8D报告课程案例.ppt

1、2020/7/7，8D课程，解决问题的方法：2020/7/7，2，8D课程概述，8D简介8D的目的和意义8D流程D1，小组D2，问题说明D3，开发临时更正措施D4，确定和验证根本原因，D5，QS9000:1998要求：故障排除方法4.14.1.1供应商在外部或内部与规格或要求不匹配时，必须采取有效的故障排除方法。如果发生外部不一致，供应商应按照客户规定的方式应对，并参考客户的相关文件。福特汽车公司使用8D作为解决问题的方法(请参阅QS-9000要求4.14.1.1)。福特的提供者在部件或过程中遇到问题时，福特要求供应商完成8D过程，以查明根本原因并实施纠正措施。2020/7/7，4，第1章：介

2、绍8D方法，涵盖范围：适用于所有问题或所有任务(内部和外部发生的不合格情况)，允许相关部门之间有效的沟通。8D特征：1、以团队运营为主体的这种方法，以“事实”为基础，防止个人主见介入，使问题解决更加合理合理。问题的解决需要公司各部门的人员一起投入，寻求创造性和永久的解决方法。2020/7/7，5，面对问题，不能各自执政，不能自我本位主义，否则不能有效地解决问题；共同解决问题情况，互相帮助，2020/7/7，6，特征2:此方法必须通过“8D问题分析报告”实施。特征3:该方法为统计过程中控制工作和实际提高质量的方法提供了具体的连接。应用SPC，提高流程能力，8D方法，其他故障排除方法：日本QCC；

3、一般(GM)P R，2020/7/7，8，第2章：8D的目的和意义；客户：供应商对产品和流程的可靠性增强客户检查8D报告，确定下一个问题提供方是否已经回答：1；供应商是否正确地切断了所有原材料和部件。2、全面查明问题的根本原因，集中讨论原因。问题点已确认。4、确定与根本原因相匹配的纠正措施。5、纠正措施计划的验证得到确认。6、包括实施纠正措施的时间计划。7、有证据表明供应商将纠正措施整合到整个系统中。第3章2020/7/7，9，3章：问题建议和反映；问题是客户：问题验证和确认；Y，2020/7/7，10；第3章：问题建议和反映；问题是内部：问题验证和确认2、为了鼓励供应商和客户之间的无缝联系，

4、客户的工程师应指导供应商在24小时内迅速应对任何问题。如果可能，供应商应尽可能访问客户，帮助确定问题的根本原因。3、派遣代表之前，供应商应与客户层检查质量负责人一起检查零部件选择等。如果供应商不能向工厂发送代表，则供应商必须立即将出现问题的部件发送给该部件，以便供应商可以帮助解决问题。等待对问题的应对将对顾客产生负面影响。4、供应商越等回应，供应商越难解决问题。(FORD需要24小时内作出响应)5、积极的态度和协作的意志，使流程进行得更快、更顺利。，2020/7/7，12，第4章8D流程，请参阅下图！2020/7/7，13，d0:准备确定8d问题，D1:分组，D2:问题说明，D3:实施和验证临

5、时措施，确定可能的原因，选择可能的原因，可能的最可能的原因可能是根本原因吗？确定可能的解决方法，D5:确定纠正措施，D6:实施永久性纠正措施，D7:防止复发，D8:祝贺团队，D4:确定和验证根本原因，2020/7/7，14，d0: 8d问题收到问题的反馈后，供应商必须确认问题实际上是提供方部件。评估8D流程的必要性。首先确定并验证问题，这样有助于根据客户的要求确定问题。1、提供了不合格的部件。2、提供尺寸结果等不合格产品的可能分析。3，量化XX部件检查等问题，发现XX大小(性能)不合格。确认问题的时候，以供应商积极、不互相指责的方式与客户工厂沟通是很重要的。2020/7/7，15，d0:确定8

6、d准备问题，确定问题，确定事实，便于后续工作。了解客户要求：通常要求客户在一定时间内完成8D流程。在福特，这段时间是30天。对于某些问题，30天可能不够。如果要求30天以上的情况，供应商必须向福特提供最新的书面文件。1、为什么根本原因尚未确定和验证？2、供应商计划如何继续流程？3、供应商计划完成流程的时间计划吗？2020/7/7、16、d0: 8d准备验证问题是否存在，如果问题源于内部，则以下质量工具可以帮助您确定问题点：1、趋势图；2、帕累托；3、内部投诉；2020/7/7，17，如，一家公司，2002年6月1日从客户长安公司收到了零件镀银引起的产品缺陷，成批拒绝的通知。a公司得知此事件后，

7、立即派人到客户处调查事件情况。情况如下：2020/7/18，D1:团队建设、具有产品和流程知识、时间管理、权限和技术知识、团队建设、故障诊断和纠正措施。指定小组组长。如果合适，组可以包含供应商和客户成员。集团头脑风暴活动要留下记录。常见问题解答：1，选择完成8D流程的团队成员没有技术知识。2、只有一两个人实施该过程。2020/7/7，19，D1:分组示例，a公司成立了解决问题的团队。小组成员名单如下：张大民-质量课程负责人(本组长)，电话号俊明-电镀课程监督人，联系电话1362746932；杨星-电镀科长，联系电岩-设备科长，联系电话1362

8、7890139负责郑凤霞- QC课程，联系电责Hu Ming - QA课程，联系电ho:确定哪些客户/内部部门在抱怨。完整准确地确定What:问题；When:问题开始/开始时间；Where:问题发生位置Why:识别已知原因；How:问题发生在哪些条件或情况下？How many:量化问题(问题数)；2020/7/7，21，D2:请参阅以下问题，以确保问题说明清晰，如果回答是，请输入明确的说明。1、问题是否用客户的术语解释？2、问题的开始/结束日期是否列出？3、缺陷率(问题数)是否列出？4、问题的频率列出来了吗？5、是否列出了实际测试报告？6、要

9、求(规格)是否列出？常见问题解答：1，对非实际问题的工作：2，对问题的根本原因进行早期假设；3、将客户对问题的说明修改为自己的说明。2020/7/7，22，D2:问题说明示例，a公司收到顾客的投诉后立即组队进行调查。问题如下。检查样品后，结论与客户一致，情况如下。1确认样品的所有样品均已被小组成员确认。全部交付7F，4F产品没有传单，3F(共39个)只镀了部分。追踪了5月26日晚上生产的产品。因此，我们认为缺陷产品是因为零件通过电镀槽时没有镀金。2.我们检查了工作记录，验证了5月26日的工作记录。发现以下问题：1) 5月26日0点，电镀线在电镀电路的电路接触器中断，问题解决后，生产线继续工作。

10、(2)在找到断开的电路接触器之前，电镀插槽未通电，因此未在部件上电镀。3检验制作日报5月26日0点a公司生产了7F(61128切片)，但没有没有电镀产品的记录。2020/7/7，23，D3:实施和验证临时措施，确定和执行首先要采取的临时对策，控制外部边界/内部客户问题事态的扩大，直到执行永久对策为止，验证所采取的临时对策的有效性。确定临时措施以确保临时措施的有效性后，应考虑以下事项：1、是否存货所有可疑地点(供应商现场/仓库、子供应商现场、客户现场、下一个客户现场、其他)？封锁的效率是什么？满意吗？3、封锁措施日期是否列出？4，审查结果列出审查的数目，发现数和缺陷数是？5、审查方法提到了吗？6

11、、审查方法满意吗？7、封锁措施是否包括单独的审计？8、是否列出短期纠正措施？2020/7/7，24，利用当前已经知道的信息和相关问题的说明，在每个过程点采取抑制措施，防止缺陷并退回；确认临时措施的效果，预先验证执行情况，确认缺陷产品不存在，确认用户不满不再存在，执行措施后验证，D3:实施和验证临时措施，2020/7/7，25，D3:实施和验证临时措施的示例，1，收到客户8D请求的所有库存的HD3、戴尔按照维护客户产品质量的工作程序和指南对员工进行培训和培训。使人们认识到产品质量保证中的重要责任。我们强调，不允许出现由于粗心而引起的任何错误，也不能重复发生。因为顾客会发生不必要的损失。因此，我们

12、教育了职员，显示了损害顾客的错误。2020/7/7，26，D4:确定和验证问题的根本原因，找出可能导致问题的所有原因。然后，单独测试每个可能的原因，查找并验证确切的根本原因，并查找删除根本原因的纠正措施。要确定根本原因，可以使用因果分析、DOE测试设计、FMEA分析和稳定密钥设计等方法。通用性错误声明的根本原因不是真正的根本原因，例如工作人员错误、准备不当等问题，也不是问题的失败模式或结果被提出为根本原因。，2020/7/7，27，准备/审查过程流程图确定所有恶化的原因，确定问题和问题，确定两者之间的主要差异，应用因果图，确定所有可能的原因，确定完成分析的要求期限，列出所有可能的原因，确定分析

13、是根本原因的最可能原因，确定可能的原因是根本原因的数据，问题是否已删除，2020/7/7，28，D4:确定并验证问题的根本原因是否是根本原因。(ROOT CAUSE) 1，根本原因解决后，可能不会出现坏或故障模式。2，某些失败模式可能有多种根本原因。这样就解决了一个根本原因，至少减少了失败模式发生的概率。如何确定根本原因：WHY？为什么？为什么？2020/7/7，29，D4:确定并验证问题的根本原因。EXAMPLE:如何找到根本原因？有不能走路的汽车。为什么不能走路？因为引擎故障。为什么引擎会坏？因为火花塞不点火。火花塞为什么不能点火？因为火花塞沾上了水。为什么火花塞沾了水？引擎盖上的密封件不

14、良，发生了泄漏。所以只要更换点火插头，汽车就能走路，但没过多久点火插头就又湿了，没有点火，汽车就不能走路了。因此，必须解决问题的根本原因(密封)，才能真正解决问题。2020/7/7，30，D4:问题的根本原因确认和验证示例，a公司如何通过故障树(FTA)方法验证根本原因，客户对h 00631a 501部件的电镀没有投诉，没有电镀，生产线停止，电路接口松动，部件发运前第一个根本原因是导线和电路接触器之间的连接点松了。2.1电镀的原理如下：1)将银器和背板牢牢地压在正确的位置上，以使镀银。2)电路接触器关闭，操作开始。3)液体从银罐中喷射银器。4)整流器打开，银在L/F上电镀。2.2 .电镀电路由

15、于连接点被拆除，连接中断，所以镀银没有实现。2.3 .镀银适配器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线自动停止，操作员检查了生产线，但没有发现停止的原因，生产线重新启动，当时电压正常，因此生产线重新启动。经过一段时间后，再次以异常电压停止，在没有发现问题的情况下，线重新启动等，直到发现连接点问题为止，重复4次，造成39个缺陷。第三，第二个根本原因是没有安装故障预防系统，发生故障时可以自动中断线路。第四，第三个根本原因是需要改善a公司的检查系统。晚上的课没有质量问题的负责人。2020/7/7，32，确定根本原因的方法因果图，第一，确定质量问题后，定义分析质量问题的原因，即如何分析原因和结果之间的关系的图称为因果图。其形状类似于鱼的骨骼，也被称为鱼刺图。据说，日本质量管理专家石川新博士主创海石川道。在图中，主干箭头指示质量问题，主干中的大树枝指示主要原因。中间的树枝，小树枝，细树枝表明了原因。2020/7/7，33，2，因果图实例：2020/7