T∕ZZB 1328-2019 液压打桩锤

1、ICS 91.220 P 97 T/ZZB 13282019 液压打桩锤 Hydraulic impact hammer 2019 - 11 - 15 发布 2019 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 13282019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 分类、型号、规格和基本参数 . 1 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 5 7 试验方法 . 6 8 检验规则 . 14 9 使用说明书 . 15 10 标志、包装、运输及贮存 . 16 11 质量承诺 . 16 附录 A（资料

2、性附录） 主要技术性能表 . 17 附录 B（资料性附录） 测试记录表 . 18 附录 C（资料性附录） 可靠性试验记录表 . 21 T/ZZB 13282019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江永安工程机械有限公司。 本标准参与起草单位：同济大学、嘉兴市方圆公正检验行、嘉兴威昕新材料科技有限公司、嘉兴市 哈津新材料有限公司、浙江省质量合格评定协会、中交第二公路工程局有限公

3、司、中交第三航务工程局 有限公司、嘉兴市产品质量检验检测院、湖州衡鼎产品检测中心（排名不分先后）。 本标准主要起草人：林登、林永安、吴国祥、訚耀保、史少礼、王栓让、薛嘉蕖、林春良、李海瑞、 张剑、赵银平、王军财、周宇东、莫斐儿、黄清林、吴昊、王海全、沈云飞、姚叶斌、胡满红、王军财。 本标准评审专家组长：吕晓思。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 13282019 1 液压打桩锤 1 范围 本标准规定了液压打桩锤的术语和定义、分类、型号、规格和基本参数、基本要求、技术要求、试 验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于液压打桩锤。 2 规范

4、性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2879 液压缸活塞和活塞杆动密封 沟槽尺寸和公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7920.6 建筑施工机械与设备 打桩设备 术语和商业规格 GB/T 79

5、35 液压元件 通用技术条件 GB/T 92861998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 14039 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则 GB/T 15622 液压缸试验方法 GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则 GB 20178 土方机械 机器安全标签 通则 GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T 22353 土方机械 电线和电缆 识别和标记通则 GB 223612008 打桩设备安全规范 GB/T 25

6、612 土方机械 声功率级的测定 定置试验条件 JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件 JB/T 5942 工程机械 自由锻件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 13566 建筑施工机械与设备 液压打桩锤 3 术语和定义 GB/T 7920.6、JB/T 13566界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、型号、规格和基本参数 T/ZZB 13282019 2 4.1 分类 液压打桩锤（参见图1）根据锤芯的工作方式分为： 单作用式液压打桩锤； 双作用式液压打桩锤。 4.2 型号 4.2.1 产品型号 产品型号主要由产品代号和主参数组成，主参数为液

7、压打桩锤的锤芯质量和最大打击能量。 其表示方法如下： 变型代号: A、B、C 主参数：最大打击能量，单位为千焦(kJ) 主参数：锤芯质量，单位为吨（10 3kg） 特性代号：单作用式： S 双作用式： D 产品代号： 用大写英文字母表示， 可由各制造商自行规定 4.2.2 标注示例 锤芯质量为1010 3 kg，最大打击能量为150 kJ，第二次变型改进设计的单作用式液压打桩锤，其 标注为：YCS10/150B。 4.3 规格 液压打桩锤锤芯的规格系列见表1。 表1 液压打桩锤锤芯规格系列 单位为吨（10 3 kg） 锤芯质量 3 4 5 8 10 12 14 16 18 20 25 30 3

8、5 40 50 60 80 100 注：液压打桩锤规格扩展可以在以上规格系列中延伸和插值。 4.4 基本参数 液压打桩锤的基本性能参数及几何尺寸应包括以下内容： 锤芯质量，单位为吨（103 kg）； 锤芯最大行程，单位为毫米(mm)； 最大打击能量，单位为千焦(kJ)； 打击频率，单位为次每分钟(次/min)； 桩锤总质量，单位为千克(kg)； 桩锤外形尺寸（LBH），单位为毫米(mm)； 截面尺寸（BH），单位为毫米(mm)； 桩锤轴线到导轨中心或表面的距离，单位为毫米(mm)； T/ZZB 13282019 3 工作方式：单作用或双作用。 注：当产品不具备某项参数所对应的功能时，可以略去。

9、 配套液压动力站的基本性能参数及几何尺寸应包括以下内容： 发动机（电动机）功率，单位为千瓦(kW)； 额定流量，单位为升每分钟(L/min)； 额定压力，单位为兆帕(MPa)； 液压动力站质量，单位为千克(kg)； 液压动力站外形尺寸（L1B1H1），单位为毫米(mm)。 说明： 1起落架； 2锤体； 3油缸总成； 4导向块； 5连轴总成； 6锤芯； 7传感器； 8上桩帽； 9下桩帽； 10锤垫； 11缓冲垫； 12液压动力站。 图1 液压打桩锤示例 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 设计时，采用软件对关键零部件进行三维设计，并运用有限元分析软件对起落架、锤体、锤芯、 连轴总成、油缸

10、总成等进行强度计算、校核分析与优化。 5.1.2 电气系统的设计应符合 GB 5226.1 的规定。 5.1.3 急停装置设计应符合 GB/T 16754 的规定。 T/ZZB 13282019 4 5.2 原材料和零部件 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 所有原材料的机械性能和化学成分应符合有关标准的规定，材料应有标识及质量保证书。 5.2.1.2 液压打桩锤所采用的外协件和外购件应有检验合格证，验收合格后方可投入安装。 5.2.1.3 铸钢件应符合 JB/T 5939 的规定。 5.2.1.4 焊接件应符合 JB/T 5943 的规定。 5.2.1.5 发动机排气污染物限值应符合 GB

11、 20891 的规定， 出口产品的排气污染物限值应符合当地的法 规。 5.2.1.6 灭火装置应符合 GB 223612008 中 4.26 的规定。 5.2.2 锤体和起落架 5.2.2.1 锤体和起落架应采用符合 GB/T 1591 要求的 Q355B 材料或机械性能优于 Q355B 的材料。 5.2.2.2 锤体上各结构件强度应满足设计要求。 5.2.3 液压缸 5.2.3.1 液压缸内表壁镀硬铬，表面光滑，硬度不应低于 60 HRC，厚度不应低于 0.08 mm。 5.2.3.2 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差应符合 GB/T 2879 的规定。 5.2.3.3 液压缸应能通过

12、 GB/T 15622 规定的试验。 5.2.4 锤芯 5.2.4.1 锤芯应采用符合 GB/T 3077 要求的 35CrMo 或机械性能优于 35CrMo 的优质合金结构钢。 5.2.4.2 锤芯上各结构件强度应满足设计要求。 5.2.4.3 锤芯的质心、形状及导向应使其工作平稳。 5.2.4.4 锤芯锻件应符合 JB/T 5942 的规定。 5.2.4.5 锻件用钢的化学成分应符合现行国家标准、行业标准的规定。 5.2.5 桩帽 桩帽应根据所对应桩的外形进行设计,并应具有缓冲减振功能。 5.2.6 液压系统 5.2.6.1 液压系统的设计、制造、安装和配管应符合 GB/T 3766 的规

13、定。 5.2.6.2 各液压控制元件应符合 GB/T 7935 的规定。 5.2.6.3 液压系统应具备防止过载的保护功能。 5.2.6.4 在空载条件下， 液压泵以额定转速 （流量） 运转时， 各液压回路的压力损失值不应大于 3.0 MPa。 5.2.6.5 液压系统油液固体颗粒污染等级不应超过 GB/T 14039 规定的-/18/15。 5.2.7 电气系统 5.2.7.1 低压电器应符合 GB/T 14048.1 的规定。 5.2.7.2 电气系统电缆应采用阻燃多芯电缆，电线与电缆的识别和标记应符合 GB/T 22353 的规定。 5.2.7.3 蓄电池应保证启动发动机、照明及其它电气

14、装置所需电流。 T/ZZB 13282019 5 5.2.7.4 电动机的防护等级不应低于 GB/T 4942.1 规定的 IP54，控制盒、开关、控制器、电气元件的 防护等级不应低于 GB/T 14048.1 规定的 IP55，便携式控制装置的防护等级不应低于 GB/T 14048.1 规 定的 IP65。 5.3 工艺及装备 5.3.1 所有焊接件应在焊前进行喷砂、抛丸或打磨处理，焊后进行消除内应力处理。 5.3.2 起落架、锤体、锤芯、连轴总成和油缸总成采用高精度数控设备进行加工。 5.3.3 锤芯应进行热处理，热处理后锤芯的硬度应达到要求。 5.4 检验检测 应具备对零部件和整机所涉及

15、的表面硬度、表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及关键件内部缺陷 等的检测能力。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 液压打桩锤产品应符合本标准的要求，按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并完整正 确安装。 6.1.2 液压打桩锤所有的管路和电缆应排列整齐、单独捆扎、固定可靠，不应有磨损和干涉现象。 6.1.3 液压打桩锤应能在环境温度为-15+45的条件下正常工作。 6.1.4 需要润滑的零件均应装有作用可靠、易于维修的润滑装置。 6.1.5 操纵机构应动作灵活、定位准确可靠。 6.1.6 锤芯行程位置检测传感器应灵敏可靠。 6.1.7 液压打桩锤运转时液压泵、阀组、油箱及接头处不应

16、有渗漏现象，各部件结合处不应松动。 6.2 外观质量 6.2.1 涂漆外观应附着牢固、均匀平整、光亮、颜色一致，不应有流痕、皱皮、漏涂和气泡等缺陷， 漆膜附着力不应低于 GB/T 92861998 中 2 级的要求。 6.2.2 铸钢件表面应光洁平整，无明显砂眼、气孔和夹渣等缺陷。 6.2.3 锻件表面不应有夹层、裂纹、夹渣和结疤等缺陷。 6.2.4 焊接件外观质量应符合 JB/T 5943 的规定。 6.2.5 所有外露金属表面应防锈处理。 6.2.6 标牌应固定端正、明显、清晰，不应被油漆覆盖。 6.3 电气系统 6.3.1 电气系统应有过载保护装置。 6.3.2 电气系统线路应连接良好，

17、各种仪表、开关、按钮应布置合理，便于操作。 6.3.3 电控系统可分手动和自动两种，行程应能根据工况进行调节，应具备记录打桩数据（包括:发动 机转速、频率、锤击数、工作时间）的 USB 端口。 6.4 液压系统 6.4.1 液压油工作温度不应超过 80。 T/ZZB 13282019 6 6.4.2 液压打桩锤的密封性能应符合下列要求： 液压系统和润滑系统不应有渗漏现象； 冷却系统的管接头不应有渗漏现象。 注：10 min超过一滴油为漏油，不足一滴为渗油。 6.5 整机性能 6.5.1 液压打桩锤锤芯质量的误差不应超过设计值的0.5。 6.5.2 液压打桩锤锤芯的工作行程不应低于设计值的 98

18、。 6.5.3 液压打桩锤最大行程时的打击频率不应低于设计值的 95。 6.5.4 液压打桩锤实际打击能量不应低于设计值的 90。 6.5.5 液压打桩锤在正常工作状态下，辐射噪声应符合表 2 的规定。 表2 辐射噪声限值 液压动力站发动机功率 P kW P130 130P500 500P800 800P1100 P1100 最大辐射噪声 dB(A) 100 105 110 115 120 6.6 安全环保 6.6.1 液压打桩锤的安全性要求应符合 GB 22361 的规定。 6.6.2 液压打桩锤在可能存在安全风险的部位应有安全标识，标识应符合 GB 20178 的规定。 6.6.3 液压打

19、桩锤的安装与运输装置应符合 GB 22361 的规定。 6.6.4 液压打桩锤应在方便操作者的醒目位置安装急停装置，并符合 GB/T 16754 的规定。 6.6.5 液压打桩锤运输时锤芯应配有锁定保护装置，防止运输途中锤芯移动。 6.6.6 液压打桩锤应配有防止空打的装置。 6.6.7 液压打桩锤应配有防冲顶装置。 6.6.8 液压打桩锤应配备灭火装置。 6.7 可靠性 液压打桩锤可靠性试验时间不应少于200 h，其可靠度不应小于85%，平均无故障工作时间不应少于 80 h，首次故障前工作时间不应少于100 h。 7 试验方法 7.1 试验准备 7.1.1 技术资料 试验样机应具备完整的技术

20、资料，包括下列技术文件： a) 产品使用说明书； b) 产品标准； c) 试验大纲； d) 按附录 A 中表 A.1 填写的主要技术性能参数表。 T/ZZB 13282019 7 7.1.2 液压打桩锤试验准备 液压打桩锤试验准备如下： a) 设备应无污渍、碰伤，安全标识应字迹清楚摆放明显； b) 按规定加足燃油、液压油、冷却水和润滑油等，备好随机工具； c) 在试验前，液压打桩锤各连接件、液压管接头紧固可靠，润滑部分注油润滑； d) 动力系统的检测，按使用说明书的要求设定好所需额定转速、压力、流量，使之进入正常工作 状态； e) 被测试的液压打桩锤 见图 2 中 a)。 7.1.3 试验场地

21、 静态参数测定的场地应坚实平整。 液压打桩锤主要性能测定应在试验台上进行，试验台应具备贯入度为零的条件。 7.1.4 环境要求 试验应在无雨雪的天气情况下进行，场地风速不应超过10 m/s，环境温度应为0+35之间。 7.2 外观质量 采用目测法，并根据需要开机运行检查液压打桩锤和液压动力站下列外观质量见图2中a)、b)，： a) 涂漆外观，其中漆膜附着力按 GB/T 92861998 中的规定进行。 b) 钢铸件表面外观； c) 锻件表面外观； d) 焊接件外观； e) 外露金属表面防锈； f) 行程位置传感器； g) 各部件结合处； h) 安装与运输装置； i) 急停装置； j) 锤芯锁定

22、保护装置； k) 防止空打装置； l) 防冲顶装置； m) 灭火装置； n) 管路电缆安装； o) 润滑装置； p) 标牌； q) 安全标识； r) 标牌和操作标志； s) 装配的完整性和正确性； t) 技术文件、随机备件与工具。 7.3 主要尺寸测定 7.3.1 测定条件 测定条件如下： T/ZZB 13282019 8 a) 液压打桩锤各部位应清洁，去除油污、泥土等污物； b) 液压打桩锤液压动力站处于非工作状态； c) 试验场地应符合 7.1.3 的规定。 7.3.2 测定方法 测定方法如下： a) 液压打桩锤放在试验场地，测量其尺寸，见图 2 中 a)； b) 测定完液压打桩锤主要尺寸

23、后，抽出锤芯，放在试验场地上； c) 按附录 B 中表 B.1 规定项目测量。 7.3.3 测定结果 将测定的结果记入表B.1。 a) 液压打桩锤外形 b) 液压打桩锤液压动力站 图2 参考尺寸和形状 7.4 质量测定 7.4.1 测定条件 液压打桩锤液压动力站处于非工作状态。 T/ZZB 13282019 9 7.4.2 测定方法 测定的方法如下： a) 用负荷传感器或者地磅直接测出锤芯质量； b) 用负荷传感器或者地磅直接测出液压打桩锤质量和液压动力站的质量。 7.4.3 测定结果 将测定结果记入表B.2。 7.5 液压系统的密封和油温测试 7.5.1 检测条件 检测样机处于工作状态。 7

24、.5.2 检测方法 检测方法如下： a) 在常温下用温度计测量环境温度； b) 发动机在最大负荷的情况下工作 1 h 后怠速 3 min 停机，检测各密封位置的渗油处数及 10 min 内漏油滴数量； c) 发动机在最大负荷的情况下工作 2 h 后怠速 3 min 停机，用测温枪或温度计测量液压油箱中油 温温度，测量时间不能超过停机时间 7 min。 7.5.3 检测结果 将检测结果记入表B.7、表B.8。 7.6 最大行程时的打击频率测试 7.6.1 测试条件 液压打桩锤应处于垂直工作状态。 7.6.2 测试方法 将发动机转速调到额定转速，液压打桩锤以最大工作行程进行试验，用秒表测量3 mi

25、n内的打击次 数。重复三次。 7.6.3 测试结果 将测试结果记入表B.3。 7.7 锤芯最大行程测试 7.7.1 测试条件 液压打桩锤应处于垂直工作状态。 7.7.2 测试方法 将发动机调至额定工作转速，把液压打桩锤的锤芯提至最高位，测量最低位至最高位的距离，即为 最大行程。 T/ZZB 13282019 10 7.7.3 测试结果 将测试结果记入表B.4。 图3 液压打桩锤性能试验示意图 7.8 最大打击能量的测试 7.8.1 测试条件 液压打桩锤应处于垂直工作状态（见图3）。 7.8.2 主要仪器、器具 高速摄像机。 7.8.3 测试方法 液压打桩锤以最大工作行程进行试验，用高速摄像机测

26、量锤芯下落至最低位时的瞬时速度V，该瞬 时速度时锤芯质量所具有的瞬时动能即为最大冲击能量。重复三次，将测量结果记入表B.5内。锤击瞬 时速度按式（1）计算。 T/ZZB 13282019 11 s t s V = . (1) 式中： V锤芯下落至最低位时的瞬时速度，单位为毫米每毫秒（mm/ms）； s锤芯下落至最低位时高速摄像机能记录的分辨时间内的锤芯下落距离，单位为毫米 (mm)； s t锤芯下落至最低位时高速摄像机能记录的分辨时间，单位为毫秒 (ms)。 打击能量按式（2）计算。 3-2 1 0 2 1 =M VA . (2) 式中： A打击能量，单位为千焦（kJ）； M锤芯质量，单位为千

27、克（kg）； V瞬时速度，单位为毫米每毫秒（mm/ms）。 7.8.4 测试结果 将测试及计算结果记入表B.5。 7.9 噪声试验 7.9.1 试验条件 试验条件如下: a) 液压打桩锤处于垂直工作状态； b) 试验场地应符合 7.1.3 的规定； c) 无雨，风速不大于 10 m/s。 7.9.2 测点位置 离液压打桩锤及液压动力站7 m的圆周上均布4点，测点离地高度为1.2 m（见图4）。 7.9.3 试验工况 液压打桩锤处于最大打击能量工作状况。 7.9.4 主要仪器、器具 声级计、风速仪。 7.9.5 试验方法 液压打桩锤的噪声测定按GB/T 25612的规定检测。 用A计权声压级进行

28、测量，测出本底噪声。测量各测点的A计权声压级值。 T/ZZB 13282019 12 图4 测点位置 7.9.6 试验结果 将测试结果记入表B.6。 7.10 安全环保 液压打桩锤的安全性要求按 GB 22361 规定进行检测。 7.11 可靠性试验 7.11.1 试验条件 试验条件如下： a) 可靠性试验可在施工现场完成或在专用试验场地进行； b) 试验样机处于正常工作状态，技术指标应符合有关技术文件的规定； c) 试验样机试验期间，应根据使用说明书的要求进行维护保养； d) 样机试验时间不应少于 200 h； e) 将其试验日期、故障、维修保养、修复等情况记入表 C.1。 7.11.2 可

29、靠度 可靠度按式（3）计算。 %1 0 0 10 0 + = tt t K . (3) 式中： K可靠度； 0 t累计工作时间，单位为小时（h）； 1 t修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 7.11.3 平均无故障工作时间 平均无故障工作时间按式（4）计算。 T/ZZB 13282019 13 b 0 r t MTBF = . (4) 式中： M T B平均无故障工作时间，单位为小时（h）； b r当量故障次数，按式（5）计算。 i i in r = = 4 1 b . (5) 式中： i 第i类故障的危害度系数，见表3； i n出现第i类故障的次数。 当 b r1时，取 b r=1。 7

30、.11.4 首次故障前工作时间 首次故障前工作时间（MTTFF）按式（6）计算。 tMT T F= . (6) 式中： M T T首次故障前工作时间，单位为小时（h）； t首次故障（当量故障次数 b r=1时）发生前的累计工作时间，单位为小时（h）。 7.11.5 故障及其危害度系数 可靠性试验中出现的故障及其危害度系数见表3。 表3 故障及其危害度系数 故障类别 故障名称 判别准则 主要故障内容 危害度系数 1 致命故障 机器严重损坏或导致人身伤亡 1) 活塞杆断裂 2) 锤芯断裂 3) 发动机严重损坏 4) 因制造质量导致人身伤亡的故障 2 重大故障 主要零部件和易损件用随机工 具不能修复

31、 1) 主油泵、主阀损坏，不能供油 2) 液压打桩锤锤体焊缝开裂 3) 起落架损坏 4) 桩帽开裂 5) 压力过高，油管爆裂 2.0 3 一般故障 导致液压打桩锤工作性能下降 和停机、更换易损件后，在 4 h 内恢复正常工作 1) 紧固件和液压接头松动 2) 控制线路损坏， 电磁换向阀阀芯磨 损，油管磨破，锤垫损坏 3) 供油系统管路裂开 1.0 4 轻度故障 不会导致停机、作业中断、性能 下降、不需要更换零件 1) 非重要紧固件松动 2) 其他轻微故障 0.1 T/ZZB 13282019 14 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台

32、产品出厂前应进行出厂检验，合格后附有产品合格证明书后方可出厂。 8.2.2 产品出厂前，应进行试运转，时间不少于 30 min，每次持续运转时间不少于 15 min。 8.2.3 出厂检验项目按表 4 规定。 8.2.4 出厂检验项目全部合格，则判定为出厂检验合格。 8.3 型式检验 8.3.1 适用情况 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品停产三年后，恢复生产； c) 产品在设计、工艺和材料上有重大更改； d) 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。 8.3.2 抽样规则 型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取一台。 8.3.3

33、 检验项目 型式检验项目为表4列出的所有检验项目。 8.3.4 判定规则 有下列情况之一时，判定型式检验不合格： a) 表 4 中的 A 类项目有一项不合格； b) 表 4 中的 B 类项目有二项不合格。 表4 检验项目及分类 序号 检验项目 项目分类 检验方法 判定依据 出厂检验 型式检验 1 标志与成套性 安全警示标志 A 7.2 6.6.2 2 标牌 A 7.2 6.2.6、10.1 3 技术文件、 随机备件与工具 A 7.2 10.2.3 4 外观质量 涂漆外观 A 7.2 6.2.1 5 漆膜附着力 A 7.2 6.2.1 - 6 钢铸件表面外观 A 7.2 6.2.2 7 锻件表面

34、外观 A 7.2 6.2.3 8 焊接件外观 A 7.2 6.2.4 9 外露金属表面防锈 A 7.2 6.2.5 T/ZZB 13282019 15 表4 （续） 序号 检验项目 项目分类 检验方法 判定依据 出厂检验 型式检验 10 外观质量 安装与运输装置 A 7.2 6.6.3 11 急停装置 A 7.2 6.6.4 12 锤芯锁定保护装置 A 7.2 6.6.5 13 防止空打装置 A 7.2 6.6.6 14 防冲顶装置 A 7.2 6.6.7 15 灭火装置 A 7.2 6.6.8 16 一般要求 装配的完整性和正确性 A 7.2 6.1.1 17 管路和电缆安装 A 7.2 6

35、.1.2 18 润滑装置 A 7.2 6.1.4 19 行程位置传感器 A 7.2 6.1.6 20 各部件结合处 A 7.2 6.1.7 21 操纵机构 A 手动检查 6.1.5 22 电气系统 A 目测、 手动检查 6.3 23 密封和油温 B 7.5 6.1.7、6.4 24 静态参数 尺寸参数 B 7.3 4 - 25 质量参数 B 7.4 4 - 26 安全要求 A 7.10 6.6.1 - 27 整机性能 锤芯质量偏差 A 7.4 6.5.1 - 28 锤芯最大行程 A 7.7 6.5.2 - 29 打击频率 A 7.6 6.5.3 - 30 最大打击能量 A 7.8 6.5.4

36、- 31 噪声 A 7.9 6.5.5 - 32 可靠性 首次故障前工作时间 A 7.11 6.7 - 33 平均无故障工作时间 A - 34 可靠度 A - 注：出厂检验、型式检验栏内，“”表示应检验项目，“-”表示可不检验项目。 9 使用说明书 9.1 液压打桩锤使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。 9.2 液压打桩锤的使用说明书应包含以下内容： 操作说明,应规定最终贯入度小于 25mm 时，应停止施打，避免超负荷工作。 维修说明； 备件清单； 运输和组装说明； 应说明何处有可能出现危险，能采取什么类型的预防措施，并提供相关说明； 人员保护说明； 靠近液压打桩锤的危险区域范

37、围： 机器的周围； T/ZZB 13282019 16 机器的下部； 非工作人员应离开的危险区。 9.3 应提供详细的安装和拆卸步骤及程序。 9.4 应提供液压打桩锤内所有安全保护装置、紧急停机和灭火器的使用说明。 9.5 应提供所有使用条件下，即运输、安装、起动、工作、收尾作业、拆卸和存放的全部必要资料。 10 标志、包装、运输及贮存 10.1 标志 液压打桩锤应在显著位置固定金属标牌，标牌应至少包括以下内容： a) 产品名称和型号； b) 出厂日期； c) 出厂编号； d) 制造厂名称和标志； e) 液压打桩锤质量； f) 液压打桩锤外形尺寸； g) 液压动力站质量； h) 液压动力站外形

38、尺寸。 10.2 包装 10.2.1 产品包装应能防雨、防潮、防碰撞。 10.2.2 随机备件、工具及技术文件应单独包装。 10.2.3 技术文件应包括如下内容： a) 产品使用说明书； b) 产品合格证； c) 装箱清单； d) 主要零部件、易损件、备用件明细表。 10.3 运输 液压打桩锤应标明设备的重心位置和吊装位置，运输状态应符合交通部门的规定。 10.4 贮存 10.4.1 液压打桩锤应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀气体的场所，并定期检查。 10.4.2 液压打桩锤如长期存放应将液压油、燃油、冷却水等放净，断开电源。 10.4.3 液压打桩锤上的各加注油口和进排气口应有密封措施。 1

39、1 质量承诺 11.1 自产品出厂之日起 12 个月内，在客户合规的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题 而不能正常使用时（易损件除外），提供免费更换或维修服务及保修 12 个月。 11.2 产品在使用过程中出现任何问题，制造商接到客户电话或传真后应在 24 小时内做出响应。根据 企业的实际区分 24 小时或 48 小时到现场。 T/ZZB 13282019 17 附 录 A （资料性附录） 主要技术性能表 液压打桩锤主要技术性能表见表A.1。 表A.1 液压打桩锤主要技术性能表 样机编号 _ 制 造 厂 _ 出厂编号 _ 出厂日期 _ 项 目 单 位 数 值 锤芯质量 10 3 kg 工作行程 mm 最大工作行程时打击频率 次/min 最大打击能量 kJ 液压动力站 发动机功率 kW 额定压力 MPa 额定流量 L/min 桩锤可倾角 （） 最终贯入度 mm 桩锤外形尺寸 长 宽 高 液压动力站外形尺寸 长 宽 高 其他尺寸 桩锤中心至前部外缘尺寸 桩锤中心至导向中心的距离 导向板 桩锤导向中心距 半径 液压打桩锤质量 kg