铸造工艺图及设计实例

1、铸造工艺图和设计实例，JB-2435-78，铸造工艺图中表示的内容，浇注位置，分型面，分型面，活动块，该模具的类型和分型负数，加工余量，拔模角，非铸造孔和槽，砂芯的数量和形状，芯头的形状、尺寸和间隙，分型面，芯盒的填砂(注砂)。型芯支架的位置、数量和规格、工艺修正量、反向变形量、未加工壁厚的负公差、浇口和冒口的形状和尺寸、冷却棒的形状和数量、收缩肋(切割肋)和张力肋的形状、尺寸和数量、与铸件同时铸造的样品、铸造收缩率等。注意事项，(1)每个过程符号只能在某个视图或剖面图上清晰显示。没有必要在每个视图上反映所有的过程符号，以免符号散布在整个图中并相互重叠。(2)加工余量的尺寸，如果顶面、内孔、底

2、面和侧面的数值相同，则不在图纸上标注，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中或写在技术条件中。(3)相同尺寸的铸造圆角和相同角度的拔模角不能在图纸上标注，而只能写在技术条件中。(4)砂芯边界线，如果与零件线、加工余量线和冷铁线重叠，则省略。(5)在剖面图上，不同的工厂对砂芯线和加工余量线的关系有不同的处理方法。一是砂芯是“透明体”，所以也画出了被砂芯覆盖的加工余量线。因此，加工余量红线贯穿整个砂芯部分；另一种观点认为：砂芯是“不透明体”，所以没有画出砂芯覆盖的加工余量线。推荐后一种方法，线条少，清晰，易于观察。注意事项，(6)标记的工艺尺寸或数据不应覆盖产品图纸上的数据，应便于工人操作，并符合工厂

3、的实际情况。例如，标记拔模角度，对于手工木模，试着标记尺寸(毫米)或比例(1/50)；对于金属模具，应标注角度，角度应与工厂常用的铣刀角度相对应。注意事项、铸造图(毛坯图)、铸造图的使用：(1)是铸件验收的基础。(2)它是冷加工车间铸造工装设计的重要依据，包括铸造图(毛坯图)、制图方法和铸造图尺寸标注；(1)根据铸造工艺图和产品图绘制铸造图。(2)铸件图纸应注明以下项目：加工定位点(表面)、铸件粗糙表面上的夹紧点(表面)、加工余量、拔模斜度、分型面、内浇口和冒口的残余、铸件的所有形状和尺寸、未指定的圆角、壁厚、油漆类型、铸件允许的缺陷描述等。(3)一般情况下，加工面用细双点划线表示，铸件外形用

4、粗实线表示，加工余量标注在双点划线和实线之间。在轮廓图上的加工余量范围内，即在双点划线和实线轮廓线之间，在原始轮廓线上增加一层轮廓线，其方向垂直于原始轮廓线，这样形成正方形网格线的零件代表加工余量和要切割和去除的零件，如未铸造的孔和槽。铸件图(毛坯图)、制图方法和铸件图的尺寸标注：(4)只标注特殊的铸件圆角尺寸，同一铸件圆角应在技术条件中描述。(5)只标注特殊的拔模斜度，同一角度的拔模斜度应在技术条件中统一描述。铸件图(毛坯图)，铸件图的绘制和尺寸标注：(6)尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注方法：第一种方法基于零件尺寸，即标记零件尺寸，并在零件尺寸线上向外标记加工余量(拔模角度的尺寸限制)(

5、如图例所示)。第二种方法是基于铸件尺寸，即浇注图(毛坯图)、浇注图的绘制方法和尺寸标注：(7)用细实线在铸件上画出分型面的痕迹，并标注“上”和“下”两个字来说明浇注位置。(8)浇注冒口残余量的表示方法是用细双点划线画出内浇道和冒口根部的位置和形状，然后用引出线引出，给出书面说明，如“内浇道残余量不应大于x mm”。(9)铸件特殊部位允许缺陷的限度应在图纸相应部位清楚显示，并用文字说明。例1和图3-11显示了一个由ZG230450制成的铸钢法兰(密度为7.8103kg/m3)，并试图确定其铸造工艺，具体内容如下：(1)分型面和浇注位置；(2)铸件的线收缩；(3)加工余量和剥离倾斜度；(4)砂芯；

6、(5)立管的形状、尺寸和数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、大小和数量；(8)铸造肋条；(9)浇注系统的位置；(10)工艺成品率(浇注冒口的总质量为18千克)。(1)铸件的线收缩率取1.5；(2)选择腰筒形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，得到其热节圆直径d56毫米和冒口宽度b1.6d90mm毫米；立管长度L2b=180mm毫米，高度h=1.5b=135mm毫米；因此，立管尺寸为180 * 90 * 135；冒口数量：进料周长为300 *=930毫米，两个冒口之间的进料距离为4d=224；数量为2.3，三个立管沿圆周均匀分布。图3-12显示了密度为7.2x103kg/m3的铸铁端盖。如果一个真实的模具用于