美军标外观标准技术培训内容

1、技术培训课题，上海广佳光学，编：何光兵，2004/09/01，JCOP，广佳集团技术培训内容1，美国军用标准MIL-PRF-13830B，简介：美国军用标准起源和使用范围定义：它是一种用于军控设备的光学元件；监控生产、装配和测试的通用标准。所有国防和机构部门都可以允许使用该标准：该标准包括成品光学元件的生产、组装和检查，如透镜、棱镜、镜子、光栅、窗户和消防仪器或设备。定义表面缺陷标准：根据美国军用标准MIL-PRF-13830B，用两组数字来表示表面缺陷的大小。例如，40/20或40-20，前者限制划痕大小，后者限制麻点大小；在一些外国，图纸通常表示为SCR/DIG。1.道子和两禄被称为划痕。

2、2.斑点、凹点和想法被称为凹点。3.规定长宽比大于4:1为划痕；长度与宽度之比小于4:1的地方有凹痕。抓痕坑、2。等效面积1的表面光洁度计算。当部件不同区域的表面光洁度要求不同时，等效直径的计算应以：的高表面质量要求的内部区域的等效直径之外的区域为准(如有效孔径的区域)。由低表面质量要求的外部面积计算的整个光学元件的等效直径。如上图所示，如果区域B 80-50 A 40/20中光学元件的表面光洁度要求不同，则在判断区域A是否满足要求时，应以内圆直径作为计算线，而区域B取整个元件的圆直径。2。美国标准规定，对于非圆形元件，直径是等面积圆的直径。(1)面积=(D/2) (2)矩形面积=长度*宽度=

3、a*b矩形当量直径D=2ab/(3)三角形当量直径D=2ab/3。对于矩形元素(当长宽比为5:1时)，它可以简单地使用2。在下面的光学元件图中，面积A的等效直径为(1 3)/2=2 mm，面积B的等效直径为(2 4)/2=3 mm、D、A、B、(1)、(2)、H、A、(3)，不能用于长宽比=5，333，601 3的产品。分数。美国军用标准MIL-O-13830的表面质量划痕样品被用作各级划痕的对比标准。(注：美国军用标准没有规定划痕的测量单位，即没有确定划痕的宽度和深度，因此只能基于实际观察样本。)这里的划痕号是通常的划痕号，标准样品板有五个系列：10#、20#、40#、60#和80 #。其中

4、，SC-QA027表面质量有7个划痕判断标准，前5个是美国军用标准的规定，后两个是公司内部控制标准。下面的解释是逐一给出的。当部件的划伤程度超过表面质量要求的划伤程度时，该部件不合格。例如，如果：组件的表面质量要求是60/40，则意味着组件的划痕必须小于60#，如果组件的划痕大于60#，则该组件不合格。2.当部件上的划痕数量不超过表面质量要求的数量，但部件具有最大划痕时，所有最大划痕的长度总和不应超过部件直径的1/4。例如，有一个长度为30毫米、宽度为10毫米的部件，该部件的表面质量为60-40，60#中有一个长度为3毫米的划痕。其当量直径为20毫米，1/4*D为1/4 * 20=5毫米，则光

5、学元件的最大划痕长度之和为3毫米* 3毫米=6毫米，即65毫米，因此光学元件不合格。# 60划痕长度为3毫米，3。当元素具有最大划痕和最大划痕长度时，示例：有一个长度为30毫米、宽度为10毫米的组件。部件的表面质量要求为60-40。部件上有两个2mm 60#划痕和三个4mm 40#划痕。D=20mm毫米D=5毫米的最大划痕长度总和为2 2=4(毫米)4毫米5毫米，这符合第2条的规定。40#划痕2mm，60#划痕2mm，但所有等级的划痕乘以划痕长度与部件直径之比所得的乘积之和为：1)。60 #划痕长度为(22)；40#划痕的长度为(4444) 2)。60 #划痕乘以划痕长度与部件直径的比率为60 */(2 2)/20。40#划痕乘以划痕长度与部件直径的比率为40 *(4 4 4)/20 3)。所有划痕等级的乘积之和乘以划痕长度与部件直径之比，为：60 */(22)/2040 *(4444)/20=36。(因为组件的最大划痕级别是60 #；60的一半是60/2=30)3630；