TPU生产与注塑粘膜问题原因与解决方案.ppt

1、近年来，TPU一直处于高速发展阶段，但市场需求的增长与生产技术的滞后之间存在很大的矛盾，以解决问题和提高效率为主的企业将率先行动。2015年，TPU电影在中国的消费约占TPU产品总消费的20%，TPU电影的平均售价约为4万元/吨。根据2013年TPU产品在中国的消费量为23万吨，TPU电影的消费量约为4.6万吨，市场消费量约为18.4亿元。预计2013年至2017年，TPU市场年均增长率将达到11.2%，2017年将达到28.1亿元。所以许多TPU生产和注塑企业都面临着一个难题：粘膜、TPU生产和注塑粘膜。1.注射压力过高，导致产品过度饱和，冷却时收缩不足；2.料筒的温度太高，导致高TPU材料

2、(通常不建议超过270度)。3.霉菌问题。客户用于TPU注射成型的许多模具不是TPU专用的，因此产品的收缩率与模具的尺寸不一致。如果收缩率小于模具设计时的收缩率，就会导致脱模困难的问题。同时，模具脱气是关键因素。4.系统中没有添加脱模剂。以上四点可以分为两类。第一类是使用模具，第二类是使用脱模剂。模具问题：模具设计，模具设计需要注意以下几点：a .成型TPU零件的收缩率：当TPU硬度在78A90A之间时，零件的收缩率随着厚度的增加而降低；当硬度为95A74D时，收缩率随着厚度的增加而略有增加。流道和冷料腔：流道是连接主流道和多槽模具中各腔的通道，模具上的排列应对称等距。流道可以是圆形、半圆形或

3、矩形，直径为69毫米。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力并提供更快的模具填充速度。冷料腔是位于主流道末端的一个腔，用于收集喷嘴末端两次注射之间产生的冷料，从而防止分流管或浇口堵塞。冷料混入型腔，产品容易产生内应力。冷料腔的直径为810毫米，深度为6毫米。模具问题：模具设计，c，浇口：浇口是连接主浇道或分支浇道与型腔的通道。它的横截面积通常小于流道，流道是流道系统的最小部分，它的长度应该很短。浇口形状为矩形或圆形，尺寸随着产品厚度的增加而增加。产品厚度小于4毫米，直径为1毫米；厚度48毫米，直径1.4毫米；厚度大于8毫米，直径为2 . 02 . 7毫米.浇口位置一般选择在产品最厚的部位，

4、不影响外观和使用，与模具壁成直角，防止缩孔和漩涡。出气口是在模具中开口的槽形出气口，用于防止进入模具的熔体被气体卷入，并将型腔中的气体排出模具。否则，产品会有气孔、焊接不良、充模不良，甚至因空气压缩引起的高温而烧坏产品，产品会产生内应力等。排气口可设置在型腔内熔体流动的末端或模具的分型面上，其高度为0.15。有必要尽可能均匀地控制模具温度，以避免零件翘曲和变形。模具问题：成型条件，1。温度a和桶温度：桶温度的选择与TPU的硬度有关。具有高硬度的TPU具有高的熔化温度和桶末端的最高温度。用于加工TPU的桶的温度范围是177232。一般来说，料筒的温度分布从料斗的一侧(后端)到喷嘴(前端)逐渐升高

5、，这样TPU的温度就稳定上升，达到均匀塑化的目的。b .喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止可能的s例如纹理、硬度480A、模具温度2030；硬度591A，模具温度3050；硬度355，模具温度4065。TPU产品的模具温度一般为1060。模具温度低，熔体过早冻结，导致流线化，不利于球晶的生长，导致产品结晶度低，结晶过程后期，导致产品收缩后和性能变化。模具问题：成型条件；2.压力：包括塑化压力(背压)和注射压力塑化压力：螺杆后退时，顶部熔体压力为背压，由溢流阀调节。增加背压会提高熔体温度，降低塑化速度，使熔体温度均匀，颜料混合均匀，并排出熔体气体，但会延长成型周期。TPU的背压通

6、常为0。34兆帕.注射压力：螺杆顶部对TPU施加的压力，用于克服TPU从料筒到型腔的流动阻力，填充模具并压实熔体。TPU的流动阻力和充模速率与熔体粘度密切相关，熔体粘度与TPU硬度和熔体温度直接相关，即熔体粘度不仅取决于温度和压力，还取决于TPU硬度和变形速率。剪切速率越高，粘度越低。在恒定剪切速率下，TPU硬度越高，粘度越大。在恒定剪切速率条件下，粘度随温度的升高而降低，但在高剪切速率下，粘度受温度的影响不如低剪切速率下大。一般来说，TPU的注入压力为20110兆帕。填料压力约为注射压力的一半，背压应为1。低于4兆帕，使TPU塑化均匀。模具问题：成型条件3。完成注射过程所需的时间称为成型周期

7、。成型周期包括充模时间、保压时间、冷却时间和其他时间(开模、脱模、合模等)。)，直接影响劳动生产率和设备利用率。TPU的成型周期通常取决于硬度、厚度和结构。TPU具有高硬度、短周期、长周期的塑件厚度，长周期的塑件结构复杂，而且成型周期也与模具温度有关。TPU的成型周期一般在20世纪60年代之间。成型条件4。注射速度注射速度主要取决于TPU产品的配置。端面厚的产品需要较低的注射速度，而端面薄的产品需要较快的注射速度。模具问题：成型条件5。用螺杆速度加工TPU产品通常需要较低的剪切速率，所以最好使用较低的螺杆速度。TPU的螺杆转速一般为2080转/分钟，最好是2040转/分钟。如果模具设计和使用错

8、误已被排除，但粘膜仍然出现，有必要添加更多合适的脱模剂。许多TPU企业使用蜡脱模剂来解决粘膜问题。虽然粘膜问题已经解决，但也存在许多新问题，如影响光泽、透明度和沉淀。建议使用欧睿聚酯蜡691溶解粘膜，避免负面影响。介绍欧洲蜡691聚酯蜡，欧洲蜡691:聚酯蜡是一种蜡，近年来发展很好，有自己的特点。1.无沉淀：因为TPU是一种聚酯聚合物，它决定了691与TPU本身有很好的兼容性，不会有沉淀和其他问题；2.内部润滑：分子量691设计在2000左右，在橡胶系统中有良好的内部润滑；3.促进脱模：691表面有大量极性官能团，可以促进TPU等弹性体的结晶度取向，促进脱模。691作为TPU脱模剂，除了上述不沉淀和促进脱模的功能之外，在使用中还具有其它优点。不影响光泽：与外脱模剂相比，691是一种内脱模剂，不会在注塑制品表面产生油(外脱模剂会影响注塑制品的表面光泽)，改善加工性能。691除了是脱模剂外，还是一种良好的高温内润滑剂，它不仅能促进脱模，还能获得良好的加工性能。