有率从1/3到2%.从手机领头羊的位置跌落下来，而且排在了三星，飞利普之后其后业绩一路下滑，面临破产，最后被SONY收购，成立索爱，但从此不在有往日辉煌.人们纳闷许多企业在中国这个飞速发展的市场起死回生，生龙活虎，而爱立信却失去了中国市场，原因何在？,企业的衰败-质量之祸,日本-质量兴国 日本产品在40年代时质量低劣，但50年代后，日本确立了质量兴国和教育立国的战略方针。先是从美国请来戴明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控制理论和技术，并造就了石川馨等一批优秀的质量人才，又把质量培训与教育贯穿于质量管理始终。 到60年代，日本创造性地发展了全面质量管理理论和方法，先

3、后提出了“品质圈QCC”、“TQM” 等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。人的质量的决定了产品质量也决定了国家的经济。不到半个世纪，日本的汽车、钢铁、电子 、家电、照相机等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列，“日本制造”已成为优质产品的代名词，日本也成为仅次于美国的世界第二大经济强国。,质量-提高竞争力的利器 1998年上海有一家咨询公司，调查上海的500名中外企业的经营者，当时提出这样一个问题：你认为在市场上要想提升你的企业产品的竞争力的主要措施是什么？ 当时被调查的500名中国企业家，有83%认为提升企业竞争力最好的方法是降价，但是100%的被调查的外国企业家认为要提

4、高质量。就提升质量的这个观点来讲，中外的企业家观点差别比较大。 我国企业与国外企业相比在资金，技术，实力差距较大，惟有在质量，成本，服务上做好，企业才能立于不败之地.,海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品“海尔的质量以一把大锤砸出的”,海尔的质量观是有缺陷的产品就是废品“海尔的质量以一把大锤砸出的海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高，在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说，我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运

5、会金牌。所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创名牌,21世纪是质量的世纪，质量竞争更加激烈的世纪。企业惟有牢牢抓助质量这个企业的生命线才能立于不败之地 ，请牢记“品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉” 企业经营必须在提高产品和服务质量、创新质量上下功夫，生产世界级质量，才能赢得用户，在竞争中取胜,企业的竞争-质量的竞争,质量是怎样来的？,可以多选： A.制造 B.检验 C.管理 D.设计 E.习惯 F.自发,本课程结束后就有正确的答案,何谓质量（Quality）？,质量（Quality）,何谓质量? 先请大家

6、回答几个问题： 1.我们进行消费（购物，医疗，旅游，教育等）的时候首先考虑的是什么？ 品质，成本，交期，服务，安全 2.谈谈选择产品或服务的标准有那些，既产品好坏的标准？ 性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后服务好，用起来放心,质量定义： 当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家），1)产品的质量怎么样？2)它的价格是否公平？3)供货商的服务是否优良？4)这个产品使用起来是否安全？5）交期？看看那些那些厂家的产品更能满足自己的需求。 因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的：或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是

7、他的牌子，或是他的服务 如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。 因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！,1.“质量的定义就是符合要求，而不是好”,“好、优秀、独特”等术语都主观的和含糊的克劳士比（符合性 ）,质量专家的质量定义：,2.“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”， “质量无须惊人之举。”戴明（适用性 ）,质量专家的质量定义：,

8、3.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度” 朱兰 （适用性 ）,质量专家的质量定义：,4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最满意的产品和服务。” 石川教授（适用性，满意性）,质量专家的质量定义,20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平,质 量 定 义 改 变,随着经济的发展和社会的进步，质量定义概念也在不断的演变着：,20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成

9、功满足用户需要的程度”。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置,符合性质量,适用性质量,质量的权威定义： “一组固有特性满足要求的程度”ISO9001 注释1.质量的具有广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等2.特性可以是固有的或赋予的，。 “固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。 “赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所

10、增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。,产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性 3。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（ 合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 “通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)

11、中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。,质量的内涵: 质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。 1。质

12、量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。 2。质量的广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等许多方面。 3。质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整质量的求 4。质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提

13、出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。 5。质量的满意性：质量为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求，令消费者满意的产品，我们认为就是好的产品，好的质量 真正物美价廉（高性价比），符合消费者需求的产品（服务），才是好的质量！,质 量 定 义 改 变,20世纪80年代，质量管理进入到TQM阶段，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求，而且以顾客及其他相关方满意为衡量依据，体现“以顾客为关注焦点”的原则,20世纪90年代，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6Sigma管理，逐步确定了全新的

14、卓越质量理念超越顾客的期望，使顾客感到惊喜，质量意味着没有缺陷。 根据卓越质量理念，质量的衡量依据主要有三项：一是体现顾客价值，追求顾客满意和顾客忠诚；二是降低资源成本，减少差错和缺陷；其实质量是为顾客提供卓越的、富有魅力的质量，从而赢得顾客，在竞争中获胜。,满意性质量,卓越质量,（一）质量管理的历程,工业革命前 产品质量由各个工匠或手艺人自己控制 第一阶段：质量检验阶段 1875 年 泰勒制诞生科学管理的开端。 最初的质量管理检验活动与 其他职能分离，出现了专职的 检验员和独立的检验部门。,第二阶段统计质量管理 1925 年 休哈特提出第一张质量控制图 应用统计技术对生产过程进行 控，以减少

15、对检验的依赖。,全面质量管理阶段： 1960 年初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对履盖所有职能部门的质量活动策划,质量管理发展三个阶段: 1. 质量检验控制(QC)阶段: 19世纪末至20世纪30年代,以质量检验为手段,局 限于“事后把关”,而不是以预防为主. 2. 统计质量控制(SQC)阶段: 20世纪40年代至60年代初,提出了“抽样检 验”的 概念,创造了“控制图”去控制生产过程和预防产品缺陷. 3. 全面质量管理(TQC)阶段: 20世纪60年代至70年代, 提出了全面质量管理的

16、概念,把产品的质量活动从产品的生产过程向前和向后延伸,提出了“全员 性、全过程、全面性、关注客户、体系方法”的管理观点.,为提高组织的运作能力提供了有效的方法,有利于提高产品质量，保护消费者利益,有利于增进国际贸易，消除技术壁垒,有利于组织的持续改进和持续满足顾客的需求和期望,提升企业形象 加强企业管理 获得客户信任 强化产品质量,总结：,质量管理八项原则,以顾客为关注焦点； 领导作用； 全员参与； 过程方法； 管理的系统方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 与供方互利的关系。,八项质量管理原则之间的关系图,以顾客为 关注焦点,领导 作用,全员参与,过程方法 管理的系统方法 基于事实的决策

17、方法,与供方互利的方法,持续改进,QMS的 出发点,QMS的 动力,QMS的两个基点 和三个方法,QMS的核心,零缺陷管理：,零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。,过程控

18、制,工艺控制,工 艺 纪 律,一.概述,1.工艺纪律的含义 纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中，制定的具有约束性的规定。工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之一。,严格工艺纪律的意义,1.促使企业严格管理 企业领导通过严格工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明，带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作。 2.保证工艺技术与工艺管理的有效实施 工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施并发挥作

19、用的保证。 3.稳定生产优质产品的重要手段 企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、毛坯或半成品、图样和工艺文件以及文明生产、环境卫生等，都处于受控的合格状态，工序质量就能稳定。,4企业搞好文明生产的保证 文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、清洁工、检验员以及生产现场的管理人员共同努力来实现。要实现文明生产，除要靠这些人员的高度自觉外，还必须遵守工艺纪律。这样，在工艺纪律的引导和约束下，就可使毛坯和零件在加工、转序、装卸、运输过程中，清除不文明的加工、装配和野蛮的装卸、转序，使生产井然有序，消灭零件磕碰、划伤、锈蚀和错装、漏装、丢失零件等现象，就可能做到文明生

20、产。,5保证特殊工序的质量 机械工业企业某些特殊工序（也称特殊工艺），例如公司的焊接和喷漆等都是专业性强、具有复杂技术且又难于通过直接检测来判定其制品质量的工序，对这些工序的质量，只有靠检测和控制工序要素来保证，而工艺纪律又是使工序要素受控的保证。,工艺纪律的主要内容,（一）引言 过去一谈工艺纪律，往往局限于生产操作上，认为违反工艺纪律就是操作工人的过错，工艺贯彻率只作为考核生产工人、班组、车间的指标，这种认识显然是片面的。根据国内很多企业的统计，由于管理工作，如图样、工艺文件、设备、工装、量检具等不合格造成违反工艺纪律的，约占70%80%，而由于操作违纪的占有20%30%，符合20：80原则

21、，与国外企业的统计资料基本相符。 综上所述，工艺纪律所涉及的内容，不仅与操作者有关，同时也应包括管理者，特别是领导者。,（二）工艺纪律的主要内容 工艺纪律主要包括七方面内内容，分述如下： 1.技术文件的质量 2.设备和工装的技术状况 3.量仪的技术状况 4. 材料、在制品符合工艺要求 5.操作者贯彻工艺 6.环境文明卫生 7.检验的正确性和及时性 8.均衡生产,1.技术文件的质量 技术文件的质量包括两个方面：一是技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作和检验的工艺规程文件(也就是”三按生产”工人按产品图样、按工艺文件、按技术标准规定“要求进行作业生产)；二是所有的技术文件

22、应达到正确、完整、统一、清晰的要求（也就是工艺文件的“三性”工艺文件的正确性、完整性和统一性），达不到上述两项要求的工序即为违纪。 2.设备和工装的技术状况 设备和工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术状况也是工艺纪律的重要内容之一。设备型号和工装编号应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品（零件），达不到上述要求的工序即为违纪。,3. 量仪的技术状况 量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技术状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格率应达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪。 4.材料、在制品符合工艺要求 原材料的材质和规程，半成品

23、的形状、粗糙度和加工余量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时即为违纪。,5.操作者贯彻工艺 操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质制品的支配性要素，工艺纪律对操作者的要求有以下6项： （1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评定的工资等级应一致。 （2）实行定人定机定工种（即三定）。精、大、稀、关设备的操作者，应经考试合格并取得设备操作证。 （3）特殊工序操作者，应经过专门培训，并经考试合格，取得工艺操作证。 (4) 熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法，以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和工艺规程文件操

24、作。,（5）生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地清洁。 （6）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配比等工艺参数，认真进行自检和控制，并作好记录，作好质量跟踪。,6.环境文明卫生 工艺纪律对环境文明卫生的要求主要有： （1）设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净，并按定置区规定存放；设备无渗漏油或有防止渗漏油污环境的措施。 （2）工艺装备清洁，无切屑，无锈蚀，按定置区规定点存放。 （3）通道有标志并畅通，生产现场无油

25、污、积水和工业垃圾等。 （4）工位器具齐全适用，有制品不落地、不相碰。 （5）生产现场在制品数量不超过限量期、码放整齐， 按定置区规定存放。 （6）工具箱内外清洁。,7.检验的正确性和及时性 工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项： （1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在制品或成品件流入下序或装配。 （2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。 （3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺基准，造成废品或影响下序加工。 （4)质量跟踪 要建立质量跟

26、踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时找到并剔除不合格品. （5)不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不合格品混入合格品转序.,8.均衡生产 生产不均衡会造成企业领导和管理人员的瞎指挥,从而使工人操作违犯工艺规程文件进行作业,生产不均衡同时会造成生产场地混乱不清洁,使文明生产不合格.因而,均衡生产也是工艺纪律的一项重要内容,企业生产部门应从作业计划、生产准备和生产调度上加强管理，达不到均衡生产要求时，即为违纪工艺纪律。,达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律,工艺纪律检查,工艺纪律检查的职责和频次,1.职责 企业 车间 班组,工艺纪律检查,影响质量的六大因素,人（Man/Ma

27、npower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等,人是质量管理的第一要素。,从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素

28、，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。,人是质量管理的第一要素。,人的质量决定了企业的质量，也决定了其产品质量，若以函数关系式来表示，可以写成 fTM 式中：一企业的质量或企业职工的工作质量； f系数；T企业技术水平或企业职工技能水平； M企业管理水平或企业职工的管理能力和认真负责工作态 度。,人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。,一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，

29、一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。,为什么要有品质意识？,先请忘记 品质工程技术，统计技术，TQM，ISO9000，QCC，SPC，品管N大手法的烦恼吧！ 没有质量意识，一切品保技术带来的都是 烦恼和争吵,品质意识: 指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。,品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要

30、求企业的全体职员工树立良好的品质意识,转变观念 想法改变意识就改变 意识改变行为就改变 行为改变习惯就改变 习惯改变人格就改变 人格改变命运就改变,怎样树立品质意识,第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好,第二，树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作

31、做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。,怎样树立品质意识,第三，树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。,怎样树立品质意识,第四，树立品质的程序意识

32、 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。,怎样树立品质意识,第五，树立品质的责任意识 美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。 区分操作者可控缺陷和管理者可控缺陷的原则： A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做； B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求； C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果； D.操

33、作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。 如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。,怎样树立品质意识,第六，树立品质的持续意识 品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下： P计划：根据产品的要求，制定改善计划； D实施：实施计划； C检查：根据产品要求，对过程和产品进

34、行检验； A处置：采取措施，以持续改进产品品质。 只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。,怎样树立品质意识,第七，树立品质的成本意识 保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也

35、同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。,怎样树立品质意识,第八，树立品质的教育意识 伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”,怎样树立品质意识,正确的质量观念,1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的,正确的质量观念,2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）,正确的质量观念,3

36、.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献,正确的质量观念,4.零缺陷，100%是可以完全达到的,正确的质量观念,5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到,正确的质量观念,6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业,正确的质量观念,7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？,正确的质量观念,8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的,正确的质量观念,9.你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。,正确的质量观念,10.质量重

37、在预防,正确的质量观念,11.质量第一，产量第二,正确的质量观念,12.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉,正确的质量观念,13.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！,做好品质工作的途径,1、良好的反映与思维能力； 2、明白下一工序就是客户； 3、按照标准进行作业； 4、做好自检、互检工作； 5、异常现象及时上报、解决； 6、设备、工具、检测仪器的正确使用与维护保养； 7、物料管制与周围环境管理； 8、热爱工作，有高度责任心。 对待错误的态度是； 1、不害怕；2、不接受；3、不放过；,金诺公司质量方针,励精图治 推行最科学的管理体系 锐意创新 研发最先进的工艺装备 精

38、益求精 追求最卓越的产品品质 持续改进 提供最完美的客户服务 有诺必行 弘扬最守信的企业文化,金诺公司质量目标,科技创新，自主研发新产品每年不少于3大项 产品一次交验合格率95% 顾客满意度85%,金诺誓言:,坚持用户至上的原则，在工作的每个方面进行连续不断地改进，超出预想的满足顾客的需求！,“不是精品不出炉”,“产品就是人品”,“当经济效益与产品质量发生矛盾时，经济效益必须服从于产品质量”,PDCA循环（戴明环）,PDCA循环示意图,质量管理的基本要求,PROCESS,OUTPUT,INPUT,不接受不良,不制造不良,不流出不良,金诺公司的“三不”原则：,不接收不合格来料， 不生产不合格品，

39、 不合格产品不向下工序流转。,执行方法：,准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。,金诺公司生产的“三按”原则：,按图纸 按工艺 按工艺路线单,金诺公司的“三检”原则：,操作工的自检 员工之间的互检 专职检验人员的专捡,首检检验,“三自”原则：,自检 自分 自作标志,“三检”原则：,首件检验 巡检 完工检,什么是首件检验？, 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一

40、或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。,在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验！,首件检验的目的：,生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 首件检验是为了尽早发现生产过程中影

41、响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。,长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生,总结：,生产过程中发现不合格的处理,生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为

42、，对于可以继续生产的次品要经研发部主管工程师允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。,金诺公司生产的“三现”原则：,现场 现物 现策（实）,每天进步一点点，最终会进步一大步,100 100 +(100 x1%)=101 101 +(101 x1%)=102.01 102.01 +(102.01 x1%)=103.03 103.03 +(103.03 x1%)=104.06 104.06 +(104.06 x1%)=105.10 105.10 +(105.10 x1%)=106.15 106.15 +(106.15 x1%)=107.21 107.21 +(107.21 x1%)=108.2

43、8 108.28 +(108.28 x1%)=109.37 109.37 +(109.37 x1%)=110.46 110.46 +(110.46 x1%)=111.57 111.57 +(111.57 x1%)=112.68 112.68 +(112.68 x1%)=113.81 113.81 +(113.81 x1%)=114.95,16 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 17 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 18 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 19 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 20 119

44、.61 +(119.61 x1%)=120.81 21 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 22 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 23 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 24 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 25 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 26 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 27 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 28 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 29 130.82 +(130.82 x1%)=132

45、.13 30 132.13 +(132.13 x1%)=133.45,每天进步一点点，最终会进步一大步,31 133.45 +(133.45 x1%)=134.78 32 134.78 +(134.78 x1%)=136.13 33 136.13 +(136.13 x1%)=137.49 34 137.49 +(137.49 x1%)=138.87 35 138.87 +(138.87 x1%)=140.26 36 140.26 +(140.26 x1%)=141.66 37 141.66 +(141.66 x1%)=143.08 38 143.08 +(143.08 x1%)=144.51

46、39 144.51 +(144.51 x1%)=145.95 40 145.95 +(145.95 x1%)=147.41 41 147.41 +(147.41 x1%)=148.89 42 148.89 +(148.89 x1%)=150.38 43 150.38 +(150.38 x1%)=151.88 44 151.88 +(151.88 x1%)=153.40 45 153.40 +(153.40 x1%)=154.93,46 154.93 +(154.93 x1%)=156.48 47 156.48 +(156.48 x1%)=158.05 48 158.05 +(158.05 x1

47、%)=159.63 49 159.63 +(159.63 x1%)=161.23 50 161.23 +(161.23 x1%)=162.84 51 162.84 +(162.84 x1%)=164.47 52 164.47 +(164.47 x1%)=166.11 53 166.11 +(166.11 x1%)=167.77 54 167.77 +(167.77 x1%)=169.45 55 169.45 +(169.45 x1%)=171.14 56 171.14 +(171.14 x1%)=172.86 57 172.86 +(172.86 x1%)=174.58 58 174.58 +(174.5